场地里方桩和管桩同时施工

① 施工时，管桩施工后然后再进行土方开挖吗 那承台是什么时候施工

1、管桩施工可以先开挖，留够一定量的土（开挖标高距桩顶标高高出1米左右吧），然后进行管桩施工，然后还需要二次开挖；当然也可以先打桩，再一次性开挖。
2、不管哪种顺序，最后都要开挖桩间土，做垫层，然后向管桩内植筋，浇筑混凝土，再然后才施工承台（或者筏板、基础梁等）

② 桩基施工中，方桩与管桩的区别

方桩是实心的。这两类桩都是建筑物的基础，用来承受上部结构物的重量的。管桩一般都是圆的，空心的。

③ 为什么桩基础施工用方桩而不用管桩

桩基础施工用方桩而不用管桩是因为：
1、方桩外表面积大且成方型或多边角型，在土层中回桩体与土的休答止角比圆型的外表大得多，方桩比管桩在同等地质条件下能获得更大的承载力，为工程节省基础资金；
2、350的空心方桩的桩本身承载力要相当于500外径的厚壁管桩，每KN承载力造价要低于预应力混凝土管桩；
3、方桩的理论计算抗剪力是同等管桩的2-3倍，在多震的区域及高层建筑、大面积地下室的建筑物基础广使用广泛；
4、方桩继承并发扬了原有混凝土方桩施工破损率低的特点，高强混凝土配上方形的头部，比管桩有更好的耐冲击性能，和小得多的桩头破损率；方形比圆形有更大的焊接周长，充分保证每节桩之间的有效焊接强度，大大减小了方桩在施工中出现接头脱焊或位移现象，使成桩质量更优；
5、方桩的外形更容易开发出非焊接的快速连接头，能真正做到全天候施工，施工更快捷，可避免在高地下水位中出现焊接桩头开裂现象。

④ 桩基施工中，方桩与管桩的区别

桩基施工中，方桩与管桩的区别如下：

1、承载力不同

方桩的桩本身承载力相当于500外径的厚壁管桩，每KN承载力造价要低于预应力管桩，这意味着设计人员在同样的设计承载力下可优选方桩。两类桩都是建筑物的基础，都可以用来承受上部结构物的重量的。

2、抗剪力不同

方桩的理论计算抗剪力是同等管桩的2-3倍，据日本建设省的实际测试，是管桩的4.5倍，即空心方桩的抗震性能非常优越，适合在多震的区域及高层建筑、大面积地下室的建筑物基础中推广使用，同时，350的方桩市场售价比500外径的厚壁管桩要少，设计人员在同样的预算下可优选方桩。

3、耐冲击性能不同

方桩继承并发扬了原有混凝土方桩施工破损率低的特点，高强混凝土配上方形的头部，比管桩有更好的耐冲击性能，和小得多的桩头破损率；方形比圆形有更大的焊接周长，充分保证每节桩之间的有效焊接强度，大大减小了方桩在施工中出现接头脱焊或位移现象，使其质量更优。

(4)场地里方桩和管桩同时施工扩展阅读：

管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩（PC管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩)。

先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。

PC桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。

方桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土、预应力高强混凝土方桩代号为PC，预应力高强混凝土方桩代号为PHS. PS桩的混凝土强度不得低于C60砼，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。

方桩的外形更容易开发出非焊接的快速连接头，能真正做到全天候施工，施工更快捷，可避免在高地下水位中出现焊接桩头开裂现象。

参考资料来源：网络-管桩

参考资料来源：网络-空心方桩

⑤ 预应力管桩和钻孔灌注桩同时施工应该注意些什么 是否要先完成其中一种桩型

管桩的特点就是成桩速度快，挤土厉害，对边桩及周围建筑有影响

钻孔灌注桩正好和管桩向反

所以我建议是先施工管桩，施工万后，在施工钻孔灌注桩。

因为如果先施工灌注桩的话一个场地会变很烂，不利于管桩施工，而且管桩施工会把没到年期的钻孔灌注桩挤断。

⑥ 管桩与钻孔灌注桩在同一工程先打哪个桩好

管桩看是什么方法施工，假如是静压管桩可以先施工钻孔灌注桩；如果设计是锤击管桩，还是先打管桩对钻孔灌注桩影响较小。

⑦ 深基础支护桩是否可以与桩基础同时施工

最好是先打管桩，然后再施工混凝土灌注桩，因为打桩有个挤土效应。如果管桩桩基距离围护桩太近，可能有些影响。

⑧ 在同一单体工程中灌注桩和预应力管桩是否可以混用

可以，一般都是管桩是主要的，灌注桩一般用于有抗拔要求的地方或者围护上，还有么就是图纸变动了，打补桩，但管桩桩机不能施工的情况。

⑨ 急求管桩施工方案

PHC桩施工流程
测量放桩位 → 桩机定位 → 吊桩喂桩（焊完桩尖的桩） → 桩就位 → 垂直度调整 → 沉桩 → 电焊接桩 → 沉桩 → 电焊接桩 → 沉桩 → 送桩 → 移位 → 桩洞回填
7.2.2施工方法
1、打桩准备
（1）施工前逐根检查，即检查桩身有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。
（2）桩锤的选择
选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
2、测量定位
先用全站仪确定各轴线的位置，然后利用经纬仪配以钢尺（经检定合格）丈量，逐一测放出每个桩的实际桩位，经项目质量员复核后，最后由监理核查认可。
3、起吊对中调直
利用桩机上自身设置的工作吊机将预应力管吊装就位；用两台经纬仪成90。调整桩的垂直度。
4、沉桩
桩锤、桩身、桩帽中心线要一致，必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，更换或补充软垫。每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。
5、接桩
接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1-1.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4-6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用ф3.2或ф4.0的E43型焊条，第二层以后用ф4.0-ф5.0的E43型焊条，保证焊接质量。焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。检查合格后，保证冷却5分钟后施打。
打桩时详细、准确地填写打桩记录。特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。
6、送桩
为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。
7、停锤
当贯入度已达到控制贯入度，再锤入10cm左右或锤击30～50击，如无异常变化时，说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤。若桩尖标高与设计规定标高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否足够，与设计等部门研究确定。
为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些。
停锤标准按符合设计标高控制为主，以贯入度控制为辅的原则。
7.2.3施工注意事项
1、正式施工前进行成桩试验3根，确定各项工艺参数、检查成桩效果、验证设计参数。
2、施工前，对各桩桩身质量进行检查，检查其质量证明文件并现场检查桩身混凝土表面质量，不得出现任何表面收缩裂纹以外的应力裂纹；桩身棱角破损符合规范要求。
3、第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，施工时严格注意校正，必要时，宜拔出重新插打。
4、管桩施工过程中应将每一根桩一次性连续打到底，并尽量减少中间休歇时间。
5、接桩均采用钢端板焊接法，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净后方可焊接，接桩一般在距离地面1m左右进行，上、下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm，焊条选用E43型，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度。上下节桩如有间隙应用楔形铁片全部垫实焊牢。待接桩处焊缝自然冷却不小于5min后方可沉桩。
6、管桩施工完毕后，桩顶高程应控制在±5cm以内。
7、桩压好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。