焊缝缓冷用什么

Ⅰ 哪位可以告诉我焊接铸铁用什么焊条

8
1
σ0.2:
~220mpa
~180hb
纯镍铸铁用焊条。可全位置焊。
用于灰口铸铁、可锻铸铁、铸钢的冷焊以及这些母材与钢、铜及铜合金的焊接，尤其适合于维护与修补焊接。
8
c
1
σ0.2:
~220mpa
~180hb
纯镍铸铁用焊条。
用于各种铸铁的冷焊和堆焊，如灰口铸铁，球墨铸铁及可锻铸铁。既可用于结构焊接，也可用于修补焊接。
88h
1
σ0.2:
~250mpa
~180hb
纯镍铸铁用焊条。
主要用于修补管孔等铸造缺陷及旧灰铁工件的修补堆焊，或作为焊接严重油浸铸铁件的打底焊层。
8
ko
1
σs:
~220mpa
~160hb
镍铜合金铸铁用焊条。焊缝金属可机械加工。
用于灰口铸铁、可锻铸铁及铸钢的冷焊。特别适合于焊补新铸件上的铸造缺陷。
86fn
1
σ0.2≥340mpa
σb≥500mpa
δ5≥18%
~220hb
镍铁合金铸铁用焊条。可全位置焊。
用于灰口铸铁，球墨铸铁及可锻铸铁的冷焊和堆焊。也可用于这些铸铁之间或与钢及铸钢的异种材料的焊接。广泛用于结构焊接、修补焊接及制造焊接。
a
8051ti
2
σ0.2＞300mpa
σb＞500mpa
δ5＞25%
~200hb
镍铁合金铸铁用焊丝。熔敷金属韧性高，抗裂，可用切割工具加工。
特别适合于铁素体及奥氏体球墨铸铁的mig/mag焊，以及与碳钢、高合金钢、铜及镍合金的焊接。也可在灰口铸铁上堆焊。
81
1
~350hb
低碳钢铸铁用焊条。焊缝金属易生锈，需刷涂层保护。可用磨削加工。
用作难焊铸铁（如过烧铸件）焊道的打底焊接。也可用在实心铸件上的耐磨堆焊。
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1
~250hb
高钒钢低氢铸铁用焊条。
用于铸铁的冷焊。如球墨铸铁和灰口铸铁件的制造及修补。
5e
1
~180hb
碱性药皮铸铁用焊条。焊缝与母材具有相同的组织和颜色。
用于铸铁热焊。
5
4
~200hb
铸铁用焊丝。焊缝与母材具有相同的组织和颜色。可用切割工具加工。
用于灰口铸铁的氧-乙炔热焊。如发动机座、泵体等新部件的制造焊接，对应力敏感铸件的修补焊接等。如果需要，可用utp
flux5焊粉作为焊剂覆盖焊接区域。

Ⅱ 焊接过程中的注意

焊接过程的注意事项：

1、采取多层多道以及窄焊道薄焊层的焊接方法，厚板焊接结构在焊接过程中应采取多层多道、窄焊道薄层的焊接方法，在平焊、横焊、仰焊位置焊接时应禁止电弧摆动，立焊时应严格控制焊枪摆动幅度，一般焊枪的摆动幅度应控制在20mm范围内，焊枪的倾角限制为土30°，焊接过程中还要严格控制各层之间的熔敷金属量，且单道焊缝厚度要求不大于4mm，以保证焊缝和热影响区的金属的组织性能符合要求，保证焊接接头的冷弯和抗冲击性能良好。

2、焊缝应分段或交错焊，焊接时要注意观察坡口边熔化情况，避免产生咬边和未熔合缺陷，长度大的焊缝应分段、交错焊接。

3、控制层间温度，为降低冷却速度，促使扩散氢逸出，防止产生裂纹，焊接过程中要注意控制层间温度，层间温度的控制要根据材料的不同而不同，例如Q345或Q235特厚板材的层间温度应控制在150摄氏度-200摄氏度范围内。

4、控制焊接热输入：焊接过程中应严格控制焊接热输入，在保证熔合良好的情况下，尽量采用小焊接电流、慢速焊、以减少母材的熔深，并避免产生夹渣及未熔合缺陷。

5、连续施焊：同一焊缝应连续施焊一次完成，特殊情况下，不能一次完成时应进行焊后缓冷，再次焊接前必须重新进行预热。

6、预热：禁止在母材上焊接临时设施及连接板等，如果必须焊接，在焊前按照正式焊接要求，对母材进行预热，预热温度根据材料的不同而不同，在割除临时设施时，也必须进行与焊接工艺相同的预热温度，避免伤及母材，如果发生伤及母材的情况，必须及时进行补焊，并打磨成圆滑过渡的状况。

7、缺陷的反修：焊接过程中若发现裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷时，应采取措施清除缺陷，在确认缺陷已经被清除后方可继续焊接，但对于缺陷返修时，同一部位补焊次数不得多于3次。

8、焊后热处理：焊接完毕后，立即进行焊后热处理，焊后热处理的温度应根据材料的不同加以制定和选择，对于Q345或Q235特厚钢板不小于0.5h且整个后热的时间不小于1h来确定，焊后热处理完成后，应用石棉或其它保温材料覆盖在焊缝上，使焊缝保温并缓冷至室温。

9、消除应力退火：为了降低焊接残余应力，改善焊缝和热影响区 的组织和性能，焊后应对焊件进行退火处理，退火处理的温度也应根据材料的不同而不同，Q345或Q235特厚板材可在550-600摄氏度下进行消除应力退火、进炉和出炉时温度应在300摄氏度以下。

Ⅲ 铸铁焊接时为什么采取焊前预热和焊后缓冷

铸铁焊接预热是为了防止焊接应力造成裂纹倾向，亦或者减少热影响降低焊缝硬度便于后续加些加工，这种热焊的工艺一般是预热到600度左右，然后焊后保温缓冷，采用成本比较低的J506的焊条焊接，如果是重要的铸铁设备，现场也不便于热焊焊接的话，就对于材料的抗裂要求非常高的，现场比较得以认可的就是特种铸铁焊条进口的WEWELDING777铸铁焊条，焊接时小电流小规范焊接，焊接过程中时刻保持母体的温度不要过高，减少热影响。

WEWELDING777用于哪些方面？

–将铸铁和钢焊接、不同铸铁的焊接 –传动齿轮箱体

–灰口铸铁、可锻铸铁或球墨铸铁 –下水管

WEWELDING777技术参数

抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)屈服强度：一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)硬度（HB）：185HB 与母材颜色搭配：相似电源选择：交直流两用，直流时直流反接

WEWELDING777包装及效果图

工艺参数

直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

电流（安培） 60-100 85-110 90-140

包装重量（磅） 2 2 2

WEWELDING777（简称威欧丁777）使用工艺提示

1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。

Ⅳ 铸铁焊接时,防止产生白口的主要措施是什么

1、使用强石墨化型焊条，即采用涂料中或焊丝中加入大量石墨化元素( 如碳、硅等）的铸铁焊条，或采用镍基或铜基铸铁焊条。

2、焊前预热，焊时保温，焊后缓冷以降低焊缝区的冷却速度，延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨化充分，减小热应力。

3、采用钎焊工艺。

热裂纹热裂纹总是与焊缝鱼鳞纹垂直，有纵向、斜向和横向。产生的主要原因是焊缝金属中碳、硫、磷及硅等元素含量增高。高钒铸铁焊条因钒与碳充分结合，不易产生热裂纹，焊缝金属在高温时的低塑性区间停留过长，窄而深的熔池都易引起热裂纹。

(4)焊缝缓冷用什么扩展阅读：

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。

使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

Ⅳ 低温铝焊条的焊接方法

低温铝焊条的方法是钎焊的焊接原理，焊接过程是一种毛细作用。低温铝焊条按照温度界定目前以三个温度区间为主
1、580-620摄氏度的低温铝硅焊条。代表焊丝ER4047,ER4043。
2、380-450摄氏度的低温铝焊条。代表焊丝WEWELDINGQ303,WEWELDING53。
3、179摄氏度的低温铝焊丝。代表焊丝WEWELDINGM51,WEWELDINGM51-F。

焊接方法：我们独立出来不同的温度区选择代表性的低温铝焊条的焊接方法来概括他们的焊接方法。
一、580-620摄氏度区间的ER4047的低温铝焊条的焊接方法
焊接工具：HO1-6或者HO1-12的氧气乙炔焊炬或者煤气焊枪配合氧气焊枪。
ER4047焊接过程：
1、用中性火焰预热被焊工件母体，呈整体预热，焊接部位为主加热。
2、用中性火焰内焰加热一下ER4047焊丝尖端达到一定温度，然后沾少许焊粉涂于焊接部位。
3、待涂上去的铝焊粉呈液态，并且明显看到铝母体有泛白的时候，这个时候是母体温度正好够的时候。
4、ER4047在泛白的区域下焊丝，小角度贴住母体来回摩擦，同时辅以火焰加热熔化成型，在氧化比较厉害的时候可以重复涂抹助焊粉。

二、380-450度温区的低温铝焊条WEWELDING53的使用焊接方法
焊接工具：氧气乙炔焊炬或者液化气多孔喷枪。（一般薄件或者小件用液化气喷枪，相对体积大一些厚一些的用氧气乙炔焊炬）
WEWELDING53焊接方法过程
1）母材的表面必须清理干净，即清即焊，焊丝表面氧化层需要用砂纸或者锯条刮干净。
2）用砂纸或者锯条打磨掉威欧丁53焊丝表面的氧化物残留。
3）母材的温度得达到400℃，包括焊接的过程中母材的温度也要保持400℃，并且温度可高不可低。
4）忌讳用火焰刻意去烧威欧丁53焊丝，母材温度达到400℃以后，焊丝自然会靠母材热传导熔融。
使用WEWELDING53的焊丝的方法：一边用热源加热焊接处，一遍用威欧丁53焊丝划焊接处，就像划火柴一样，划焊丝的角度是60度-80度角度，划一下收回来，收回来再划，反复这个操作直到将威欧丁53焊丝划到母材上面薄薄一层为正确效果，就像将蜡烛划到红的铁上面的那种效果（如果是像蚯蚓一样爬到母材上的话说明划的角度力度不正确或者错误地用火烧了焊丝）。当用威欧丁53焊丝划母材表面得时候，热源尽量回避一下避免直接用热源去烧焊丝，可以将热源移动到焊接处附近而不能够完全移除热源，这样的好处是避免热散失。

三、179摄氏度的低温铝焊丝WEWELDNG M51低温焊条配合M51-F的助焊剂的使用方法。焊接工具：多孔的喷枪（烧煤气）
焊接原理：
1）加热被焊母材。为了达到两种金属连接的更好效果，两种金属同时加热，但是以加热铜线为主，切忌温度不要烧高了，因为材料的熔点和焊剂的熔点才200来度，如果温度烧高了，焊剂加上去就会发黑。
2）破除金属张力。在M51-F焊剂的作用下破除金属表面的金属张力，此过程可以有两种方法，一种可以先在母材焊接处抹上少许M51-F，用多孔喷枪加热母材（注意此时千万不要用火烧到M51-F焊剂，主要靠热传导使M51-F剧烈沸腾）直至M51-F焊剂剧烈沸腾就可以下M51-F焊丝；另外一种可以先不在母材焊接处抹焊剂，可以直接加热，然后用M51焊丝沾着M51-F焊剂下焊丝于焊接处。
3）表面温度如果够的话，会成型一条非常亮白的焊缝，自然缓冷，用温水清洗表面的残留M51-F焊剂
注意事项：
1）母材的温度不能够过高，也不能够用火去烧焊剂和焊丝，母材温度过高会烧损表面M51-F焊剂，主要靠热传导熔融焊丝成型。
2）在焊接过程中如果流动性不太好的话，有可能是焊剂已经烧损，可以在焊接的过程中用M51焊丝沾少许M51-F焊剂补充，以增强流动性。
3)如果要保证很好的剪切强度的话，需要在角焊缝处增加焊缝的余高。

Ⅵ 灰口铸铁的焊接选用什么焊条

灰口铸铁的焊接理论上是可以选用Z308铸铁焊条焊接的，也是比较经济实用的一款铸铁焊条，一般民用是可以用它来焊接，理论上是可以。如果是总要的灰口铸铁件，则推荐是抗裂性能最理想的WEWELDING777特种铸铁焊条，可以冷焊工艺焊接，小电流小规范焊接，适合冷焊工艺的重要铸铁设备的检修抢修焊接。
WEWELDING777（简称威欧丁777）使用工艺提示
1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。
2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。
3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。
5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。

Ⅶ 立焊探伤，如何焊接

该焊接焊缝的特点是，1）钢板比较厚，多道焊容易产生气孔、夹渣等焊接缺陷；2）采用40mm厚钢板，该结构刚性必定大，钢板应该是高强度合金钢，因此要特别注意焊接裂缝的产生，编制焊接工艺应重点注意；3）立焊---这是垂直的焊缝，由于地心引力作用，为保证金属液体成型必须采用由下往上的焊接方法，操作上和平焊不同，有特殊要求，技工必须经过专门培训合格才能上岗。
为了保证焊缝质量，主要工艺要求：
1、选择焊条，可根据技工习惯适当加大焊条直径，建议采用(4----5)mm直径的焊条，型号要和母材的机械化学性能相匹配，符合设计要求；
2、焊条在焊前要按照要求严格地进行焙烘，焊条领取后超过时间要重新焙烘；
3、焊前按要求，对焊缝及两侧清洁出白，去油去水去污，用氧乙炔焰预热，掌握在摄氏250度左右；
4、采用直流焊机,直流反极性：
5、先焊接坡口一面，整个焊缝不停顿地一次焊接完成，然后背面将根部出白，焊接收尾；
6、焊接过程中，尽量压低焊接电弧、保持稳定，摆动幅度尽量减少，要保证造渣和金属填充充分。由于母材较厚，技工事先应按照工艺要求，做到多层焊道布置的方案心中有数。
7、最后一道焊缝布置成退火焊缝，改善母材焊缝金属性能；
8、焊后缓冷，可用石棉布之类覆盖。

Ⅷ 焊接中延缓焊缝冷却时间

要使焊缝有好的机械性能应注意: 1工艺方法,焊接规范. 2焊前预热,如用火焰哄烤焊缝等！ 3层间保温.4焊后缓冷,如用保温材料包住.埋入小灰中.5作热处理.