中碳钢优先选用什么热处理

① 试分析钢件为了获得最佳的切削加工性能,对于不同含碳量的钢如何选择热处理工艺

很好的问题。总原则：无论是锻件还是锻件（型材一般不需为改善加工性能再处理），细化组织、使组织更均匀、消除应力便于尺寸稳定等。
低碳钢好处理，一般的退火即可，铸件可选正火更好些。
低碳合金钢：退火或扩散退火。
中碳钢：退火。
中碳合金钢：完全退火。考究点，等温退火。
高碳钢和高碳合金钢：球化退火。
特殊情形：调质处理。
谨供参考。

② 钢铁的常用热处理方法有哪些

1.退火

把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温．

退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。

a将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火．目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力．

b，把钢加热到750度，保温一段时间，缓慢冷却至500度下，最后在空气中冷却叫球化退火．目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢．

c，去应力退火又叫低温退火，把钢加热到500～600度，保温一段时间，随炉缓冷到300度以下，再室温冷却．退火过程中组织不发生变化，主要消除金属的内应力．

2.正火

将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。

正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。

正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。

3.淬火

将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃）,保持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。

淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。

4.回火

钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。

淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。

A 低温回火150～250．降低内应力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性．

B 中温回火350～500；提高弹性，强度．

C 高温回火500～650；淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。淬火钢件经高温淬火后，具有良好综合力学性能（既有一定的强度、硬度，又有一定的塑性、韧性）。所以一般中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火处理。轴类零件应用最多。

淬火+高温回火称为调质处理

③ 一种中碳钢的加工工艺是下料—锻打—车削—磨削—钳工，在该过程中如何安插合适的热处理工艺

1、既然是中碳钢，说明该零件是用于受力较复杂的零件，即该零件需要具备良好的综合力学性专能。
2、从工属艺看，热处理分为预先热处理和最终热处理，预先热处理是消除上道工序的缺陷并为下道工序做准备。而最终热处理是为了获得最后的力学性能。以此，预先热处理采用退火，最终热处理采用调质处理。
3、安排热处理工艺如下，热处理的作用、组织见括弧内的内容：
下料—锻打—退火（目的是消除锻造应力、稳定组织、降低硬度，为切削加工做准备，热处理后的组织是细片状的珠光体+铁素体）—车削—调质处理（淬火+高温回火，目的是获得最终的综合力学性能，热处理后的组织是回火索氏体）—磨削—钳工

④ 为什么表面热处理一般用于中低碳钢

在一般情况下表面热处理（局部热处理）工艺用于中碳钢；更准确地说，适版合于“调质钢”权。这是因为，调质钢制造的工件主体性能要求具备“好的综合力学性能”；这只有调质钢经过“调质”工艺获得S回（回火索氏体）才能达到。例如，传动轴，齿轮，连杆等工件在交变应力条件下工作，需要有好的综合力学性能。但对上述工件的局部表面性能远不止如此，还要具备表面耐磨性能，传动轴的花键表面，齿轮的渐开线齿廓表面等。这就需要工件首先经过调质处理后得到整体的综合力学性能，然后再需要的局部赋予它耐磨性能---高硬度；这通过局部表面热处理实现。对于有些高碳含量的材料的工件，有些也需要表面局部热处理提高硬度。例如，铸铁，等。

⑤ 机床变速箱齿轮常用中碳钢或低碳合金钢零件常采用渗碳淬火作为最终热处理

汽车变速箱的次要齿轮采用45#钢,高频淬火,350~370℃回火,高速、中载、有冲击、外形复杂的重要齿轮,采用20CrMnTi,渗碳淬火。

齿轮高频淬火设备采用感应加热，其感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管，感应加热的原理是：将齿轮等工件放到感应器内，产生的交变磁场，又在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件内的分布是不均匀的，利用这个集肤效应，可使齿轮等工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小，从而满足我们的要求。

高频淬火，是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法，是对齿轮等工件进行一定深度的表面强化，而心部基本上保持不变，因而具有高强度、高耐磨性和高韧性的天热点，又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能源消耗。

频率选用

室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。

常用的电流频率有：

1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

⑥ 为了改善切削加工性能,低碳钢采用哪种热处理高碳钢采用哪种热

为了改善切削加工性能，低碳钢采用正火处理。根据查询相关公开信息，要改善切削性能，低碳钢用正火，中碳钢用退火或正火，高碳钢用球化退火。

⑦ 退火为了改善切削加工性能,低碳钢采用哪种热处理高碳钢采用哪

你好请问是问退火为了改善切削加工性能,低碳钢采用哪种热处理?高碳钢采用哪种热处理吗？退火为了改善切削加工性能,低碳钢采用正火热处理?高碳钢采用球化退火热处理。在常用钢的热处理工艺知识中要改善切削性能，低碳钢用正火，中碳钢用退火或正火，高碳钢用球化退火。

⑧ 低碳钢，中碳钢，高碳钢分别用什么热处理

一般来说淬火温度不同，高碳钢的淬火温度要比中碳钢低一些，当然要看具体材料；
在不知道具体要求的情况下，中碳钢一般是调质状态使用，回火当然是高温回火，而高碳钢一般是淬火+回火状态使用，回火是低温回火。

⑨ 用什么方法热处理能提高钢材最高的硬度

淬火。

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

工艺过程：加热、保温、冷却。

淬火的实质：是过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织。

(9)中碳钢优先选用什么热处理扩展阅读

钢铁工件在淬火后具有以下特点：

① 得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）组织。

② 存在较大内应力。

③ 力学性能不能满足要求。因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火。

淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。

缺点：冷却能力不稳定，易使工件变形或开裂。在C曲线的“鼻子”区（500～600℃左右），水处于蒸汽膜阶段，冷却不够快，会形成“软点”；

而在马氏体转变温度区（300～100℃），水处于沸腾阶段，冷却太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使工件变形甚至开裂。当水温升高，水中含有较多气体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。