管端六方成型

Ⅰ 4乘6方管怎么鉴别

伪劣方管易出现折叠，外表出现麻面现象。
1、伪劣方管易出现折叠。伪劣方管在表面容易形成的各类折线，产生折叠的原因是因为压下量偏大，导致下一道轧制时产生折叠就会形成开裂，导致钢材强度下降。
2、外表出现麻面现象。麻面是因为轧槽磨损严重导致的，引起轧槽轧制超标、钢材出现凹凸不平的缺陷。

Ⅱ 我想知道地热分水器两端的堵头（带六方的）螺纹规格

堵头把管道中不需要的口堵起来，起到封闭作用。其规格参数如下。

1、通径：DN15-DN1200

2、壁厚：SCH5-SCH160

3、标准：ASME B16.11 DIN JIS BS GB/T JB SH HG

堵头除去在分水器中使用外，还可以在啤酒、食品、石油化工、核电、机械、医疗设备、化肥、造船、防水处理、管道等地方用到。

(2)管端六方成型扩展阅读

堵头的制造方式：

1、小堵头：整体成型；

2、大、中型堵头：先拼接后成型——用的最多，标准中的要求主要针对它而言；

3、特大型堵头：因运输及开档等因素要求，先分瓣成型，后组焊在一起。

拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型堵头可能会取消此要求。拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm（焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。

Ⅲ 水管管件接头有没有六方在六方上接头的

六角外丝，还是六角内外丝接头

Ⅳ 不锈钢管件六大加工方法

不锈钢管抄件是一种用途比较广泛的一种新型管件,一般来说加工方法有如下几种：
1、锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
2、滚轮法：在不锈钢管内放置芯子,外部用滚轮推压，进行圆缘加工。
3、冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到想要的要求尺寸形状即可。
4、弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
5、滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
6、鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法 。

Ⅳ 不锈钢水管有哪些连接方式，哪种连接方式靠谱

目前市场上不锈钢水管的连接方式多种多样，常见的有压缩式、卡压式、可挠式、卡箍式、活接式法兰连接、承插焊接式、焊接式及焊接与传统连接相结合的派生系列连接方式。
下面就将几种常见的连接方式做一下对比：
1.可挠式连接
原理：将配管插入管件管口，用专用扳手将盖形螺母紧固，通过压紧环将密封圈密封，完成连接
特点：安装方便，能拆卸，能适应地基下沉等恶劣环境
适用范围:DN60以下，室内明装、地下埋管、地震地陷、重型车辆通过的环境
说明：需用沟槽机在现场对配管端部滚制凹槽以固定C型槽
2.压缩式连接
原理：将配管插入管件管口，用螺母紧固，用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩起密封作用，完成连接
特点：安装快捷可拆卸，但连接可靠性相对弱，受震动时螺纹易松动，导致螺帽对密封件压紧力变小而发生漏水；管件结构复杂零件多成本高；不能暗埋
适用范围:用于口径不大于50且非暗埋的临时性管路
3.焊接式连接
（1）焊接式连接
原理：将配管的端部加工坡口，用手工或自动焊度配管作环状焊接
特点：传统的连接方式，焊接强度高，但现场需具有焊接条件
适用范围：大小管径均可，可明装或暗埋
说明：要求配管的壁厚较厚，现场焊接对安装人员技术要求较高，无法作固熔处理焊接质量不能保障
（2）对接氩弧焊连接（3）承插氩弧焊连接
原理：将配管插入承插式管件内，管件与配管作环状氩弧焊起密封作用，完成连接
特点：连接可靠，管件结构简单，但操作难度大施工费用高；需强热源和带电操作，有火灾安全隐患；现场操作时难做好焊缝内保护导致不锈钢内壁发生过氧化，且焊接后无法去除氧化层，易锈蚀
适用范围：大小管径均可，可明装或暗埋
说明：现场焊接无法作固熔热处理，焊缝处耐腐蚀性能下降等同碳钢，会发生晶间腐蚀和应力腐蚀，影响使用寿命
4法兰式连接
（1）法兰式连接
原理：将法兰与配管作环状氩弧焊，用快夹或螺栓紧固，使法兰间的密封垫起密封作用，完成连接
（2）沟槽式连接
原理：也叫卡箍连接，在连接时先在管件、管材平口端的接头部位加工成环形沟槽，并用合适卡箍件、C型橡胶密封圈和紧固件组成的快速拼装接头的连接方式
特点：也可改造传统的法兰焊接方式，使其变成活接法兰，配管端口翻边或焊环，环口嵌槽，槽中置橡胶密封件，采用限位压缩的方式保护密封元件
适用范围：主要用于口径大于等于100的大口径管道
5.卡压式连接
（1）单卡压
原理：将配管插入管件，管件两端为突出的U型槽，内置密封圈，用专用管件工具承插部位进行连接
（2）双卡压
原理：在单卡压连接技术基础上经过改良后的S型卡压连接技术
特点：安装简便快捷，密封可靠，抗震动，避免了活接头松动的可能性，安装工期短费用低，单卡压O型密封圈呈六方锁紧结构，双卡压较单卡压端口处增加了延伸边
适用范围：用于口径不大于DN100的各种管路连接
说明：卡压式连接施工现场工作量小，只需切管、去毛刺、插管定位、卡压，不需其他加工避免了认为因素造成的质量缺陷，管件中的O型密封圈压缩后有一定的弹性，在热胀冷缩后会自动补偿，确保管道安全。卡压式连接已经成为直径小于等于100mm不锈钢管的主要连接方式，也占据了大部分的市场份额

6.双环压式连接

不锈钢水管“双环压式连接”方式为国家专利产品，是一种新型连接方式，是在环压式管件的基础上重新进行优化的结构，增长了密封套尺寸，在原有环压基础上增加了两个密封面，总共4个密封面，避免密封段发生空鼓现象，密封性能更好，杜绝泄露。

目前双环压式连接方式，因为其独特的优势，在市场上比较少见的，我知道一家环压连接的厂家，在重庆梁平，名字是重庆巨源不锈钢，他们是做环压式连接的，还不错！

Ⅵ 方管是怎样成型的

圆形钢管的成型方法称为弯曲，而方形管材的成型方法为弯折，而弯折又内分为两种：实弯和空弯。容
1.实弯
实弯，实弯顾名思义就是将方管压实在进行折弯成型，在进行实弯操作的时候将实弯的内外辊与管坯的内壁和外壁双向压实。实弯的优点就是方管使用很长时间之后也不能发生反弹，并且实弯成型之后的方管角度很准，各个角之间呈90度。
实弯的缺点很明显，因为它是压实之后再进行折弯的，所以就管材的拉伸和缩减很难，并且方管成型之后的可塑性明显的有所下降，如果没有均匀压实，方管会出现一个一个的凸起部分比较不利于后期的使用。
2.空弯
空弯是通过压辊与管坯的外壁单向接触之后形成弯矩，空弯会使弯矩线产生压缩，压缩之后就会使弯矩线伸长，而弯矩线处的金属会发生堆积现象，这就是空弯效应。
空弯的优点就是管材在无法进行实弯的时候可以使用空弯来操作，并且空弯的精度相比于实弯要大，经过空弯成型之后的方管管壁不会发生断裂。
空弯的缺点就是在实行双向拉伸的时候掌握不好拉拉伸力而超过管材的临界点，造成管材出现凹凸不平的现象

Ⅶ 焊接钢管的成型方式有哪些

常见方法有：
1.单半径成型法
单半径辊式成型法有圆周弯曲版成型法、边缘弯曲成型法和中心弯曲成型法三种权，单半径成型法是：孔型由一个单半径组成，成型机水平辊、立辊交替布置，带钢从水平辊、立辊中间经过，逐渐将平板弯曲成圆管。 2.圆周弯曲成型法
带钢整个宽度方向上同时弯曲变形，各架成型的弯曲半径逐渐减小；边缘弯曲成型法是从带钢边部开始弯曲，弯曲半径恒定，逐步增加变形角，以减小带钢中间部分的宽度，直到钢带成圆封闭；中心弯曲成型法是从带钢中心部分开始弯曲变形，弯曲半径恒定，逐渐向两侧边缘扩展，直到成圆封闭。 3.双半径成型法（综合弯曲成型法）
采用两种以上的基本变形法进行组合变形，但应用较多的是边缘成型法+圆周成型法。管坯边缘与圆周综合变形的成型法，它以挤压辊孔型半径或成品管半径为边缘弯曲半径，将钢带边缘弯曲到某一变形角，并在以后各成型架次基本保持不变，而带钢中间部分的弯曲成型则按圆周弯曲成型法进行变形分配。该方法成型过程较稳定，变形均匀，边缘相对伸长小，成型质量好。

Ⅷ 散热器的6方和6圆是什么意思

热管
目录
简历
热管的基本工作
热管的基本特性
热管的相容性及寿命
热管制造
制造工艺

编辑本段简历
热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。热管技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业，自从被引入散热器制造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器即便采用低转速、低风量电机，同样可以得到满意效果，使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决，开辟了散热行业新天地。
从热力学的角度看，为什么热管会拥有如此良好的导热能力呢？物体的吸热、放热是相对的，凡是有温度差存在的时候，就必然出现热从高温处向低温处传递的现象。从热传递的三种方式：辐射、对流、传导，其中热传导最快。热管就是利用蒸发制冷，使得热管两端温度差很大，使热量快速传导。一般热管由管壳、吸液芯和端盖组成。热管内部是被抽成负压状态，充入适当的液体，这种液体沸点低，容易挥发。管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。热管一段为蒸发端，另外一段为冷凝端，当热管一段受热时，毛细管中的液体迅速蒸发，蒸气在微小的压力差下流向另外一端，并且释放出热量，重新凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段，如此循环不止，热量由热管一端传至另外一端。这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来。
编辑本段热管的基本工作
典型的热管由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成1．3×(10负1－－－10负4)Pa的负压后充以适量的工作液体，使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封。管的一端为蒸发段(加热段)，另一端为冷凝段(冷却段)，根据应用需要在两段中间可布置绝热段。当热管的一端受热时毛纫芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段。如此循环不己，热量由热管的一端传至另—端。热管在实现这一热量转移的过程中，包含了以下六个相互关联的主要过程：
(1)热量从热源通过热管管壁和充满工作液体的吸液芯传递到（液－－－汽）分界面；
(2)液体在蒸发段内的（液－－汽）分界面上蒸发；
(3)蒸汽腔内的蒸汽从蒸发段流到冷凝段；
(4)蒸汽在冷凝段内的汽．液分界面上凝结：
(5)热量从（汽－－液）分界面通过吸液芯、液体和管壁传给冷源：
(6)在吸液芯内由于毛细作用使冷凝后的工作液体回流到蒸发段。

编辑本段热管的基本特性
热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件，具有以下基本特性。
(1)很高的导热性 热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，热阻很小，因此具有很高的导热能力。与银、铜、铝等金属相比，单位重量的热管可多传递几个数量级的热量。当然，高导热性也是相对而言的，温差总是存在的，可能违反热力学第二定律，并且热管的传热能力受到各种因素的限制，存在着一些传热极限；热管的轴向导热性很强，径向并无太大的改善(径向热管除外)。
(2)优良的等温性 热管内腔的蒸汽是处于饱和状态，饱和蒸汽的压力决定于饱和温度，饱和蒸汽从蒸发段流向冷凝段所产生的压降很小，根据热力学中的方程式可知，温降亦很小，因而热管具有优良的等温性。
(3)热流密度可变性 热管可以独立改变蒸发段或冷却段的加热面积，即以较小的加热面积输入热量，而以较大的冷却面积输出热量，或者热管可以较大的传热面积输入热量，而以较小的冷却面积输出热量，这样即可以改变热流密度，解决一些其他方法难以解决的传热难题。
(4)热流方向酌可逆性 一根水平放置的有芯热管，由于其内部循环动力是毛细力，因此任意一端受热就可作为蒸发段，而另一端向外散热就成为冷凝段。此特点可用于宇宙飞船和人造卫星在空间的温度展平，也可用于先放热后吸热的化学反应器及其他装置。
(5)热二极管与热开关性能 热管可做成热二极管或热开关，所谓热二极管就是只允许热流向一个方向流动，而不允许向相反的方向流动；热开关则是当热源温度高于某一温度时，热管开始工作，当热源温度低于这一温度时，热管就不传热。
(6)恒温特性(可控热管) 普通热管的各部分热阻基本上不随加热量的变化而变，因此当加热量变化时，热管备部分的温度亦随之变化。但人们发展了另一种热管——可变导热管，使得冷凝段的热阻随加热量的增加而降低、随加热量的减少而增加，这样可使热管在加热量大幅度变化的情况下，蒸汽温度变化极小，实现温度的控制，这就是热管的恒温特性。
(7)环境的适应性 热管的形状可随热源和冷源的条件而变化，热管可做成电机的转轴、燃气轮机的叶片、钻头、手术刀等等，热管也可做成分离式的，以适应长距离或冲热流体不能混合的情况下的换热；热管既可以用于地面(重力场)，也可用于空间(无重力场)。
上图表示了热管管内汽-液交界面形状,蒸气质量流量,压力以及管壁温度 T w 和管内蒸气温度 T v 沿管长的变化趋势.沿整个热管长度,汽-液交界处的汽相与液相之间的静压差都与该处的局部毛细压差相平衡。
△ Pc(毛细压头—是热管内部工作液体循环的推动力,用来克服蒸汽从蒸发段流向冷凝段的压力降
△ Pv,冷凝液体从冷凝段流回蒸发段的压力降
△Pl和重力场对液体流动的压力降(△Pg可以是正值,是负值或为零,视热管在重力场中的位置而定)。
因此，△ Pc ≥ △Pl +△ P v +△ Pg是热管正常工作的必要备件。
由于热管的用途、种类和型式较多，再加上热管在结构、材质和工作液体等方面各有不同之处，故而对热管的分类也很多，常用的分类方法有以下几种。
(1)按照热管管内工作温度区分 热管可分为低温热管(—273－－－0℃)、常温热管(0—250℃)、中温热管[250－－－450℃)、高温热管(450一1000℃)等。
[2)按照工作液体回流动力区分 热管可分为有芯热管、两相闭式热虹吸管(又称重力热管)、重力辅助热管、旋转热管、电流体动力热管、磁流体动力热管、渗透热管等等。
(3)按管壳与工作液体的组合方式划分(这是一种习惯的划分方法)可分为铜—水热管、碳钢。水热管、铜钢复合—水热管、铝—丙酮热管、碳钢·荣热管、不锈钢．钠热管等等。
(4)按结构形式区分 可分为普通热管、分离式热管、毛纫泵回路热管、微型热管、平板热管、径向热管等。
(5)按热管的功用划分 可分为传输热量的热管、热二极管、热开关、热控制用热管、仿真热管、制冷热管等等。
编辑本段热管的相容性及寿命
热管的相容性是指热管在预期的设计寿命内，管内工作液体同壳体不发生显著的化学反应或物理变化，或有变化但不足以影响热管的工作性能。相容性在热管的应用中具有重要的意义。只有长期相容性良好的热管，才能保证稳定的传热性能，长期的工作寿命及工业应用的可能性。碳钢－水热管正是通过化学处理的方法，有效地解决了碳钢与水的化学反应问题，才使得碳钢—水热管这种高性能、长寿命、低成本的热管得以在工业中大规模推广使用。
影响热管寿命的因素很多，归结起来，造成效管不相容的主要形式有以下三方面，即：产生不凝性气体：工作液体热物性恶化：管壳材料的腐蚀、溶解。
(1)产生不凝性气体 由于工作液体与管完材料发生化学反应或电化学反应，产生不凝性气体，在热管工作时，该气体被蒸汽流吹扫到冲凝段聚集起来形成气塞，从而使有效冷凝面积减小，热阻增大，传热性能恶化，传热能力降低甚至失效。
(2)工作液体物性恶化 有机工作介质在一定温度下，会逐渐发生分解，这主要是由于有机工作液体的性质不稳定，或与壳体材料发生化学反应，使工作介质改变其物理性能，如甲苯、烷、烃类等有机工作液体易发生该类不相容现象。
(3)管壳材料的腐蚀、溶解、工作液体在管壳内连续流动，同时存在着温差、杂质等因素，使管壳材料发生溶解和腐蚀，流动阻力增大，使热管传热性能降低。当管壳被腐蚀后，引起强度下降，甚至引起管壳的腐蚀穿孔，使热管完全失效。这类现象常发生在碱金属高温热管中。
编辑本段热管制造
1 .热管零部件及其加工
热管的主要零部件为管壳、端盖(封头)、吸液芯、腰板(连接密封件)四部分。不同类型的热管对这些零部件有不同的要求。
2 .管壳
热管的管壳大多为金属无缝钢管，根据不同需要可以采用不同材料，如铜、铝、碳钢、不锈钢、合金钢等。管子可以是标准圆形，也可以是异型的，如椭圆形、正方形、矩形、扁平形、波纹管等。管径可以从2mm到200mm，甚至更大。长度可以从几毫米到l00米以上。低温热管换热器的管材在国外大多采用铜、铝作为原料。采用有色金属作管材主要是为了满足与工作液体相容性的要求。
3 .端盖
热管的端盖具有多种结构形式，它与热管舶连接方式也因结构形式而异。端盖外圆尺寸可稍小于管壳。配合后，管壳的突出部分可作为氩弧焊的熔焊部分，不必再填焊条，焊口光滑乎整质量容易保证。
旋压封头是国内外常采用的一种形式，旋压封头是在旋压机上直接旋压而成，这种端盖形式外型美观，强度好、省材省工，是一种良好的端盖形式。
4. 吸液芯结构
吸液芯是热管的一个重要组成部分。吸液芯的结构形式将直接影响到热管和热管换热器的性能。近年来随着热管技术的发展，各国研究者在吸液芯结构和理论研究方面做了大量工作，下面对一些典型的结构作出简赂的介绍。
1．管芯型式
一个性能优良的管芯应具有：
(1)足够大的毛细抽吸压力，或较小的管芯有效孔径
(2)较小的液体流动阻力，即有较高的渗透率
(3)良好的传热特性，即有小的径向热阻．
(4)良好的工艺重复性及可靠性，制造简单，价格便宜。
管芯的构造型式大致可分为以下几类：
(1)紧贴管壁的单层及多层网芯此类管芯
多层网的网层之间应尽量紧贴，网与管壁之间亦应贴合良好，网层数有l至4层或更多，各层网的目数可相同或不同．若网层多，则液体流通截面大，阻力小，但径向热阻大；用细网时毛细抽吸力大但流动阻力亦增加．如在近壁因数层用粗孔网，表面一层用细孔网，这样可由表面细孔网提供较大的毛细抽吸压力，通道内的粗孔网使流动阻力较小，但并不能改善径向热胆大的缺点．网芯式结构的管芯可得到较高的毛细力和较告的毛细提升高度，但因渗透率较低，液体回流阻力较大，热管的轴向传热能力受到限制．此外其径向热阻较大，工艺重复性差又不能适应管道弯曲的情况，故在细长热管中逐渐由其它管芯取代。
(2)烧结粉末管芯 由一定目数的金属粉末烧结在管内壁面而形成与管壁一体的烧结粉末管芯，也有用金属丝网烧结在管内壁面上的管芯．此种管芯有较高的毛细抽吸力，并较大地改善了径向热阻，克服了网芯工艺重复性差的缺点，但因其渗透率较差，故轴向传热能力仍较轴向槽道管芯及干道式管芯的小．
(3)轴向槽道式管芯 在管壳内壁开轴向细槽以提供毛细压头及液体国流通道，槽的截面形状可为矩形，梯形，圆形及变截面槽道，槽道式管芯虽然毛细压头较小，但液体流动阻力甚小，因此可达到较高的轴向传热能力，径向热阻较小，工艺重复性良好，可获得精确幼儿何参数，因而可较正确地计算毛细限，此种管子弯曲后性能基本不变，但由于其抗重力工作能力极差，不适于倾斜(热端在上)工作对于空间的零重力条件则是非常适用的，因此广泛用于空间飞行器。
(4)组合管芯 一般管芯往往不能同时兼顾毛细抽吸力及渗透率．为了有高的毛细抽吸力，就要选用更细的网成金属粉末，但它仍的渗透率较差，组合多层网虽然在这方面有所提高，可是其径向热阴大．组合管芯跃能兼顾毛细力和渗透率，从而能获得高的轴向传热能力，而且大多数管芯的径向热阻甚小．它基本上把管芯分成两部分．一部分起毛细抽吸作用，另一部分起液体回流通道作用。
编辑本段制造工艺
如前所述，构成热管的三个主要组成部分是管壳、管芯和工质。在设计过程中，对答壳和管芯的材料进行合理的选择后就可以开始制作。通常热管的制造过程包括下面的工艺操作，并按一定的程序进行。
1、机械加工－－－2、清洗－－－3、管芯制作－－－4、清洗－－－5、焊接－－－6、检漏－－－－7、除气－－－8、检漏－－－9、充装－－－10、封接－－－11、烘烤－－－12、检验
实际制造的时候往往能达到20，甚至上百道的工序。这里只是最简单的一些必须工序。

Ⅸ 六方钢管有国家标准吗

六方钢管有国家标准。 GB/T3094-2000 冷拔异型钢管 就有 冷拔无缝内外六角形钢管尺寸规格。

Ⅹ 管端成型扩/缩口尺寸时,若图纸要求为外径侧公差应为多少,要求为内径时公差应

这个尺寸是根据自己要求的生产工艺需求决定的，一般外径尺寸高精度的在0.05毫米以内，内径一般也是这样，但是控制内径尺寸的时候，缩管时加内芯，扩管时多次，这样比较好。