A. 埋弧焊是采用什么焊接方法
埋弧焊就是埋弧焊啊，焊丝经过送丝装置自动送丝，在焊道上铺焊剂来保护或是冶金反应。
B. 埋弧自动焊焊接10mm的板材如何焊接
先由冷作工点焊拼接
在拼接过程中需要将锻件焊接处打磨好
不然焊缝里会有气孔
渣滓
视情况可打坡口钝边
接着就用行车吊上转胎
上埋弧焊机
10mm的板材话
电流450-500A
电压30-33V
焊接速度50-60cm/min
切忌起弧处要用引弧板
不然锻件边缘会被烧穿
先用此法将内焊缝焊好
然后用碳弧气刨在外焊缝刨除5mm深这样
看好焊缝是否有气孔
渣滓
如果有还要刨干净才行
如果刨多了需要用422焊条补
然后打磨干净
最后在用埋弧焊焊接外焊缝
视情况
焊缝是否需要盖面
也就是埋弧焊焊两次
大概就是这样
楼主如果还有疑问可以问我
本人在压力容器单位做质检
C. 埋弧焊的操作
安全工程师考试技巧埋弧焊的操作技术和安全特点x0dx0a一、埋弧焊操作技术 x0dx0a (一)埋弧焊工艺参数 x0dx0a 埋弧焊焊接规范主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径等。 x0dx0a 工艺参数主要有：焊丝伸出长度、电源种类和极性、装配间隙和坡口形式等。 x0dx0a 选择埋弧焊焊接规范的原则是保证电弧稳定燃烧，焊缝形状尺寸符合要求，表面成形光洁整齐，内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的选择方法有查表法、试验法、经验法、计算法。不管采用哪种方法所确定的参数，都必须在施焊中加以修正，达到最佳效果时方可连续焊接。 x0dx0a (二)操作技术 x0dx0a (1)对接直焊缝焊接技术 对接直焊缝的焊接方法有两种基本类型，即单面焊和双面焊。根据钢板厚度又可分为单层焊、多层焊，又有各种衬垫法和无衬垫法。 x0dx0a 1)焊剂垫法埋弧自动焊。在焊接对接焊缝时，为了防止熔渣和熔池金属的泄漏，采用焊剂垫作为衬垫进行焊接。焊剂垫的焊剂与焊接用的焊剂相同。焊剂要与焊件背面贴紧，能够承受一定的均匀的托力。要选用较大的焊接规范，使工件熔透，以达到双面成形。 x0dx0a 2)手工焊封底埋弧自动焊。对无法使用衬垫的焊缝，可先行用手工焊进行封底，然后再采用埋弧焊。 x0dx0a 3)悬空焊。悬空焊一般用于无破口、无间隙的对接焊，它不用任何衬垫，装配间隙要求非常严格。为了保证焊透，正面焊时要焊透工件厚度的40％～50％，背面焊时必须保证焊透60％～70％。在实际操作中一般很难测出熔深，经常是靠焊接时观察熔池背面颜色来判断估计，所以要有一定的经验。 x0dx0a 4)多层埋弧焊。对于较厚钢板，一次不能焊完的，可采用多层焊。第一层焊时，规范不要太大，既要保证焊透，又要避免裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开，不可重叠。 x0dx0a (2)对接环焊缝焊接技术 x0dx0a 圆形简体的对接环缝的埋弧焊要采用带有调速装置的滚胎。如果需要双面焊，第一遍需将焊剂垫放在下面简体外壁焊缝处。将焊接小车固定在悬臂架上，伸到筒体内焊下平焊。焊丝应偏移中心线下坡焊位置上。第二遍正面焊接时，在筒体外，上平焊处进行施焊。 x0dx0a (3)角接焊缝焊接技术 x0dx0a 埋弧自动焊的角接焊缝主要出现在T形接头和搭接接头中。一般可采取船形焊和斜角焊两种形式。 x0dx0a (4)埋弧半自动焊 x0dx0a 埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是采用较细直径(2mm或2mm以下)的焊丝，焊丝通过弯曲的软管送入熔池。电弧的移动是靠手工来完成，而焊丝的送进是自动的。半自动焊可以代替自动焊焊接一些弯曲和较短的焊缝，主要应用于角焊缝，也可用于对接焊缝。 x0dx0a 二、埋弧焊的安全操作技术 x0dx0a (1)埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。 x0dx0a (2)控制箱和焊机外壳应可靠的接地(零)和防止漏电。接线板罩壳必须盖好。 x0dx0a (3)焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛。所以，焊工作业时应戴普通防护眼镜。 x0dx0a (4)半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。 x0dx0a (5)埋弧自动焊熔剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物质。焊接时虽不像手弧焊那样产生可见烟雾，但将产生一定量的有害气体和蒸气。所以，在工作地点最好有局部的抽气通风设备
D. 埋弧焊焊接方法是什么
埋弧焊焊接工艺及操作方法：
焊前准备 1、 准备焊丝焊剂,焊丝需去除污、油、锈等物,并有规则地盘绕 在焊丝盘内,焊剂应事先烘干(250°C 下烘烤 1—2 小时),并且不 让其它杂质混入。工件焊口处要去除油、污
焊接工作 1、 按启动按扭,此时焊丝上抽,接着焊丝自动变为下送与工件接 触摩擦并引起电弧,以保证电弧正常燃烧,焊接工作正常进行...
焊接结束 关闭焊剂漏斗的闸门,停送焊剂。 轻按 (即按一半深, 不要按到底)...
E. 有没有人知道学埋弧焊有什么技巧
(二)操作技术
(1)对接直焊缝焊接技术 对接直焊缝的焊接方法有两种基本类型，即单面焊和双面焊。根据钢板厚度又可分为单层焊、多层焊，又有各种衬垫法和无衬垫法。
1)焊剂垫法埋弧自动焊。在焊接对接焊缝时，为了防止熔渣和熔池金属的泄漏，采用焊剂垫作为衬垫进行焊接。焊剂垫的焊剂与焊接用的焊剂相同。焊剂要与焊件背面贴紧，能够承受一定的均匀的托力。要选用较大的焊接规范，使工件熔透，以达到双面成形。
2)手工焊封底埋弧自动焊。对无法使用衬垫的焊缝，可先行用手工焊进行封底，然后再采用埋弧焊。
3)悬空焊。悬空焊一般用于无破口、无间隙的对接焊，它不用任何衬垫，装配间隙要求非常严格。为了保证焊透，正面焊时要焊透工件厚度的40％～50％，背面焊时必须保证焊透60％～70％。在实际操作中一般很难测出熔深，经常是靠焊接时观察熔池背面颜色来判断估计，所以要有一定的经验。
4)多层埋弧焊。对于较厚钢板，一次不能焊完的，可采用多层焊。第一层焊时，规范不要太大，既要保证焊透，又要避免裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开，不可重叠。
F. 埋弧焊对接直焊缝的焊接方法有几种
单面焊和双面焊两种
G. 埋弧焊怎么引弧
埋弧焊引弧过程：按下埋弧焊机启动按钮，埋弧焊机开始工作，送丝电机得电向下输送焊丝，当焊丝与焊接构件接触瞬间，也就是说埋弧焊机焊接电源被短路，这时埋弧焊机逻辑控制电路启控，送丝电机电源反向，电机反转，焊丝回抽，使焊丝脱离焊接构件达到引弧目的。
H. 埋弧焊焊接钢结构的具体过程
首先是：工件放在焊接胎架上，调整焊接角度；
调整好焊机的电流、电压，这个属于焊接工艺；
将焊机的机头下降，将焊丝伸入焊道，准备好焊剂；
开动启动焊机开关，焊丝自动起弧，焊接开始；
控制好焊机机头与工件的焊缝之间的间隙及距离；
焊接到熄弧板时，关闭焊机开关，焊接结束。
其实，埋弧焊有自动和半自动的，但基本程序都是一样。
I. 埋弧焊焊接工艺
焊前准备：埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。
①坡口加工
坡口加工要求按GB 986—1988执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。
②待焊部位的清理
焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。
③焊件的装配
装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时采用专用工装、卡具。
对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷。
④焊接材料的清理
埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大。因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。