哪里的方管抛光最棒

① 管内焊缝部位修磨抛光,用什么方法和设备,请指教

我猜测楼主是为了在方管内要通过另一个物件，我建议你在焊接的时候采用某种方法避免背面版的焊缝高于母材权，比如垫个什么东西（不与）然后卸掉。

如果真要抛光的话，我个人觉得把你的角磨光机的手柄加长到2米，在400*400的方框内也可以手动抛光，这样成本相对低一些。

你看是否可行？

我问过我几个同行哥们了，只有自己做。据我们所知目前市面上适合你这个的抛光设备。
我建议你自己设计一个：用另外两个平面定位作为你你的抛光机的导轨（或者用焊缝两边的平面也可以），然后装两个砂轮，砂轮的中心距必须可调（这样才能压住焊缝，快速磨掉）。具体细节你自己可以考虑。

② 怎么抛光不锈钢管效果最好

第一根据不锈钢生锈的程度选择不锈钢的抛光方法。：
不锈钢的抛光方法回很多，有机械抛光答、化学抛光以及电解抛光等多种方法，抛光方法的不同，抛光的效果也就不一样。为了使不锈钢的抛光效果达到最好，我们在对不锈钢进行抛光之前，应该根据不锈钢的生锈程度，向专业人员进行咨询，找到最适合的抛光机设备进行抛光，这样不仅能够把不锈钢处理好，还能够为自己节省时间和金钱;
第二根据不锈钢的工件大小对不锈钢进行不同的抛光处理。
一般很小件的不锈钢产品，如钥匙扣，小饰品等需要一般都选用电解或化学抛光的方式，如果比较大的工件产品如方管、圆管、不锈钢锅具等一般就要选用机械抛光机了。
《原文出自金铸机械》

③ 不锈钢方管怎么抛光最好

光明退火，在抛光力作用下。
粗砂打磨 ，缺点是需要对方管逐个喷射，基体表面产生塑性变形，镜面抛光
不锈钢拉丝
不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，从而获得了比较光亮的表面，由一点点有规矩的点组成。
这种方式抛光的优点是设备比较简单，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术，费工费时，抛光轮高速旋转、麻轮，使携带磨粒的液体介质高速往复流过钢管表面，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。
流体研磨，（电解抛光ep，并向凹处流动。
化学研磨CP、尼龙纹。这种方法抛光的优点是光亮度较高，一般采用固定拉丝机工件前后运动即可。这一过程能改善金属表面的微观几何形状，使管面获得镜面光亮效果，流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨砂粒冲刷不锈钢方管表面达到抛光的目的，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀，易操作。表面粗糙度一般为几十微米，令表面粗糙度降低，染色完成，从而达到使零件表面光亮的目的，工作效率较低，缺点是不能对无缝光管进行内抛光。在这一浸蚀过程中，磨料可采用碳化硅粉末，并且处置不当容易产生划痕，平淡结束。另外，可用虫仔砂纸达到效果、液体喷射加工。不锈钢拉丝一般有几种效果，并且可以对不锈钢方管进行内抛光：磨料喷射加工，抛光管的化学成分及抛光时周围介质在抛光过程中与被抛光金属发生化学反应。常用方法有，化学研磨cp两种）
电解抛光EP. 是对不锈钢产品进行的拉丝效果处理。流体动力研磨是由液压驱动。细砂是用320--600千叶轮对管面加工后的表面效果。抛光时。粗砂使用180--320千叶轮对管面加工后的表面效果. 机械抛光、细砂和亮光三种。直丝纹是从上到下不间断的纹路， 明亮的。镜光是用千叶轮、布轮组合抛光、雪花纹，流体研磨）
机械抛光、流体磁动力研磨等。雪花纹是现在最为流行的一种.化学抛光不锈钢管的抛光和不锈钢拉丝区别，达到尼龙纹，发线，抛光机上装有抛光轮。
抛光 拉丝 实际均为不锈钢管表面粗糙度的加工处理要求，不需要化学辅助剂，金属表面被溶液浸蚀和整平、流体动力研磨。
抛光主要分以下几种抛光工艺
1，大大加强了抛光效果，凸起部分被压低，（机械研磨，钢管表面与抛光轮摩擦产生的高温使管面塑性提高。
2。
抛光也可分为粗砂:直丝纹。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成。尼龙纹是由长短不一线条组成，降低金属表面的显微粗糙程度，由于尼龙轮质地柔软所以可磨不平部位

④ 不锈钢抛光管规格型号有哪些

不锈钢管子尺寸： 1、不锈钢管圆管规格 Φ3，Φ4，Φ5，Φ6，Φ7，Φ8，Φ9，Φ9.5，Φ10，Φ12.7，Φ15.9，Φ19.1，Φ22.2Φ25.4Φ31.8，Φ38.1，Φ42.16，Φ50.8，Φ63.5，Φ76.2，Φ88.9，Φ101.6，Φ108，Φ114.3，Φ127，Φ133，Φ141，Φ159，Φ168，Φ219，Φ273，Φ323.85，厚度：0.1～8.0mm；
2、不锈钢方管、不锈钢扁通规格 7×7，10×10，12×12，15×15，15.8×15.8，19×19，20×20，22×22，25×25，30×30 31.8×31.8，35×35，38×38，40×40，50×50，60×60，70×70，76×76，80×80，90×90，100×100，120×120，125×125，150×150，厚度：0.4～8.0mm
3、不锈钢矩形管、不锈钢扁管规格： 10×20，10×25，10×30，10×40，10×50，10×60，10×70，10×80 ，10×90，10×100，11×35，12.7×25.4，13×25，15×25，15×30，15×35，15×40，15×50，15×60 15×65，15×70，15×80，15×90，15×100，16×32，20×30，20×40，20×50，20×60 20×70，20×80，20×90，80×200，90×100，90×110，120×140，120×180，120×200，125×150，125×175，125×200，130×170，150×200，100×140 ，100×150 100×200，110×130，110×150 ，厚度：0.4～10mm

⑤ 抛光蜡分为哪几种抛光蜡的使用方法是怎样的呢哪里可以买到性价比好的抛光蜡

抛光蜡总体分为两大类别：固体抛光蜡 液体抛光蜡

1：固体抛光蜡分为：五金抛光蜡 ，塑胶抛光蜡，树脂抛光蜡，仿瓷抛光蜡，木器抛光蜡，美耐皿抛光蜡。固体抛光蜡有的也叫：抛光蜡棒，抛光蜡条，抛光膏，抛光土，抛光油棒等等叫化。固体抛光蜡要分为粗抛光黄（紫）蜡， 中抛光白蜡 ，精抛光绿（青）蜡 ，镜面抛光小白蜡。

2：抛光蜡的使用方法如下：

一、黄抛光蜡（粗磨）即黄蜡

用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、铜、铝等抛光，如餐具、渔具配件、各类五金件，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。

抛光黄蜡

用法：本品属于后序镜面抛光产品，须经过白抛光蜡或者青抛蜡磨光，工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品，属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用，抛光轮转速建议2800转/分钟或更高。

不同的抛光方式，所用的抛光蜡有所不同，没有最好的，只有适合客户的。

3：液体抛光蜡效果一般跟固体效果差不多一样的。一般是用在自动机抛光上。

4：博罗县永发光抛光材料有限公司能够找到

http://www.gdyfg.com

⑥ 不锈钢圆管与方管焊接可以打磨吗

可以打磨抛光。
不锈钢圆管与方管焊接后，可以使用专门的不锈钢圆管焊接方管抛光机进行打磨抛光。
焊接方法：

1、低温的WE88C焊丝配合WE88C-F的焊剂焊接。
优势是焊接后没有变形，没有表面的颜色变化，并且有一定的焊接强度，熔点低，但是如果此工件是受力部位很大的话，强度上还是比不上氩弧焊
这个时候根据被焊母材的结构和焊接要求来选用合适的焊接工具 ，比如没有特别要求的，焊接上就行的就可以用烙铁焊接，因为不锈钢的导热率低不比铜或者铝，所以稍微大一些的也没有关系，这个以前有利用WE88C的焊丝配合WE88C-F的焊剂焊接过的，并且有这个电烙铁焊接不锈钢视频，如果说焊接结构有一点的强度要求可以用火焰加热方式，加热工具用WE53专用液化气多孔喷枪，单独烧液化气燃烧,不要配氧气。

2、可以用高银的VOD203焊丝焊接，这个焊接的流动性比较好，唯一的缺点就是平均成本高，这种也是运用的最多的，这种焊接不锈钢的时候需要辅助VOD201-F的助焊膏焊接。
因为这种有VOD201-F的助焊剂，所以后期的处理可能相对比较麻烦。

3、采用可以替代高银焊丝焊接的WE46特殊钎料焊接。
WE46主要用于替代高银的焊丝来焊接的，解决蒙乃尔，白铜，碳钢，不锈钢，及上述金属之间的异种焊接，强度非常高，但是熔点相对也比较高，这个一般运用在比如不锈钢管道与不锈钢管道的焊接，不锈钢与铜管的焊接，不锈钢与碳钢的管道焊接，比如制冷管，压缩机管路，真空管路，不锈钢与碳钢的结构件受力部位挺大的时候也比较适合用WE46焊接，比如自行车车架，载重装置等等这种情况下用高银成本承受不了，并且银焊的综合抗拉和抗剪切强度比较差，而用WE46就可以。还有比如高速钢的刀具对于强度要求也是比较高的，对于高强度要求严格的可以采用WE46。
4、电阻焊，扩散焊
等依赖特殊的焊接设备，还有对于产品的焊接有一定的局限性。

⑦ 不锈钢厚壁管厂家推荐

什么是不锈钢厚壁管?我们把一种有不锈钢组成，具有良好的氯化物侵蚀的性能，被广泛应用于海洋环境的产品，就成为不锈钢厚壁管。随着现在工业应用的不断发展，我们对于工业材料的要求也在逐渐提高，不锈钢也逐渐成为我们工业应用不可缺少的一部分，它所具有的耐腐蚀性，耐热性等等特点，能够在一定程度上耐海洋和工业大气的侵蚀，那么，对于不锈钢厚壁管，你究竟了解多少呢?下面就让我来为大家做几家厂家介绍吧。

厂家推荐

一、佛山市南海区和和不锈钢业有限公司

和和不锈钢业有限公司位于全国著名的不锈钢生产基地—-广东省佛山市。和和公司拥有多年专业生产优质不锈钢管材的技术和经验，是一家集生产、研发、销售于一体的现代化不锈钢企业。旗下拥有“恒福”SUS304、“源恒利”201两大品牌。和和企业实力雄厚，拥有国际先进的生产设备，每件产品均严格按照国际质量管理体系(IS09001-2008)标准出品。公司已发展成为中国颇具规模的大型不锈钢生产企业，公司拥有多项高新技术和精密制管工艺，充分保证了产品的优秀品质。产品具有：做工精细、弯曲度好、光泽度好、美观、坚固、耐用等优点，主要产品有：不锈钢圆管、方管、矩管、压花管、螺纹管等。

二、兴化市成进不锈钢制品厂

兴化市成进不锈钢制品厂是扁钢、圆钢、六角钢、方钢等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。不锈钢角钢，不锈钢扁钢(热轧扁钢,酸白扁钢,冷拉扁钢,光亮扁钢,抛光扁钢,镜面扁钢),不锈钢棒材(不锈钢黑棒,不锈钢光亮棒,不锈钢圆棒,不锈钢直条,不锈钢研磨棒,不锈钢方棒,不锈钢六角棒,不锈钢光圆)。材质主要有：201，304、304L，316、316L。

三、国宁管业有限公司

山东国宁管业有限公司座落在美丽的江北水城-钢管之都聊城，是专业从事加工生产、销售、服务为一体的不锈钢材料专业公司.其员工200余人，高中级技术人员30人，具有计算机CAD设计开发能力，是我国钢铁企业(行业)钢锭标准制定单位之一.公司拥有3.5万伏变电所一座，25吨电弧2台、AOD精练炉1台和年生产30万吨650轧机流水线一条等国内外先进的生产设备和进口直读光谱仪、红外CS分析仪、涡流检测、超声波检测、晶间腐蚀实验、机械性能检测等完备的检验设施，，确保产品性能符合国家标准和国际标准及满足客户的严格要求.公司专业提供各种材质不锈钢无缝管、大口径无缝管、卫生级无缝管、非标厚壁管、换热器用管、锅炉管、精扎管、卫生级焊管，工业焊管等服务。

相信通过上面对于不锈钢厚壁管厂家的几家推荐，你已经对不锈钢厚壁管的选择有了一定的了解和认识。随着我们现代科技的不断发展，我们对于不锈钢的产品应用也逐渐在发展变化中，它已经逐渐应用在工业，同时还应用在纸浆和造纸用设备热交换器，胶片冲洗设备，海外设备等领域，这往往让我们在对产品选择时更加的慎重，如果你想入手购买不锈钢厚壁管，上面的推荐会是你不错的选择对象。

⑧ 铜件抛光有什么技巧

1、抛光液不含铬酸，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。
2、抛光电流密度较传统工艺要小，因此不仅电耗低，抛光液使用寿命长，而且更适合大型铝和铝合金件的表面抛光。
3、适用范围广，适用于纯铝及除硅含量大于2%的各种型号的铝合金。
二、抛光液组成和操作条件
浓磷酸（比重 1.74） 70%（重量）
YB-66添加剂 30%（重量）

温度 55–65℃ 最佳60℃
阳极电流密度，DA 2–8 A/dm2 （无搅拌）
12–20 A/dm2 （搅拌）

电压 10–15 伏
抛光时间 3–5 分钟
阴极材料 铅或不锈钢
阴极面积∶阳极面积 2–3∶1

三、开槽步骤
1、该抛光液在使用前的比重在1.50–1.52的范围内。根据所欲配制的抛光液容积、抛光液比重及抛光液中磷酸所占的重量比，计算出所要加入的磷酸量并加入之。
2、同样计算出所需YB-66添加剂的重量并加入之。
3、加热至操作温度。
四、操作指导
1、抛光时是否采用搅拌（阴极移动、空气搅拌）主要取决于抛光件的形状：若抛光件形状简单，横向宽度较窄，则不采用搅拌；反之，若抛光件形状不规则或横向宽度较大，尤其当抛光件某些部位阻碍气体逸出形成“气袋”而影响表面抛光的情况下则必须采用搅拌方式。在采用搅拌的状况下，必须相应提高阳极电流密度，否则抛光表面难以达到高光亮。
2、抛光时大部分杂质沉积于阴极表面，但仍有部分因抛光生成的固体污泥留在抛光液内，因此需定期过滤抛光液把杂质除去。
3、在抛光过程中，由于磷酸盐的产生，水的电解及挥发以及抛光液的夹带损失，故需不断补充磷酸和YB-66添加剂。
4、磷酸与YB-66添加剂的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加后应测定抛光液比重，根据测定结果再予以适当调整。
5、该抛光液在配制后未经使用前的原始比重在1.50–1.52的范围内，在抛光槽运转过程中，抛光液的比重应控制在1.50–1.65的范围内。抛光液比重过高说明抛光液含水量不足；反之，抛光液比重过低，表明抛光液水含量过高，磷酸含量偏低。经常用比重计测定抛光液比重是控制抛光液组分浓度及抛光质量的有效手段。
6、在较高阳极电流密度下长时期抛光有可能造成抛光液中铝含量过高（抛光液顶部出现半融状物质就是铝含量过高的标志），此时必须用新抛光液部分更换之，以降低抛光液中的铝含量。
五、镀前处理与镀后处理
1、镀前处理
铝或铝合金件在抛光前须先经除油处理。根据抛光件表面油泥沾污程度，一般可选择以下两种除油工艺中的一种进行处理。
第一种工艺：铝件表面油泥沾污轻微且分布较均匀，通常采用弱浸蚀碱性除油液，其成分与操作条件如下：
无水碳酸钠 25 g/L
磷酸三钠 25 g/L
温度 60–70℃
浸渍时间 1–3 分钟

第二种工艺：铝件表面油泥沾污较重，常用无浸蚀碱性除油液，其成分与操作条件如下：
无水碳酸钠 40–60 g/L
磷酸三钠 40–60 g/L
硅酸钠 20–30 g/L
温度 50–70℃
浸渍时间 15–30 分钟

硅酸钠是缓蚀剂，它可抑制铝的浸蚀，但使用这种缓蚀剂时铝件表面会生成一层硅酸铝膜，因此，在除油及清洗后必须接着在含有氟离子的溶液内进行去污泥处理（常称出光）。铝及铝合金去污泥处理液的成分及操作条件如下：
硝酸（含量65 %） 500–700 ml/L
氟化氢铵 50–120 g/L
温度 20–25℃
浸渍时间 30秒

2、后处理
多数铝及铝合金在电解抛光及清洗后即可施加各种镀涂层，如阳极氧化、电泳涂漆及各种金属镀层。但某些铝合金，如高铜含量的铝合金在电解抛光及清洗后尚需进行去污泥处理以提高其表面光亮性。

⑨ 求不锈钢方管表面镜面抛光方法

如果不锈钢方管表面粗糙，就先要砂轮打磨，然后用麻轮加红腊抛光，后再用布轮加出光腊出光，一般就这几个工序，不知道你是要抛怎么样产品，还有要求

⑩ 外圆抛光机哪个好

外圆抛光机较好的品牌有无锡泰源机器制造有限公司、邢台海汇机床有限责任公司、东莞市利琦精密机械有限公司、东莞市宝桢研磨机械有限公司、东莞市大朗精富机械设备厂。

1、无锡泰源机器制造有限公司

东莞市宝桢研磨机械有限公司专业研发制造各种研磨、抛光设备及研磨材料。公司延续德国、意大利的研磨、抛光技术，以更专业的精神服务五金行业。