单坡口管板焊

1. 关于管板插入式焊接坡口应该怎么选择

(1) 尽量减少填充金属量。 (2) 坡口形状容易加工。 (3) 便于焊工操作和清渣 (4) 焊后应力和变形尽可能小。

2. 大家知道这个焊接符号是什么意思啊啊

刚才那位复的解释，是制有很多错误的，确切的说是误导 我来分部正解：
大体看来是AWS标准的焊接符号
1. 圆圈是的术语是封闭焊符号，大概意思就是要焊一圈吧，具体还要看图纸，你说的是方管焊方形钢块，那就是管板焊接了，焊一圈。
2. 焊缝符号画在了参考线上面，就是在非箭头侧的另一侧焊接，别搞反了啊。
3. 45°单V坡口，括号里的1/4是指坡口焊缝深度，可不是制作坡口的深度，加括号和不加是不一样的。
4. 坡口焊完以后，再焊上角焊缝，焊脚尺寸1/4
5. 尾部PJP是部分熔透
以上希望能帮到你！

3. 管板焊接的方法是什么

管板焊接方法
1.清除管板表面及换热管端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物回。低合金钢和碳钢一答般用钢丝刷, 不锈钢应采用不锈钢钢丝刷清理, 然后用丙酮擦拭坡口清除油污。
2.填充焊丝焊前必须清除油锈, 清理后应妥善保管, 放于干燥处, 随用随取。 清理后的焊丝放置时间不宜超过长，否则重新清理。

4. 容器封头与接管焊接采用什么焊缝

视容器压力等级及介质是否易燃易爆还是有毒介质，一般容器设计图纸上均有明确标注与要求。对压力容器来说，一般均采用单V型坡口，全焊透形式的角焊缝，角焊缝外表面成型时与筒体平缓过渡，减少应力集中系数。

5. 焊接的时候是给单面焊好呢还是多面焊接好呢

焊件要求接头完全焊透，应结构尺寸和形状的限制，只能在一侧进行焊接，比如管道，换热器管板与壳层的焊接，这是就应采用单面焊双面成形技术，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口的正反两面都能得到均匀整齐，成形良好，符合质量要求的焊缝，对于焊条电弧焊来说是一种难度较大的操作技术；双面焊是在背面可以清理焊根进行焊接的方法。

6. 什么情况属于管板焊接

你好，比如要焊接一个平底的容器，容器底部与容器管身连接处就属于管板焊接。望采纳。

7. 管板坡口焊算角焊缝吗

不算，坡口焊是指根据设计或工艺要求,在焊件的待焊部位加工成一定几何形状沟槽的焊接工艺。坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。坡口平焊时，坡口角度宜为55°~65°;坡口立焊时，坡口角度宜为40°~55°
角焊是指两个焊面互相垂直时的焊接,区别于平焊(平焊是指两个焊面水平焊接)。这些焊缝通常被称为Tee接头--两个相互垂直的金属片，或Lap接头--两片重叠并在边缘焊接的金属片。焊缝的形状是美观的三角形

8. 焊接高手来！坡口焊接位置有1g 2g 3g 4g 5g 6g 6gr这些吗

有。

1、焊接质量 GB6416-1986 影响钢熔化焊接头质量的技术因素。

2、焊接质量 GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明。

3、焊接质量 TJ12.1-1981 建筑机械焊接质量规定。

4、焊接质量 JB/ZQ3679 焊接部位的质量。

5、焊接质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量。

6、焊接质量 CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法。

7、焊接质量 JB3223-1983 焊条质量管理规程。

8、2005年废止的焊接标准 GB/T 12469-1990 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级。

(8)单坡口管板焊扩展阅读：

运条方法，圆圈形运条熔池温度高于月牙形运条温度，月牙形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度，在12mm平焊封底层，采用锯齿形运条。

并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿，有效的控制了熔池温度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和烧穿的机率有所下降，未焊透有所改善，使乎板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。

焊条角度，焊条与焊接方向的夹角在90度时，电弧集中，熔池温度高，夹角小，电弧分散，熔池温度较低，如12mm平焊封底层。

焊条角度：50-70度，使熔池温度有所下降，避免了背面产生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底层换焊条后，接头时采用90-95度的焊条角度，使熔池温度迅速提高，熔孔能够顺利打开，背面成形较平整，有效地控制了接头点内凹的现象。

9. 管板氩弧焊的工艺就是换热器的压力小于1.6Mpa的，我不懂，课设急用，帮帮忙…………

工程项目：压力容器接管座

焊接方法：手工TIG+SMAW焊接位置：水平、垂直固定技术标准：

接头坡口形式

接头坡口形式

母材 牌号：20g规格：φ60×6φ100×10

焊接材料 焊条牌号：E4303焊条规格：φ3.2焊条烘干：150℃×1h钨极型号规格：Wce—20；φ2.0

焊丝牌号：TIG-J50焊丝规格：φ2.0保护气：Ar流量：6～9L/min

预热焊后热处理 预热温度：层间温度：后热温度：时间：

中间热处理：℃时间：h焊后热处理：℃

时间：h

焊接工艺参数要求 电流种类：TIG焊时直流正接；STAW时直流反接

焊接电流I：TIG(120～140)；STAW(110～120)A

电弧电压U：TIG（10～12）；STAW(20～23)V

焊前准备 1、 坡口制备：采用机械加工坡口，坡口面角度为50～60°。

2、 坡口清理：对口前应将母材距坡口20㎜范围内的内外表面油、污物、铁锈等清理干净，并露出金属光泽。

3、 管子对口：对口间隙为3.0㎜；钝边为1㎜；点固焊为一点，长度为10～15㎜，位置在正面，做到两面平齐。

4、 焊咀尺寸：φ8～10㎜

5、 钨极伸出长度为6～8㎜，并采用直流正接进行焊接。

操作技术要求 1、 打底：可用内填丝法和外填丝法，外填丝法中可用连续填丝法和断续填丝法。内填丝法要领为坡口内引弧后将始焊部位的坡口根部熔化，从管内把焊丝填充到坡口上部钝边处，焊枪由坡口上部钝边摆动到下部钝边，摆动速度要慢些，然后快速回到上部钝边，把焊丝端部熔化成熔滴后，焊枪再向坡口下部钝边摆动，依次循环。为了保持运弧平稳，握焊枪的手的小指和无名指应支撑在工件表面。焊枪与工件下部的夹角为80°左右，焊缝收口前由内填丝过渡到外填丝。距始焊端焊缝3～5㎜收口时焊枪划圈，接头部位熔化后填2～3滴铁水，焊缝封口后继续施焊10㎜左右，不填焊丝，在下侧坡口收弧。

2、 填充层：焊条与管件下侧夹角为90°左右，采用直线运条法，焊道与坡口两侧平滑过渡，不要产生深槽以免造成夹渣，连弧焊操作。

3、 盖面层由两道焊缝组成，先焊下后焊上、逐道施焊，两焊道的起头部位要错开一段距离，第一条焊道的1/3在下侧坡口母材上，其余2/3在填充层上，第二条焊道的1/3在坡口上侧母材上，其它部分均在焊缝上。

4、 焊缝收口后，将电弧向上方带，熄弧，焊缝收口时将弧坑填满再收弧。

5、 采用手动和机械工具清理各层焊渣。

操作安全质量要求 1、 每完成一个焊口必须进行自检，并填写自检纪录，合格后方可进行下一个焊口的焊接。

2、 焊口返修必须要填写返修纪录，并且要有探伤报告。

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10. 管板焊接时应先哪侧焊,后哪侧焊

先焊那一侧都可以，根据个人习惯，原则是先焊位置比较别扭的一侧，后焊较容易一侧，都是六点位置起焊，十二点位置结束