管件固定焊

❶ 什么叫固定焊

固定焊口是相对转动焊口而言的。转动焊口是指电焊工人在管道预制焊接过程中，焊接焊口可以根据电焊工作业最舒服的角度随意转动，焊接质量相对稳定，所以电焊工都喜欢这样的焊口。但有的工件焊口因现场条件要求或工件本身条件限止，焊口只能是固定的，这就是所谓的固定焊口。固定焊口在安装焊接时，只有唯一的方向焊接口，这种焊口焊接难度大，无损检测的比例要高。在某些管道施工规范中就明确规定固定焊口检测所占的比例。因为固定焊口的角度不同，人工焊接会波动，焊口质量会有一定的影响，如钢管的固定焊口，焊工要进行全位置焊接，对电焊工的要求很高，当然手法高、技术水平好的电焊工是无所谓的。

❷ PE管PE管件在热熔焊接时怎么操作

可以用电熔连接的方式。先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即融合在一起。

其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。

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pe管件热熔连接时注意事项：

1、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。

2、管材应水平堆放子平整的地上，避免弯曲，堆置高度不得超过2.0m，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。

3、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

4、不得用硬物敲打管材与管件，尤其在较低温度时。必须与管材轴向垂直方向切割管材，并保持切开干净平整。

5、热熔连接应严格按照规定的熔接深度进行连接。

6、热熔连接应严格按照规定的熔接时间进行。 

7、热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过5度。

8、管材弯曲时，弯曲半径不得小于管材直径的八倍，严禁用明火加热弯曲。 

9、金属螺纹在设计时采用锥形螺纹，连接时可使用麻或塑料袋密封，不可拧得过紧。 

10、两根管道交叉重叠时，必须使用绕曲管。 

11、PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用。 

12、直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明管道的位置和走向，严禁在管道上冲击或钉金属等尖锐物体。

❸ 电焊焊接管道法兰固定口怎么焊接才漂亮主要是下面的接头部分，说详

法兰是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。
法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。
法兰连接的主要特点是拆卸方便、强度高、密封性能好。安装法兰时要求两个法兰保持平行、法兰的密封面不能碰伤，并且要清理干净。法兰所用的垫片，要根据设计规定选用。
法兰分螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰。低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。
法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。
焊前准备有以下三点：
1、技术准备
焊工在施焊前需要进行的技术准备工作为：熟悉产品图纸，了解产品结构；熟悉产品焊接工艺，了解产品焊接接头要求的焊工持证项目，掌握产品焊接接头的焊接参数。
2、器材准备
焊工在施焊前需要进行的器材准备工作为：焊接设备及工装的检验调试；焊接参数调整，按焊接工艺的规定领取焊接材料。
3、工件准备
（1）坡口清理 施焊前焊工应检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应清除焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧母材表面至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质。
（2）焊接接头组对
使用卡具定位或直接在坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对，组对时应保证在焊接过程中焊点不得开裂，并不影响底层焊缝的施焊；控制对口错边量、组对间隙及棱角度等参数不超过按相应的产品制造、验收标准的规定。
在备料过程中所需要的设备有；普通的机床，以及清除焊接接头氧化物、油污、熔渣的设备，还有焊接设备。

❹ 45度角固定焊属于哪一种焊接方法

45度角固定焊属于熔焊。

焊接的方法：

1、熔焊。加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊。焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊。采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

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焊接的种类：

1、焊条电弧焊：

用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。

操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。

广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

2、埋弧焊（自动焊）：

电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。

焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。

广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防烧穿）。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。

参考资料来源：网络—焊接

❺ 电焊怎么焊固定直径300的管道

1、电焊焊接300管道一般用3.2焊条，焊两遍。

2、电流选择要合理；电流不能太大，电流太大则容回易飞溅、答咬边、下垂焊瘤。亦不可太小，电流太小则焊不透、夹渣，影响质量，外观也不会平整。

3、焊300的管道必须做到单面焊双面成型，要打好坡口，对口间隙要均匀，大小为一个焊条直径，焊接时要看好铁水，听好声音，听到“噗噗”的穿透声才能保证里面很好的成型。

4、焊条用前150°烘烤1小时，装在保温桶随时取用。室外风大时应搭设挡风板。

5、电焊焊接300管道一般焊两遍，焊第二遍前，清理好焊口，焊接时注意熔池形状，看好两边母材不能咬边，要注意保证焊缝高度，注意焊条接头质量。

❻ 管材焊接考试的工件固定方法有哪四样

管材焊接考试的工件固定方法：
1、有水平转动试件(1G)；
2、垂直固定试件(2G)；
3、水平固定试件(5G)；
4、45度固定试件(6G)。

❼ 压力容器 电焊和氩弧焊水平垂直固定焊接的 英文代码是什么啊 我刚考过

焊接方法代号：焊条电弧焊SMAW.钨极气体保护焊CTAW.熔化极气版体保护焊GMAW.药芯焊丝电弧焊权FCAW.埋弧焊SAW.
焊接位置代号：板对接焊缝，平焊1G,横焊2G,立焊3G,仰焊4G.
管件焊接，水平固定向上焊5G,水平固定向下焊5GX,45度固定向上焊6G,45度固定向下焊6GX,
管板焊接，水平转动焊2FRG,垂直固定平焊2FG,垂直固定仰焊4FG,水平固定5FG,45度固定6FG.

❽ pe管材焊接方法

焊接方法:

（1）热熔对接

该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间内（ < 10S）。

（2）热熔承插连接

A.热熔承插连接程序 B. 热熔承插连接（管件）

（3）热熔鞍形连接

A.首先干管固定，保持连接部位的圆度与直线度；

B. 连接部位上的污物擦净，刮除连接部位氧化皮；

C. 连接部位同时用鞍形热熔加热工具加热；

D. 加热完毕时，立即退出加热工具，用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。

（4）电熔连接

所谓电熔连接，就是将电熔管件套在管材、管件上，预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电发热，产生的热能加热、熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面，使之融为一体。

（5）电熔鞍形连接

A.首先将被连接的干管固定，保持连接部位的圆度与直线度；

B.干管连接部位及鞍形管件连接部位上的污物，用洁净的棉布擦净，刮除连接部位的氧化皮；

C. 通电前，将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管的连接部位。

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pe管连接一般规定

1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。

2、 应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。

3、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。

4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致

5、在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。

6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。

7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。

参考资料:网络-PE管连接

❾ 旧三通法兰管件怎么定位焊新

旧三通法兰管件定位焊新方法，
首先打磨清除原来的焊缝，
然后用夹具定位固定旧三通法兰管件并且点焊，
最后进行正常的焊接施工。

❿ pe燃气管的PE燃气管的焊接步骤：

1、将需焊接的管材、管件固定在对接机上，按管材尺寸使用夹具，端面用铣削刀刨光，使对接端面光滑平整、清
洁、垂直。2、调整管材、管件的高度，使需焊接的管材、管件端面完全吻合，并接通加热板。3、待加热板自动升温至额定温度，将需要焊接的管材、管件合并使端面加热，达到加热时间后，将管材、管件从加热板上分开、再将两加热端面合并对接，使合并处形成均匀的凸缘，待冷却。