A. 焊管的工艺,都有什么特点
焊管流程中相关设备性能能力介绍
1.开卷机:板宽为400-1250mm,可拆内径¢610-760mm,外径¢1200-1800(max2000mm)mm,材质≤X70(标准APISpec5L)
2.夹送矫平机:钢带宽度400-1250mm;钢带厚度4-14mm;
3.剪焊机:钢带宽度400-1250mm,钢带厚度4-14mm,材质X70;
4.水平螺旋活套:进料圆直径¢12000mm,出料圆直径¢4600mm,出料圆上带钢螺旋角5.363°,入口速度40-180m/min,出口速度8-25m/min;
5.精矫平机:钢带宽度430-1250mm,钢带厚度4-14mm,矫平辊直径¢180mm,辊身长1350mm。
6.圆盘切边机:刀盘直径¢480mm,剪切方式拉剪;
7.成型机:钢管外径¢127-¢381(5〃-15〃)钢管壁厚4-14mm,钢管长度6-14m,高频直缝连接焊辊压冷弯(W成型)
8.焊接机组:钢管直径¢127-¢381mm,壁厚4-14mm.
9.定径机组:钢管直径¢127-¢381mm,壁厚4-14mm;
10.滚压切割:切割范围¢127-¢381,壁厚4-14mm,切割速度30m/min。
11.平头倒棱机:加工范围¢127-¢381,壁厚4-14mm,处理能力2根/min
12.静水压试验机:适应范围¢127-¢381,最大试验压力25Mpa,处理速度1.5根/min,
13.在线超声波探伤机:适应范围,管径¢127-¢381,垂直线性优于3%,水平线性优于1%,动态范围≥35dB,缺陷检出率≥95%,灵敏度余量优于35dB.
14.离线超声波探伤机:适应范围,管径¢127-¢381,垂直线性优于3%,水平线性优于1%,动态范围≥35dB,缺陷检出率≥95%,灵敏度余量优于35dB.,
15.中频热处理器:功率600KW2台,加热温度:500℃-1200℃,频率1KHZ-2KHZ,速度6-25m/min,加热宽度≥20mm,材质X70,套管J55。
16.屏显式液压万能试验机:WEW-600C,采用计算机控制,适用于金属材料的拉伸弯曲,压缩(压扁),剪切等试验最大载荷600KW。
17.摆锤式冲击试验试验机:JB-300B,最大冲击能量300J。
B. 304不锈钢与301不锈钢有什么区别
不锈钢301与304的区别:
1、301国标标号1Cr17Ni7;304国标标号0Cr18Ni9
2、304是一种通用性的不锈钢,它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件;301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象,被用于要求较高强度的各种场合.
3、301材质与304钢相比,C含量多,Cr、Ni含量少,冷加工时抗拉强度和硬度增高,无磁性,但冷加工后有磁性.
C. 螺旋焊管的生产设备
开卷机:双锥头开卷机,可拆32吨重钢卷。
钢带绞平机:为七辊绞平,板内厚可达20mm
剪板机容:可剪2000mm*20mm卷板
对焊机:焊接刚带头尾
圆盘剪:剪去钢板毛边达到规定尺寸
铣边机:对≥10mm的钢板加工成需要的坡口
立辊装置:保证钢板沿递送线运行
递送机:二辊递送机为成型的主要动力
导板:保证钢板平衡的进入成型机
成型机及大桥、输出辊道、三棍弯板、外辊定径
式成型机可成型Φ219-Φ2520mm钢管
内外焊接装置:内焊单丝、外焊双丝,选用林肯
焊机,并有红外线热成像内焊跟踪控制系统
焊剂回收装置:回收焊后焊剂
自动外补焊装置:修补焊缝缺陷
平头到棱机:保证达到标准的管端要求
水压试验机:100%的水压试验
称重测量装置:称重和测量钢管的长度