方管焊接顺序原则

① 方管怎么焊接

焊接方管首先清理干净焊口的油，漆，水，锈等，然后x0dx0a根据壁厚开坡口，厚的就开大一些，薄的就开小一些(角磨机)，x0dx0a然后就是对品的缝隙，一般是焊条或焊丝直径的1-1.5倍，如果x0dx0a你坡口不小心开大了话可以适当留小一些。点固焊至少三点，一x0dx0a般四点比较好干活。x0dx0ax0dx0a焊接钢管的时候应该一半一半焊接，起点最好超过最底x0dx0a点一公分左右，那样从对面好接头。如果钢管壁厚的话，应x0dx0a该分层，至少两层，第一层整圈焊完才可以焊第二层。

② 方管钢架电焊应该焊接几个面

1、
放竖向方管龙骨间距线→钢架龙骨防腐处理二遍→安装固定
预埋钢板→安装焊接竖向方管龙骨→放角钢位置线→角钢钻眼→安装焊接横向角钢龙骨→龙骨焊接，防腐处理→隐蔽验收→挂石材
2、
放出水平和垂直基准线，按图纸尺寸放出竖向龙骨间距线。
3、
龙骨在安装前，必须进行防腐处理，用铁刷和砂布或除锈打磨机进行除锈处理，打磨完后清理干净锈渣，均匀涂刷二遍防腐漆。
4、
把安装固定的预埋钢板放出中心线，对正在已放好的竖向龙骨的垂线为基准安装中线预埋钢板，必须按图纸要求固定钢板，固定药牢固，不允许有松动。
5、
焊接前，首先把竖向龙骨调直，调正，点焊固定后，再进行满焊，竖向方钢管与预埋钢板四周满焊，焊缝高度、宽度6mm，角钢与方钢管竖龙骨两侧满焊，焊缝高度、宽度6mm，要求焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹缝、电弧擦伤等缺陷。焊接完毕，焊缝感官达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道与基本金属件过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清理干净。
6、安装的竖向龙骨通不到顶或梁时，若为空心砖墙体，应采取在墙体两侧安装钢板，穿通螺栓固定，然后在所固定的钢板焊接两块l40×4长180mm的角钢,贯穿螺栓采用螺纹ф12丝杆，固定方法见图“空心砖墙做法”。
7、石膏板墙竖向龙骨通不到顶或梁时采用的固定方法见图“轻钢龙骨墙做法”。
8、根据图纸要求，局部超高部位(7.3m)，在竖向龙骨内侧增加□50×50×5mm方钢管加固，□50×50×5mm方钢管与□100×50×5mm方钢管之间采用80/80间断焊接固定。
9、竖向龙骨焊接完后，在竖向龙骨上放出横向龙骨角钢的位置线。再按竖向龙骨之间的尺寸焊接要求预留缝隙下l40×40×4mm角钢横龙骨长短料。
10、
安装的角钢应在安装前钻孔，不允许使用电气焊割孔，钻孔直径为ф12mm。
11、
安装焊接横向龙骨一定要水平，两侧焊接要饱满。
12、
横竖向龙骨焊接完毕后，除去焊渣，做防锈处理。所有的钢架施工焊接处必须刷红丹防锈漆，锌防锈漆各一道。
13、
钢架整体焊接完工后组织有关人员进行自检、互检、专检。
再交于甲方隐蔽验收，验收合格后进行下一道工序施工。
14、
干挂理石所有的干挂件采用白钢梯形或双弯挂件，规格一般为4×40×70mm～4×40×80mm长，螺栓采用白钢m12×120
规格。

③ 焊接方管生产工艺流程，，具体一些的

既然你知道焊接工艺就好办了，焊接工艺流程的写法实际是对焊接过程的关键步骤和要点描述啦，包含除锈、打坡口、对接固定点焊或满焊、除渣加固、打磨焊点等实际操作过程，如还有饰面油漆就需要增加除油、砂光、补原子灰、再除尘、底、面漆涂刷等细节过程！具体编写只需要摘除要点并按照常规步骤1、2、3、4...、顺序编号或箭头标识写作就ok了！别把它想的那么复杂，根据你的实际经验并对应加工产品的类型，只要工艺不存在错误，具操作性、可行性就行啦！

④ 方钢怎样焊接

普通焊条直径2.5的，电流在100-130A。

焊接时注意事项：

1、空心方钢壁厚较薄，应使用版专用夹具权精准对口，并保留合适的对口间隙，才能保证焊接质量。

2、因空心方钢壁厚较薄，使用电焊焊接时宜采用直径较小的φ2.5焊条，电流也不宜过大，可在100左右。

3、电焊焊接薄壁方钢，焊接时应十分小心，宜采用挑弧焊接手法，注意看住熔池，发现熔池塌陷时必须及时灭弧。

(4)方管焊接顺序原则扩展阅读

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

⑤ 方管怎么焊接

薄方管焊接方法：
薄方管焊接，主要是要做好焊接变形的控制和不小心造成焊穿，因此首先焊接电流要控制比较小点（在保证引弧前提下），如果强度等没有要求，可采用点焊。焊接程序尽量使用中心对称，减少构件变形。为此，可以先将构件点焊成形，对刚性很差的结构甚至可以安装些工艺撑杆，提高其刚性，再对称焊接，总之要抓住变形这个环节。对焊后变形要有调整方法，不论是手工还是机械方法，使质量比较高的交货。当然，焊接的具体方法上，最好都是俯焊，尽量满足焊工的习惯和需要。

⑥ 怎们控制焊接方管架子时候正面焊接了反面翘的厉害 缝隙就大了

焊这类工件要先多点点焊定位!使内应力分散!

⑦ 不锈钢方管焊接方法

1、技术特征 1.1材质规格:304( 相当于0Cr18Ni9) 1.2工作介质: 水 软水 1.3设计压力: 1.4工作压力:5Kg/CM2 1.5试验压力: 7.5Kg/CM2
2、本工程编制依据 2.1 F43C技术文件. 2.2 国标GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 国标GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》 2.4 本公司焊接工艺评定报告:HG1
3、焊工 3.1 焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合格证。 3.2 焊工进入现场后应按GB50236-98规定先进行焊接实际操作考试合格,经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。
4、焊接检验 4.1焊接检验人员应熟悉F43C技术文件及有关国标和本工艺。 4.2对管材焊材按规定进行检验、填表验收。 4.3对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查,对违反者进行教育帮
1、助得以改正。对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。以确保焊接质量。 4.4 做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。 4.5 邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。
5、焊前准备 5.1.1 管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。 5.1.2 管材型号为304级相当等于我国的0Cr18Ni9规格标准。按项目图纸规定。 5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Ni10Ti φ2.5mm φ2.0mm 5.1.4 不锈钢电焊条型号规格：A132 φ3.2mm φ2.5mm 5.1.5 铈钨电极型号规格：WCe-20 φ2.0mm 5.1.6 氩气纯度为99.99％。 5.2 焊件准备 5.2.1 焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-97和GB50236-98规
范的规定。 5.2.2 管道为V型坡口，对接接头、组对应符合图1要求： 注：间隙3.5～4mm为焊接时的数据，组对点固焊时，应适当大于此数据，以补收缩。
不锈钢焊管找宽裕不锈钢。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

⑧ 方管对接焊缝焊接规范

从焊接变形理论可知，影响焊接变形大小的主要因素是:焊缝尺寸越大，熔敷金属越多，变形越大;焊缝尺寸相等时，焊缝热输入越大，造成的变形也越大;焊接大长焊缝时，分段比直通焊变形要小;焊缝布置不对称或虽布置对称但不对称焊接，焊缝部位偏离越严重，变形越大;构件刚性越小，变形越大。

焊接规范通过工艺试验和工艺分析，确定方管对接焊缝采用双层 CO2气体保护焊。焊接材料用 H08Mn2SiA，1.2mm焊丝;保护气体为纯CO2气体。第一层焊缝的焊接电流为200～250A，第二层为240～320A;电弧电压为24～26V。工艺要求是:第一层焊缝必须焊透，保证背面成形良好;焊接电流、电弧电压、送丝速度和焊接速度等可根据设备型号调节。

焊接顺序为减少变形，矩形对接焊的焊接顺序应按以下原则:采取由中间向两边分层分段对称跳焊，产生的焊接变形比直通焊小，有利于应力的分散和释放，避免在焊件中产生复杂的应力。直通摆动焊时，焊接开始所形成的较窄的塑性变形区只出现一次，而且由于连续摆动焊接，热输入量大，受热面积大，被压缩造成的塑性变形区域大，因而焊后收缩变形很大。

分层分段跳焊时，每一层截面都很小，所需热量就小，且每一层又分若干段进行跳焊，每焊一段基本上都是在冷钢板上重新建立一次温度场，每次都出现一个较窄的塑性变形区，因而塑性变形区的平均宽度 (即横向收缩的尺寸)要比相应分层直通焊小，纵向收缩也小，比起直通连续一次填满的摆动焊接变形就更小。

⑨ 很薄镀锌方管怎么焊接

使用氩弧焊机先用几段方管练习焊接，直到满意为止。至于焊接牢固的自己检验可以焊接板条，焊接之后做弯折实验，最后是折断部位在紧靠焊口位置，并且焊口和板面基本平齐。这样的焊接就算基本合格。

【补充】：
焊接工艺控制方管的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。
在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。

焊条应根据镀锌方管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。
【参考资料】：http://wenku..com/view/05b6302fc5da50e2534d7f14.html