焊缝x射线探伤什么时候用到

A. 哪些焊缝适于x光射线探伤

从位置来讲,凡是能贴片进行射线探伤的焊缝,都能进行射线探伤回.以前角焊缝无法射线答探伤,
随着科技发展,现在管子-管板的管接头焊缝都能射线探伤.在无法贴片进行射线探伤,通常采用UT.凡是RT、UT、MT、PT等方法都无法检测,只有焊接工艺保证.

B. 管道焊缝什么情况下使用无损探伤检测

无损探伤检测有很多种的，比如X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤、声发射探伤等方法。各种方法优缺点不同，主要看使用环境确定用哪种方法。

C. 埋弧焊接后多久可以进行射线探伤

一般材料焊接完成后就可以探伤。

探伤标准：
根据GB 3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》和JB4730-94《压力容器无损检测》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。
根据采用的射源种类及其能量的高低、胶片的种类、增感方式、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数，照相质量等级分为A、AB和B三级，质量级别顺次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷时，透照的厚度大。锅炉压力容器的焊缝照相质量为AB级。
焊缝质量等级共分四级，
Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降；缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ、 Ⅳ级最差。缺陷数量的规定：Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣(允许有少量气孔和点状夹渣)；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透(允许有一定数量的气孔、条状夹渣和不加垫板单面焊中的未焊透)。

D. 什么情况下使用超声波探伤它与射线探伤有何区别

在不能破坏加工表面的要求下可以使用超声波仪器或设备来进行检测。

一、方式不同

1、超声波探伤：是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。

2、射线探伤：是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。

二、原理不同

1、超声波探伤：波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

2、射线探伤：射线通过被检查的焊缝时，因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同，使射线落在胶片上的强度不一样，胶片感光程度也不一样，这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。

三、优缺点不同

1、超声波探伤：穿透能力强，探测深度可达数米，要由有经验的人员谨慎操作。

2、射线探伤：透照时间短、速度快，检查厚度小于30mm时，显示缺陷的灵敏度高，但设备复杂、费用大，穿透能力比γ射线小。

E. 钢结构中焊缝要求一级进行的无损检测是什么时候检测的

钢结构焊缝通常分制作部分和安装部分。制作部分一般都在进场前回在钢结构制作厂答完成焊接和探伤的。安装部分在进场安装和焊接后进行探伤。要求无损检测的焊缝都是这样。所谓的一级焊缝是针对工艺要求，比如钢结构GB50205中规定，一级焊缝做2级UT检测。

F. 热力管道可以用X射线无损探伤吗

热力管道可以用X射线无损探伤的。X射线探伤是运用X射线穿透材料，利用材料对X射线的吸收和散射作用的不同，使胶片产生不同程度的感光现象，在底片上形成黑度不同的影像，依据其来判断材料内部缺陷情况的一种无损探伤方式。不过工业上常常采用X射线探伤检测管道焊缝质量的。

G. 焊接管道焊缝的探伤

探伤分几种的，是采用射线检测吗（RT）？

H. 有没有什么标准规定什么样的焊接件需要探伤确定探伤等级后，如何判断，根据什么判断能不能用

这是设来计图纸规定的，首先源，一二级焊缝必须探伤，三级全熔透焊缝根据设计要求探还是不探。探伤等级根据焊缝等级确定。
标准要求，也是看图纸（设计总说明会提到），常用探伤标准有GB11345（用于结构形式等），JB4730（压力容器等），探伤标准一般要和验收标准结合使用，比如钢结构，就要结合GB50205，JGJ81-2002
有问题留言吧，如果你是做工程的，我想我思路还是清晰的，我参与过鸟巢，南站等各大工程建设和验收

I. 钢结构哪些焊缝需要探伤

1、一级来焊缝要求对‘每条焊缝长源度的100%’进行超声波探伤。

2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。

全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级机探伤方 法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 的规定。

(9)焊缝x射线探伤什么时候用到扩展阅读：

钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级质量焊缝探伤检测100%，即焊缝全数检测；二级质量焊缝探伤检测不得少于全数的20%，随机见证采样。

任何缺陷，例如检测到的裂缝或多孔的情况必要时，均应依照适当的验收准则，在焊接表面或热影响区，采用光学的辅助检查；

任何其目的是便于组装和生产临时焊接到工件上的附件都可能会影响到物件的功能，或影响检查工作，都应加以除去，从而不损坏工件，应检查固定的附件区域，以确信无任何裂缝。

J. 钢结构哪些焊缝需要探伤

正常情况下 一级焊缝是全探伤，就是所谓的百分百探。主要用于钢结回构中的柱对接横焊 梁对接的翼答缘板平焊。二级焊缝就是抽检，允许一定的缺陷存在。达到返修标准还是要返修的、、、、、三级主要就是全熔透焊接，一般外观好就可以了 、、、、、、、、

所有的焊缝都是根据图纸的设计要求i，配合受力点来区分为几级焊缝