低碳钢压缩为什么没有强度极限

1. 低碳钢应力为什么比强度极限低一些

低碳钢是塑性材料，其拉伸时的应力-应变曲线主要分四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段，有明显屈服和颈缩现象。而铸铁铸铁是典型脆性材料，在较小的应力下就被拉断，没有屈服和颈缩现象，在工程上，低应力下可认为铸铁拉伸近似服从胡克定律。

2. 压缩试验低碳钢为什么没有强度极限

它也有标准的。达到标准就是合格，要达到你所要的极限，就的改变工艺

3. 为什么低碳钢压缩时的屈服阶段非常短暂，而为何又得不到抗压强度

屈服阶段的应力和应变不成比例关系的。随应变的增加，应力变化的是不确定的。所以以屈服下限作为抗压强度。

4. 低碳钢压缩破坏原因

问题一：低碳钢和铸铁在压缩时的破坏原因?

问题二：低碳钢压缩后为什么成鼓形 以低碳钢为代表的塑性材料，由于硬度小,富有延展性,抗压强度低,在压缩过程中,当应力小于屈服应力时,其变形情况与拉伸时基本相同;但当达到屈服应力础,试件会产生横向塑性变形，随着压力的继续增加,试件的横截面面积不断变大,同时由于试样两端面与试验机支承垫板间存在摩擦力，约束了这种横向变形，故试样出现显著的鼓胀,呈鼓形.

问题三：分析低碳钢、铸铁试件破坏的原因 看端口啊

问题四：铸铁压缩破坏的原因是什么? 5分 铸铁压缩破坏的原因是：
（1）说明是塑性破坏.
（2）说明铸铁抗压强度较大,抗拉\抗剪强度相对较小
（3）说明铸铁的可塑性比较差,不像热轧钢有良好的力学性能。
（4）在铸铁试件压缩时与轴线大致成45度的斜截面具有最大的剪应力,故破坏断面与轴线大致成45度.
铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。
分类
①灰口铸铁。含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
②白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。
⑥合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。

问题五：低碳钢和铸铁扭转时变形和破坏情况有何不同？试分析其破坏原因。 低碳钢和铸铁扭转时变形和破坏情况：低碳钢由于含碳量低，材料本身有一定的韧性，试件在扭转试验时产生塑性变形，会形成麻花状，最后断裂；铸铁由于含碳量高，没有韧性，但是脆性大，试件在扭转试验时，基本上不产生变形，以脆断结束。
低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。低碳钢试件受扭转时沿横截面破坏，此破坏是由横截面上的切应力造成的，说明低碳钢的抗剪强度较差。
铸铁塑性较差，铸铁试件受扭转时沿大约45度斜截面破坏，断口粗糙，此破坏是由斜截面上的拉应力造成的，说明铸铁的抗拉强度较差。

问题六：低碳钢和铸铁拉伸破坏的主要原因 低碳钢压缩曲线也有明显的屈服点，但由于试样很短屈服阶段与拉伸相比短的多，进入强化阶段后塑性变形越来越大，因三向应力状态限制了端面附近的变形，因此试样的变形呈鼓形。随着变形的增长，承载面积、三向应力状态的影响越来越大，试样继续变形的抗力不断增长P-h曲线开始上翘，而且上翘程度越来越陡。最后，低碳钢只能压扁而不会发生断裂，因此低碳钢压缩时只有屈服极限 sc而没有强度极限。
铸铁受压时不存在拉应力的影响，随着载荷的增长，45°截面的最大剪应力能够不断增长，因而产生明显的塑性变形，使压缩曲线与拉伸曲线相比明显变弯。试样变形后呈鼓状。最后试样在最大剪应力的作用下，沿45°～45°截面被剪断，断口平滑呈韧性。由于铸铁的抗剪能力大大超过其抗拉能力，所以其压缩强度极限bc远远大于其拉伸的强度极限。

问题七：简述低碳钢在压缩时的力学性能?简答题 抵抗压力的能力很大，当压力很大时超过屈服极限后，材料会变成很薄很薄的薄片也不会破裂。

5. 低碳钢和铸铁在压缩时的力学性能有什么区别

1、材料性能不同：

低碳钢是塑性材料，低碳钢抗压能力非常强，而铸铁是脆性材料，抗压能力远远大于抗拉能力。

2、压缩后结果不同：

低碳钢抗压能力非常强，且抗拉抗压能力相当，所以最后会被压扁但是不会断裂，而铸铁的抗压能力远远大于抗拉能力，最后会被内部的正应力给拉断，断口呈斜45度角。

3、压缩时表现不同：

低炭钢压缩时的力学性能：弹性阶段与拉伸时相同，杨氏模量、比例极限相同，屈服阶段，拉伸和压缩时的屈服极限相同，屈服阶段后，试样越压越扁无颈缩现象，测不出强度极限。

铸铁拉伸压缩时的力学性能：强度极限是唯一指标，断口形状为沿斜截面错动而破坏，断口与截面成角，抗压强度极限为拉伸时的4～5倍，沿斜截面错动而破坏，断口与斜截面约略成角，只适合作受压构件。

(5)低碳钢压缩为什么没有强度极限扩展阅读：

材料力学性能是指材料在常温、静载作用下的宏观力学性能。是确定各种工程设计参数的主要依据。这些力学性能均需用标准试样在材料试验机上按照规定的试验方法和程序测定，并可同时测定材料的应力-应变曲线。

材料力学性能是材料的宏观性能。设计各种工程结构选用材料的主要依据。各种工程材料的力学性能是按照有关标准规定的方法和程序，用相应的试验设备和仪器测定。

6. 低碳钢和铸铁在压缩时的力学性能有什么区别

低碳钢是抄塑性材料，而铸铁是脆性材料。相同规格的两种材料受压时，它们内部应力处处相同，但是低碳钢抗压能力非常强，且抗拉抗压能力相当，所以最后会被压扁（虽然失效但是不会断裂）。而铸铁的抗压能力远远大于抗拉能力，最后会被内部的正应力（参考应力状态分析相关内容）给拉断，断口呈斜45度角。

7. 碳钢为什么不能得到抗压极限强度 2，低碳钢和铸铁

低碳钢延伸来率大，在承自受压缩荷载时，起初变形较小，力的大小沿直线上升，载荷进一步加大时，试件被压成鼓形，最后压成饼形而不破坏，故其强度极限无法测定。也就是说低碳钢压缩时弹性模量E和屈服极限σS与拉伸时相同，不存在抗压强度极限。

8. 1、 在对低碳钢试件进行压缩试验时,为什么测不出其强度极限值

主要是因为低碳钢材料延展性强，随压缩力的增加，其面积也随之增大，试件被压扁，由圆柱形变成鼓形，因此无法求出强度极限。

9. 低碳钢拉断时应力是否就是强度极限求详细的为什么

低碳钢复拉断时应力不是强度制极限。

因为低碳钢拉伸试验中应力应变可分为四个阶段分别是弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、颈缩阶段，试件在拉断前，于薄弱处截面显著缩小，产生“颈缩现象”，直至断裂。

通过拉伸试验，除能检测钢材屈服强度和抗拉强度等强度指标外，还能检测出钢材的塑性。塑性表示钢材在外力作用下发生塑性变形而不破坏的能力，它是钢材的一个重要性指标。钢材塑性用伸长率或断面收缩率表示。

(9)低碳钢压缩为什么没有强度极限扩展阅读：

低碳钢有较大的时效倾向，既有淬火时效倾向，还有形变时效倾向。当钢从高温较快冷却时，铁素体中碳、氮处于过饱和状态，它在常温也能缓慢地形成铁的碳氮物，因而钢的强度和硬度提高，而塑性和韧性降低，这种现象称为淬火时效。低碳钢即使不淬火而空冷也会产生时效。

低碳钢经形变产生大量位错，铁素体中的碳、氮原子与位错发生弹性交互作用，碳、氮原子聚集在位错线周围。

10. 压缩试验时候对于低碳钢为什么只计算屈服极限

因为屈服强度极限是钢材重要指标,压缩试验时其它可以不用计算,但屈服强度极限是必须的