1. 材料无损检测的主要方法有哪些，各用于那些场合
无损检测目前已广泛用于多种行业。分特种设备行业来说，无损检测有版以下五大常规检测方法权：
1）RT 射线检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷
2) UT超声检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷
3) MT磁粉检测 ：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）
4) PT渗透检测 ：主要检测材料或工件表面开口缺陷（非多孔型材料）
5) ET涡流检测 ：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（导电材料）
当材料是铸件或碳钢、合金钢等铁磁性工件时可以运用除 ET外的各种方法，但是还要看工件的厚度，以及可能出现缺陷的部位等，表面裂纹以MT为最佳，工件厚度大时的内部缺陷以RT UT 为佳。要是材料开坡口需要探伤时，可以使用PT
.总之，运用的场合还是需要看材料材质，厚度，缺陷形式、检验要求、运用方法的优越性等等。
2. 碳钢材质车轴的表面及近表面缺陷用什么探伤方法
采用荧光磁抄粉湿法无损检袭测。
荧光磁粉探伤机的检测原理建立在漏磁场基本理论上。
将被检测零件置于外磁场中磁化，在零件中建立一感应磁场，当零件外表面或近表面存在缺损，且方向与感应磁场方向成某一角度时，感应磁场的磁力线便不会连续而泄出，在零件表面形成漏磁场，在缺损两侧形成磁极。磁粉散布于零件外表面，工件上的磁因不连续而形成磁极吸附磁粉，磁粉的堆积形成磁痕，磁痕的外观示出缺损的长度、走向，轮廓等一系列图象，从而显示零件缺损所在。
3. 材料无损检测的主要方法有哪些,各用于什么场合
（1）、磁粉检测（MT）
（2）、渗透检测（PT）
（回3）答、涡流检测（ET）
（4）、超声波检测（UT）
（5）、射线检测（RT）
前3种用于检测表面及近表面缺陷，特别是危险表面裂纹；后两种检查内部缺陷；ET用于检测有色金属。
4. 碳钢、不锈钢法兰无损检测需要检测那些项目
表面检测有着色探伤，内部检测有涡流探伤，超声波探伤，射线探伤等。
5. ASME 碳钢对接焊缝做了PT还必须要做MT无损探伤吗，哪里可以查到
你好，在ASME规范中本身没有这个要求，碳钢对接焊缝做了PT还必须要做MT无损探伤的专条款的。由属于pt和mt主要是针对焊缝的表面缺陷进行检测，只是检测的敏感性和方式不同，一般来说选择其中之一就可以了。具体做什么样的选择，和设计有关系的，设计可以根据焊缝的要求来定无损检测的方式的。
6. 材料无损检测的主要方法有哪些各用于哪些场合
无损检测目前已广泛用于多种行业。分特种设备行业来说，无损检测有以下五大常规检测方法：
1）RT 射线检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷
2) UT超声检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷
3) MT磁粉检测 ：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）
4) PT渗透检测 ：主要检测材料或工件表面开口缺陷（非多孔型材料）
5) ET涡流检测 ：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（导电材料）
当材料是铸件或碳钢、合金钢等铁磁性工件时可以运用除 ET外的各种方法，但是还要看工件的厚度，以及可能出现缺陷的部位等，表面裂纹以MT为最佳，工件厚度大时的内部缺陷以RT UT 为佳。要是材料开坡口需要探伤时，可以使用PT
.总之，运用的场合还是需要看材料材质，厚度，缺陷形式、检验要求、运用方法的优越性等等。