❶ pe管和PE三通的接口老开裂，消防用的，额度压力11公斤，其余接口发现问题，用了有6个月了，断了5个口
一点就是消防管道压力要求高，是不是超负荷作业，再一个就是材料本身的问题了，如果在管道设计压力之内出现爆管或者接口开裂，这是由于PE管用料不纯或者是焊接过程中施工不当造成。
❷ 160的PE管焊接好后断开，断面很光滑是怎么回事
是焊口处断裂，还是焊口近处断裂？
如果是焊口处断裂，证明你没有调整好焊接参数；
如果是焊口近处断裂，说明焊口在焊接时加温过高，PE产生的热变性，产生断裂。
个人意见，仅供参考。
❸ PE管材安装好后，又从接口处断开是什么原因
1,对接压力不符合要求
2，吸热时间不足
3，焊机加热板温度偏差太大
4，焊接端面有杂质或油污5，所有管材承压太大，更换。
❹ PE管怎么老从焊口断了
管材质量来或焊接工艺有问题。
管材质量自：从管材上面取一些试样做一下熔指和氧化诱导时间测试，熔指为0.3左右（PE100级）、0.6~0.9（PE80级），若太大则管材原料有问题；氧化诱导时间应在60分钟以上，否则管材有问题。
工艺方面：1、热熔温度太高或太低，一般热熔温度在220℃左右，温度太高易造成聚乙烯降解，太低无法焊牢；
2、焊接时压力太大，易造成假焊，焊接时看翻边大小合适。
❺ 请问;pE管在焊接时，有时接头怎么会脱离啊
PE管材型号是否一样，焊接温度是否达到标准，融化时的操作时间要掌握好！
❻ SDR11燃气用PE管热熔焊，焊接部位断裂原因。
首先检查焊材，其次检查热熔机
其实我觉得，是你们工人的问题！
对于焊接版工艺参数按照有关权技术规范 焊接好后.2小时 移动管道时 焊口对接部位断裂..断口平整 光滑 没发现融合后拉伸的现象。
当然也不排除尽管焊接工艺参数按技术规范执行，但操作时间可能掌握不准，设备温度不够，显示温度不准确，结合时实际PE管并没用足够融化的可能性!
❼ PE电熔直接从中间断裂是什么原因造成的
pe-rt管电熔焊接工艺究竟有哪些弊端呢？先来说说pe-rt管，pe-rt管又叫耐热聚乙烯pe-rt管，据不完全统计在2010年至2015年间大口径pe-rt管道系统中采用电熔连接出现渗漏水事故率高居不下，统计数据表明“十起事故中有九起”是源自于“电熔焊接工艺”造成的，严谨的来说pe-rt管热熔工艺有三种：1.热熔承插焊接、2.热熔对接焊接、3.电熔焊接工艺.pe-rt管属于“聚乙烯家族”系列产品，一般都采用热熔承插工艺和热熔对接工艺连接，在pe管中除pe钢丝网骨架管采用电熔连接（因管材管壁内有钢丝网无法采用热熔对接）外；pe管或pe-rt管连接施工采用热熔承插工艺和热熔对接工艺，电熔焊接工艺还不成熟，在电熔焊接中极易形成“虚焊假焊”造成渗漏水事故，电熔连接形成的“虚焊”在短时间内很难发现渗漏水，如能发现那还是算好的可以及时维修，麻烦的是pe-rt管很怪，有个奇怪的现象和其他热塑性塑料管不一样，电熔连接形成的“虚焊假焊”即使当时不会渗漏水但在未来1-3年后也会出现不同程度的渗漏水现象，在热水管道系统中pe-rt分子加速运动，使“虚焊”部分（管材与管件接口处）随着温度、压力、时间变化，管材与管件“虚焊”间隙越来越大，等达到渗漏水极限时才会出现渗漏水现象，常常我们被一个假象迷惑：就是我们常说的当时试压和运行一段时间还是好好的，可过了1-2年后还会出现渗水、漏水现象，其罪魁祸首是电熔连接工艺形成“电熔虚焊”造成的，电熔工艺“虚焊”是如何形成的呢？行业内都知道pe-rt电熔管件不仅价格高而且施工安装效率低下 很不安全，并且此工艺对施工要求极其苛刻，对管材管件口径“不圆度”要求特高，“易变形”是热塑性塑料管的属性，在pe-rt管堆放仓储、环境温度变化及运输途中的挤压等外在因素促使管材口径很容易变形，严重的会出现“椭圆”状，施工时非常的麻烦，管材需校正，用专用“扩口”工具校正成圆形，校正大口径pe-rt管材是非常吃力的事情，校准后的pe-rt 管材再插入电熔管件中，问题就出现在此关键的一步，被插入电熔管件中的管材瞬间会出现“回弹”恢复“椭圆”原状，被插入的管材与管件的间隙经回弹后出席达到2mm以上空隙，在如此大的间隙下进行电熔连接，表面看很扎实实际也形成“虚焊”了，出现渗漏水就不奇怪了。综合以上因素pe-rt管及pe-rt II管应采用热熔承插工艺和热熔对接工艺焊接安全可靠.
❽ pe管对接焊老是断裂。
热熔温度过高 或焊接处脏
❾ pe管热熔对接不好什么原因超过8公斤压力过几个月就有开裂的
有这几种原因造成
1焊接时温度、时间，没有把控好。
2管材热胀冷缩，破坏了环应力
3管材质量问题
❿ 非开挖技术PE管中间断裂是什么因素
PE管道中间断裂，这种情况要看断裂的位置情况，有两种可能
1、非开挖施工拖力过大，这种情况出现比较多，往往施工单位节省膨润土，或者管孔塌方抱死。
2、管道质量问题，管道拉伸强度不够。