为什么焊缝硬度低

❶ 铸造铝合金ZL101A焊接后硬度为什么会降低如何提高硬度

铝合金焊接后的硬度永远不会和母材相等。可以用下面方法提高硬度；1。增加热影响区厚度。2。快速度焊接减少热影响区温度。3。选用强度高焊条

❷ 为什么电焊焊完的地方比较硬

一般用于焊接的钢材都是退火态，其硬度是很低的。焊接后，由于加热区的温度很高，且回因钢材导热答性好，使焊接加热区被快速冷却，也就形成了正火态的组织，所以，焊接处的硬度高。用气焊加热后，再用保温棉包裹缓慢降温，即可降低硬度。与焊接方式无太大关系。

❸ 为什么我焊了一件生铁的零部件，完了之后焊的那个地方加工不动了，好硬呀

焊了生铁的零部件，完了之后焊的那个地方加工不动是因为您的焊接材料选择不对版，并权且焊接参数偏大，另外加工的刀要用尽量好的比如氮化硼的刀具加工。
可以焊接的常规如下两种焊接工艺。
一：热焊工艺。对断口做预热600度的温度，J506电焊条快速焊接后，保温1-2个小时以后缓冷，是有一定的成功率的，不过这种主要是焊接产品价值不太大，并且有热焊条件的铸铁小件或者零件，或者民用件。这种焊接后硬度偏高一些，硬度低一些的是下面的冷焊接工艺和焊条选择。
二。冷焊工艺。对断口设计合适的坡口，小电流小规范用抗裂性能特强的WEWELDING777特种铸铁焊条焊接，焊接过程通过敲击释放应力减少裂纹概率，因为WEWELDING777有良好的抗裂性能，特殊药皮作用使得焊缝熔覆特完美，一般重要的铸铁设备现场裂纹，断裂，或者漏油裂纹修复用的最多的检修材料之一，因为现场很多设备不便于大拆，所以冷焊工艺就成了重要铸铁检修的主要方式，而高的抗裂性能的铸铁焊条也是成了冷焊工艺成功的必要条件之一。

❹ 铝型材6061合金焊接后变软（硬度值低）

同意楼上“焊接温度较高相当于退火，当然硬度会降低，这块区域叫做热影响区，是很难避免的现象”。

然后进行时效处理，硬度没有变化，分析可能有如下几个问题：
1 焊丝的选择。熔焊后焊缝区发生铝合金的重熔过程，焊缝的成分由母材与焊丝的成分决定，同时由于在高温条件下部分元素可能挥发，所以成分的组成较为复杂，如焊丝选择不当或熔焊时间过长可能使焊缝成为非热处理强化的铝合金，但鉴于LD30为常规牌号，此种原因的可能性不大。

2 固溶工艺的选择 在时效处理前一定要进行固溶处理，让铝合金达到过饱和的状态，这样有利于后续晶粒的析出与细化，达到提高强度的目的。不知楼主有没有进行固溶，另外固溶温度、时间、淬火的介质选择怎样，这些都是影响因素。

3 时效制度的确立 时效是固溶的下一道工序，控制的因素有时效时间、时效温度。如时效温度过低或过高，会影响析出相的类别与数量，那时效后的效果也就不明显。在时效温度合适的前提下，随时效时间的延长合金要经历欠时效、峰时效、过时效三个过程，如果只要求硬度的话峰时效时强度最好。如果时效时间选在欠或过的两个区域，那处理后的效果自然不会太明显。

以上是个人几点不成熟的看法，仅供参考。

❺ 合金钢焊缝区、热影响区、母材区的硬度大小关系是怎样的请解释原因。是否焊缝区硬度一定会比母材大

一般情况：热影响区最大，焊缝稍次，母材最低。因为热影响区在每一次焊接过程专中都相属当于进行了一次热处理，而焊缝区的硬度取决于焊材，焊材的硬度和性能指标应该比母材要高的（这是匹配的原则），所以正常情况下应该是以上的大小关系。

❻ 焊缝区和热影响区的硬度谁大

热影响区最大，焊缝稍次，母材最低。因为热影响区在每一次焊接过程中都相当于进行了一次热处理，而焊缝区的硬度取决于焊材，焊材的硬度和性能指标应该比母材要高的（这是匹配的原则），所以正常情况下应该是以上的大小关系。

性能：

焊接热影响区的组织分布是不均匀的，因而在性能上也不均匀。焊接热影响区与焊缝不同，焊缝可以通过化学成分的调整再配合适当的焊接工艺来保证性能的要求。而热影响区性能不可能进行成分上的调整，它是在焊接热循环作用下才产生的不均匀性问题。

对于一般焊接结构来讲，主要考虑热影响区的硬化、脆化、韧化、软化，以及综合的力学性能、耐蚀性能和疲劳性能等，这要根据焊接结构的具体使用要求来决定。

❼ 司太立焊条12号、6号，焊接后，为什么达不到指定的硬度

焊接后的硬度指标一般会比书面资料上的低3~5度，具体低多少和焊接工艺和手法也有关。