焊管焊缝突出

『壹』 必须知道的焊缝余高的要求与处理办法

焊缝余高，英文名称：reinforcement；excess weld metal。定义：焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。

01余高的作用
在焊接过程中应该有焊缝余高。因为最后一层起保温和缓冷的作用，对细化晶粒、减少焊接应力起很大作用。同时也是气孔等杂物的收集区。

02余高的坏处
压力容器不希望有突变，造成局部应力集中。另外余高肯定有缺陷，这种缺陷很可能是产生疲劳裂纹的核。裂纹源→疲劳扩展→断裂。中国和日本曾经联合做过试验，发现有余高的设备比打磨后没有余高的设备使用寿命短2.0～2.5倍。

03标准对余高的要求

1）JB4732对疲劳设备要求打磨，其它设备有限制范围。基本上是不影响贴片即可，没要求打磨。

2）中国国家标准GB150是这样规定的：

04欧美国家对余高的要求
打磨。外观质量好是国外产品畅销的原因之一，另外打磨之后能防环境腐蚀、避免产生过大的应力集中、延长了焊缝的使用寿命。

05对余高的处理建议
提倡打磨，确实好。标准是最低要求，所以建议对重要设备或投资较大的设备进行打磨，对投资小的设备就没有必要进行打磨了。

06焊缝余高过大的危害
焊趾处易形成应力腐蚀裂纹对接接头的应力集中主要是焊缝余高引起的，对接接头的焊缝，其焊趾处的应力最大。焊缝的余高愈大,应力集中程度愈严重,焊接接头的强度反而会降低。焊后削平余高,只要不低于母材,减少应力集中,有时反而可以提高焊接接头的强度。

07外焊缝余高过大，不利于防腐
作业时如采用环氧树脂玻璃布进行防腐,外焊缝余高大,将使焊趾处不易压牢。同时,焊缝越高则防腐层就越应加厚,因标准规定防腐层的厚度是以外焊缝的顶点为基准测算的,这就加大了防腐成本。

08内焊缝余高大，增加输送介质的能源损失
输送用焊管内表面若未做涂层防腐处理时,其内焊缝的余高大,则对输送介质的摩擦阻力也大,由此将使输送管线的能耗增加。

09焊缝余高的控制措施
调整好焊接线能量检查焊接线能量是否合适,一般用焊接接头的酸蚀样来检查。一是检查内外焊缝的重合量的程度,二是检查焊道腰部的宽窄。

『贰』 直缝焊管，焊缝上有很多小坑，是什么原因造成的，材料问题还是技术问题，请高人指点

这种问题一般有：可能是你的保护气体不纯出现了气孔；有可能是有杂质，例如铁锈未除掉；焊接电流过小也有可能。

『叁』 如何解决焊接钢管内焊缝偏高的问题

如果钢管的口径比较大的话，可以打磨清除。如果小口径的话就需要改变焊接工艺。先使用氩弧焊封底，再用电焊条盖面来解决，同时将坡口间隙调小一些，如果厚度不超过10mm的话，间隙2mm差不多了。

『肆』 关于焊管的焊缝知识你知道哪些

焊缝余高的控制措施壁厚较大的钢管应开坡口对于壁厚大于14.3mm的钢管,应开X形坡口并预焊。如预焊条件不成熟,则应在内焊后用气刨清根,或砂轮自动磨削清根,或铣削清根等方法,将外焊缝在未焊之前加工成U形槽再进行焊接。

调整好焊接线能量检查焊接线能量是否合适,一般用焊接接头的酸蚀样来检查。一是检查内外焊缝的重合量的程度,二是检查焊道腰部的宽窄。对重合量的规定一般是大于1.5mm,但笔者认为内外焊缝的重合量以1.3～3.0mm较合适,若超过3.0mm就说明线能量大了。

线能量大,不仅仅是熔深大,而且焊缝余高也大,如不开坡口或U形槽,焊缝余高就更大。这是因为焊接线能量越大,单位时间内熔化的焊丝必然增加。对于高强钢,焊接的线能量更应严格控制。焊接高强度钢板时,为了降低每层的线能量,一般采用多道焊(2道以上),且应使焊缝的形状系数在1.3～2.0 mm内。

『伍』 焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法

出现裂缝的原因:

1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性专。
3.焊接方法和顺序不合属理。
4.层间温度控制不好。
防止措施：
1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。
2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。
4.焊后消除残余应力。

『陆』 焊管加工时如何控制焊管焊缝间隙

控制焊管的的焊缝间隙要注意：1、焊接温度控制2、挤压力的控制3、高频感应圈回位置的调控详细答的步骤请参考www.wxhtgg.com希望对你有帮助朋友

『柒』 直径为48mm直缝焊管，外表面焊缝明显，呈现一条凹槽。这样的情况是正常现象吗，还是质量问题。

首先确定焊管用途，执行标准。结构性钢管可以根据圆管圆度及表面质量凹凸回度进行，流体管一般答要求进行无损检测，可以利用人工槽深度对此进行检测。
如果是结构管，根据国标GBT13793 直缝钢管的外观要求5.6.1条，焊缝偏差不超过壁厚负偏差。壁厚是3.5mm的，也就是焊缝偏差在0.35mm范围内，是正常的。这样理解是对的。

『捌』 焊接钢管外表面能看到焊缝吗

这个能不能看到？看你怎么处理的吧，一般可以看见。

『玖』 造成不锈钢管的焊接裂纹的原因有什么

锈钢焊管之所以出现开裂的情况主要有以下几个原因造成的：
1、低劣的原材料钢带
不锈钢钢带品质的好坏是决定不锈钢焊管品质的基础，根据含铜量的高低可分为低铜料、中铜料和高铜料，这样生产出来的不锈钢管材延展性的效果依次增强，同时价格也会随之有所增加。因为市场上的不锈钢管品牌众多且同行互相压价，利润也越来越薄，所以有不良厂家选择使用中频炉料，其实就是使用不锈钢废品回收重新加工锻造出的钢带，这种材料的杂质多、含碳量高、硬度高，所以在加工、使用时间久后容易出现开裂的情况。
2、不锈钢钢带过硬
不锈钢钢带在褪火时炉内温度不够，导致不锈钢钢带过硬，那么在焊接加工时，由于热胀冷缩的原因，所以也是会出现断裂现象。
3、过度打磨不锈钢焊缝
不锈钢焊管的焊缝出现开裂的话，也有可能是因为不锈钢焊缝被过度打磨了，导致焊缝处太薄，所以在加工以及使用过程中出现开裂，这是属于产品的品质问题，好的不锈钢管厂家往往对自身的产品品质把控严格，有其相应的产品合格证书。
4、不锈钢焊管焊缝未加氮气
不锈钢焊管如果在焊接时未加氮气进行保护的话，那么这种不锈钢焊管也是容易出现生锈、管材开裂等问题，增加了氮气，可以对不锈钢焊管的内部焊道进行保护，更加彻底的不易开裂，也降低了不锈钢焊管生锈的问题。
5、不锈钢管焊口没焊透
不锈钢焊管在焊接时，如果开机速度过快，焊接时间过短，会导致焊口焊不透，所以也是会对不锈钢焊管质量产生影响，导致不锈钢焊管出现开裂的问题。

『拾』 焊管加工后焊管的焊缝怎么处理

焊管成型后焊管的缝隙要焊缝热处理：在钢管焊接后，使用一组中频条回状感应加热装置在焊缝部答位沿轴向进行热处理然后去一下焊管毛刺就好了具体的步骤可以看www.wxhtgg.com希望对你有帮助 别忘了给我加分