什么样焊缝必须要磁粉探伤

A. 焊缝检查的标准要求

焊缝袭质量分为三级，各级检验项目和方法见表3.1

注：VT—目检、MT—磁粉检验、PT—渗透检验、UT—超声波检验、RT—射线检验

*1：I级焊缝的无损探伤仅适合用特别构件的受拉对接焊缝（如桥式起重机主梁的下翼缘板拼缝，门座起重机臂架系统上、下翼缘、腹板拼接和其他载荷明确的受拉拼缝等）或周期载荷非管材连接的对接焊缝，一般被探钢材厚度≥12mm时，均可采用超声波探伤；厚度＜8mm时均可采用射线探伤；8mm或10mm的手工电弧焊焊缝出超声波探伤外，需要时还可以采用RT抽查5%焊缝累积柴杜，并拍片≥1张。

*1：II级焊缝的无损探伤一般适用于受压对接焊缝（如桥式起重机主梁的上翼缘板拼缝和其他载荷明确的受压拼缝等）或静载荷非管连接的焊缝。

*3：当采用目测发现焊缝有明显缺陷，并需进一步了解焊缝缺陷实际情况，可采用磁粉检测或渗透检测的方法作为辅助手段多焊缝评定外观质量等级。

对于角焊缝

（1） 箱体纵向角焊缝一般不需要探伤；

（2） 对于起重臂、变幅支座附近、吊耳和图纸重要注明要求探伤的角焊缝均采用超

声波探伤。

B. 焊接什么时候需要事先探伤

压力容器需要事先探伤的地方多呢，随便举几个例子：
1、三类容器使用的4级锻件，应事先进回行UT探伤答及其他复验才能使用焊接；
2、Cr-Mo钢的坡口焊缝应事先进行磁粉检测表面缺陷，然后才能预热焊接；
3、金属复合材料应事先进行UT检测贴合率，然后进行焊接；

等等，反正不同的行业，总有特殊的东西。。。

C. 钢结构二级焊缝是否要进行磁粉检测

一、二级焊缝除了常规检验外还要进行探伤检测，一级的焊缝全数100%，二级的随机抽测20%。

D. 什么样的焊缝需要探伤

钢结构的承载焊缝和压力容器管道的焊缝，要求较高时需探伤。焊缝等级不同，位置不同，采用的探伤方法也不同。有磁力、射线、着色、超声波等

E. 哪些焊接工艺需要探伤

具体情况按照图纸和客户的工程规定要求，一般情况下，A.B类焊缝便面做MT，内部RT+UT，对接的C类缝有特殊说明要做RT+MT，D类缝对接的也要做RT+MT,只要E类缝没什么特殊要求。

F. 焊缝多长时间要磁粉探伤检测

磁粉检测是铁磁性材质表面及近表面最适宜的检测方法。
在用磁粉探回伤答仪检测焊缝裂纹时，我们需要注意焊缝检测是不能在焊接后立即磁检的。因为有些材质如常用的低合金高强钢属于易淬火钢，在焊接中容易产生裂纹。其中有一种裂纹叫“延迟裂纹”这种裂纹不是焊接后立即产生的，而是在焊接冷却后产生，而这产生的时间也不固定，可以在刚冷却就出现，也有可能在焊后十几小时或者几天后才出现。
对于有些具有再裂倾向的材料进行淬火处理后应该增加一次磁粉无损检测。
对于有可能产生“延迟裂纹”的材料进行焊接，磁粉检测时间最短的按压力容器安全技术监察规程》的最低要求，焊接24小时后进行。GB 12337(钢制球形储罐》明确规定对可能产生延迟裂纹的材料，磁粉检测应在焊后36 小时后进行。在条件允许的情况下宏旭探伤机制造有限公司建议在一个星期后再次检测。这样能保证检测的严谨性。
宏旭探伤机回答希望能帮到你。

G. 磁粉检验应用与几级焊缝，除了超声、射线外什么级别的焊缝需做磁粉检验

这不是专业提问，根据产品需要啊。应该是被检产品应符合几级为合格。各种检测都要符合相应的标准和等级 磁粉检测是检查产品表面及近表面的一种无损检测手段。没有什么级别的焊缝需做磁粉检验的说法。

H. 哪种焊接工艺需要探伤

大型的制造厂一般都自备检测机构，像你们这样的作检测服务的，只能着眼于设备使回用单位答，因为他们一般不自备机构。像电厂、合成氨厂、炼油厂等企业，都是你们的着眼对象。其实，对每个省来说，检测质量的管辖机构是每个省的质量技术监督局，如果你能根技术监督局的人员拉上关系，依靠他们，对他们管辖的特种设备进行检测的话，那我敢保证你会数钱数得很Hi的！