径向焊缝什么意思

① 大型储罐的焊接要求有哪些

、首先你要焊接的储罐应要满足焊接工艺和焊接材料的相关要求。
2、大型专无锡储罐的罐顶属板与包边角钢在焊接时，要主要焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
3、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
4、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。
5、缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。
6、深度超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板前洲反渗透泵厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。
7、罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。
8、定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。

② 钢筋连接中的闪光对焊，埋弧压力焊，电弧焊，电阻电焊，分别是什么

简单介绍一下给你：

1. 闪光对焊对焊接钢筋直径有限制，一般直径10毫米以下的焊接较多，过粗的较少。不适合螺纹钢筋。只能焊接轴向端面。

2. 埋弧压力焊：以埋弧焊机做为焊接源，辅助夹紧机构。钢筋（螺纹钢也可以焊）在夹紧机构内接触、夹紧。覆盖焊剂后，通电焊接。撤出夹紧机构和焊剂，完成焊接作业。

3. 电弧焊：钢筋径向或轴向接触，铁丝缠绕固定或者辅助夹具固定，手工电弧焊机手工焊接完成。

4. 电阻点焊：闪光对焊属于电阻（轴向端面）点焊的一种、其他径向焊接有 线网单头或多头焊机。

③ 储罐管壁接管厚度标准

大型不锈钢储罐的罐顶板与包边角钢在焊接时，需要注意焊缝对称均匀分布并沿着同一方向分段退焊。先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。焊接前应检查组装质量并且清楚坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈，水分和污物，并且需要保持干燥。如有缺陷深度或打磨深度超过1mm时应该进行补焊，需要打磨平滑。

大型不锈钢储罐深度超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板前洲反渗透泵厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝 焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。

④ 壁厚25MM管焊接变形量

圆周焊接大约径向变形量为±0.5MM，取决于您的焊接方法，焊接电流大则变形相应的也大。可以考虑里面加装防变形装置，车一根短轴直径80毫米100毫米长就行，放进去再焊接。等工件凉了以后再砸出来，简单实用。不知你具体的实物，所以请您斟酌！

⑤ 什么叫环向焊缝 纵向焊缝和直焊缝的区别

一、环向焊缝

环缝焊接是各种圆形、环形焊缝的焊接，焊接成型的焊缝是封闭的专圆环形。

二、纵向焊缝和属直焊缝的区别

（1）焊缝方向不同

纵向不锈钢管焊缝是与不锈钢钢管轴线相平行的焊缝，横向焊缝是与钢管轴线相笔直的焊缝。

（2）焊缝倾角不同

对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。 横向焊缝是焊缝倾角在0~5度，焊缝转角在70~90度的平焊方位施焊的焊缝。

(5)径向焊缝什么意思扩展阅读：

管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定：

1、检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；

2、应在无损检测前进行外观质量检查；

3、无损探伤检测方法应按设计要求选用；

4、无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行;设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10％；

5、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。

⑥ 对焊缝的数量与布置有哪些规定

为了使锅炉、压力容器上焊缝分布均匀、避免焊接残余应力相互叠加，有关锅炉、压力容器规程中对焊缝的数量和布置做了具体的规定。
（1）筒体拼接时，最短筒节的长度：对于中低压锅炉不应小于300mm，对于高压锅炉不应小于600mm；每节筒体，纵向焊缝的数量：筒体内径Ｄi≤1800mm时，拼接焊缝不多于2条，Ｄi＞1800mm时，拼接焊缝不多于3条；每节筒体两条纵焊缝中心线间的外圆弧长，对于中低压锅炉不应小于300mm，对于高压锅炉不应小于600mm；相邻筒节的纵向焊缝应相互错开，两焊缝中心线间的外圆弧长不得小于钢板厚度的3倍，且不得小于100mm。
（2）封头和管板应尽量用整块钢板制成。如必须拼接，封头、管板的内径Ｄi≤2200mm时，拼接焊缝不多于1条，Ｄi＞2200mm时，拼接焊缝不多于2条；封头拼接焊缝离封头中心线距离应不超过0.3Ｄi，并不得通过扳边人孔，且不得布置在人孔扳边圆弧上；管板上整条拼接焊缝不得布置在扳边圆弧上，且不得通过扳边孔；由中心圆板和扇形板组成的凸形封头，焊缝的方向只允许是径向和环向的。径向焊缝之间的最小距离应不小于壁厚的3倍，且不小于100mm。
（3）炉胆拼接焊缝的要求同于筒体。U形下脚圈的拼接焊缝必须径向布置，两焊缝中心线间最短弧长不应小于300mm。
（4）管子对接焊缝不应布置在管子的弯曲部分。对于中低压锅炉，受热面管子直段上的对接焊缝的中心线至管子弯曲起点（或锅筒、集箱外壁，或管子支架边缘）的距离。至少为50mm，对高压锅炉，上述距离至少为70mm；锅炉范围内管道焊缝中心线至管道弯曲起点之间的距离不应小于管道的外径，且不小于100mm；受热面管子直段上，对接焊缝间的距离不得小于150mm。
（5）受压元件主要焊缝及其邻近区域，应避免焊接零件。如不能避免时，焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不要在焊缝及其邻近区域中止。
（6）开孔、焊缝和转角要错开。开孔边缘与焊缝的距离应不小于开孔处实际壁厚的3倍，且不小于100mm。在凸形封头上开孔时，孔的边缘与封头周边间的投影距离应不小于封头外径的10％。开孔及焊缝不允许布置在部件转角处或扳边圆弧上，并应离开一定距离。

⑦ 机器人焊接技术论文

机器人技术作为先进制造技术的典型代表和主要技术手段，实现文明生产等方面具有重大作用。下面是我整理的机器人焊接技术论文，希望你能从中得到感悟!

浅谈焊接机器人

概要：本文从国内外工业机器人的发展，焊接机器人技术及现状，及焊接机器人的发展及前景，焊接机器人在生产中应用的主要 经验 和问题，四个方面分别进行阐述，为今后焊接机器人的研究提供了依据。

关键词：焊接机器人 机器人 管道焊接

中图分类号：TP242 文献标识码：A 文章 编号：

1.国内外工业机器人的发展

机器人技术作为先进制造技术的典型代表和主要技术手段，它在提升企业技术水平、稳定产品质量、提高生产效率、实现文明生产等方面具有重大作用。大工业革命曾使人沦落为机器的奴隶，而机器人的诞生和广泛推广应用又重新使人类恢复了尊严。目前机器人技术已成为世界各发达国家竞相发展的高技术，其发展水平已成为衡量一个国家技术发展程度的重要标志之一。

美国是最早出现工业机器人的国家,1954年美国的G.C.戴沃尔发表了“通用重复型机器人”的专利论文,第一次提出“工业机器人”和“示教再现”的概念。1959年美国Unimation公司推出第一台工业机器人。1967年日本从美国引进Unimate和Ver satran等类型的工业机器人以后，结合国情,面向中小企业,采取一系列鼓励使用工业机器人的 措施 ,率先在汽车制造业的喷涂、焊接、装配等重要工序中得到应用。并以此为契机,向 其它 产业渗透。

在我国，人工焊接仍然占据焊接作业的主导地位，人工施焊时焊接工人经常会受到心理、生理条件变化以及周围环境的干扰。在恶劣的焊接条件下，操作工人容易疲劳，难以较长时间保持焊接工作稳定性和一致性，而焊接机器人则工作状态稳定，不会疲劳。因而，选择应用焊接机器人对产品进行焊接可以实现用稳定一致的工艺条件确保产品焊接强度和满足产品各项性能指标的要求，同时满足焊缝成型良好的产品外观质量要求。随着国外及国内对工业机器人在焊接方面的研究应用,我国也开始了焊接机器人的研究应用。在引进国外技术的基础上,中国于20世纪70年代末开始研究焊接机器人。1985年哈尔滨工业大学研制成功我国第一台HY-1型焊接机器人。1989年北京机床研究所和华南理工大学联合为天津自行车二厂研制出了焊接自行车前三脚架的TJR-G1型弧焊机器人,为“二汽”研制出用于焊接东风牌汽车系列驾驶室及车身的点焊机器人。上海交通大学研制的“上海1号”、“上海2号”示教型机器人也都具有弧焊和点焊的功能[3]。20世纪节式机器人。1999年北京机械工业自动化研究所机器人中心研制的AW-600型弧焊机器人工作站,采用PC工控机控制和PMAC可编程多轴控制系统,于1999年4月通过了国家机械工业局的鉴定。1999年7月15日,国家863计划智能机器人主题专家验收通过了由“一汽”集团、哈尔滨工业大学和沈阳自动化研究所联合开发的H-100 A型 点焊机器人。由此可见,我们国内的焊接机器人已开始走向实用化阶段。

2. 焊接机器人技术及现状

焊接机器人的应用，不但改善了劳动环境、减轻劳动强度、提高升产效率，更主要原因是焊接机器人工作的稳定性和焊接产品质量的一致性，这对于保证批量生产的产品焊接质量至关重要。

通常情况下，焊接机器人系统由焊接机器人、机器人焊机、变位机以及回转工作台等周边装置、焊接夹具、安全装置等组成。焊接机器人的工作对象几乎和手工焊接一样广泛，可以焊接低碳钢、不锈钢、铝材、铜材等。焊接材料的厚度可以从零点几毫米到几毫米、十几毫米、直至几十毫米。并且能够灵活调整焊枪姿态，实现对工件的最佳焊接。

随着机器人控制技术的发展和焊接机器人应用范围的扩大，尤其为适应现代产品更新换代快和多品种小批量的需要，要求焊接机器人和变位机，弧焊电源等周边设备实现柔性化集成。这有助于减少辅助时间，是提高生产效率的关键之一。例如，在球形或椭圆形工件的径向焊缝或复杂形状工件的周边的卷边接头等状态下焊接时，为了使整条焊缝在焊接时都能使焊池水平或稍微下坡状态，焊接时变位机必须不断地变换工件位置和姿态。即变位机在焊接过程中不是静止不动的，而是要做相应的协调的运动。弧焊电源和工装夹具等也要在机器人统一控制下作相应的协调运动，才能保证整个系统的高效率，高质量的工作。

3. 焊接机器人的发展及前景

随着我国国民经济的发展和工业自动化水平的不断提高，特别是加入WTO,许多生产企业为提高产品质量和生产效率，争取尽快和国际市场接轨，在市场竞争中争取主动权，对在生产中采用机器人的要求越来越强烈，对应用机器人的呼声也越来越高，为焊接机器人市场的快速增长提供了一个良好的机会。机器人的需求量在逐年增加，中国近几年机器人市场将会一个大的跨越。

种种迹象表明，今后几年中国的焊接机器人市场将是技术不断提高，市场迅速扩大，应用工程项目市场竞争激烈的局面。预计今后的几年内，国内企业对点焊、弧焊机器人的需求量将以 30% 以上的速度增长。从机器人技术发展趋势看，焊接机器人不断向智能化方向发展，机器人的感觉功能将实现多传感器信息的融合，控制系统从示教、离线编程向模糊控制发展，实现生产系统中机器人的群体协调和集成控制，从而达到更高的可靠性和安全性。从应用技术市场角度分析，性能和价格以及技术服务的质量将仍然是决定用户做出正确选择的主要因素。随着国内机器人公司自主品牌的性能价格比进一步提高，短期内将可以达到与国外产品抗衡的能力。从机器人应用范围来看，焊接机器人的应用在传统制造业领域的需求持续增长同时不断向其它行业扩散。国内外众多机器人厂家激烈竞争的结果将促进我国工业制造技术自动化水平的不断提高，应用焊接机器人的企业在高技术、高质量、低成本条件下获得高速发展。

4 .焊接机器人在生产中应用的主要经验和问题

弧焊机器人在实际生产中的应用及产业化仍有如下的关键问题等待进一步研究解决:

(1)弧焊机器人系统的柔性化集成及优化，减少辅助时间，提高生产效率;

(2)新型机器人用弧焊逆变电源结构和性能的优化及电流波形控制，使熔滴实现最佳过渡，减少飞溅;

(3)弧焊过程实用传感技术，快速准确地提取弧焊过程的特征信息，实现焊缝自动跟踪;

(4)实用化的弧焊动态过程和焊接质量的实时智能控制技术;

(5)弧焊机器人工程应用和产业化中的技术成果转化。

5 .结论

工业机器人技术的研究、发展与应用,有力地推动了世界工业技术的进步。特别是焊接机器人在高质高效的焊接生产中,发挥了极其重要的作用。我国焊接机器人技术的研究应用虽然较晚,但借鉴于国外的成熟技术,得到了迅速的发展。近年来,我国在焊缝跟踪、智能控制、信息传感、周边设备及机器人专用电源等方面进行了大量的研究与应用,取得了许多优秀的成果。随着智能机器人技术和人工智能理论的进一步发展,焊接机器人系统还有许多值得我们认真研究的问题,特别是多智能体系统、基于PC的控制器和模糊神经网络等方面将是研究的 热点 问题。

参考文献

1 孙明如 日本焊接自动化和焊接机器人发展动态 电焊机,vol.29,1999(11):30～31;

2龚进峰,彭商贤，履带式可变结构管道机器人及其双控制系统的研究 高技术通讯2001.12;

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⑧ 不锈钢盘管的制作工艺有哪些

不锈钢盘管的制作工艺有哪些？不锈钢盘管的生产是经过制管、弯管及切割这三步的，其中第一步制管，采用不锈钢钢带为原料，利用制管机在线连续生产制管；然后就是弯管，将制管后的不锈钢管输送到弯管机处，利用弯管机或是其他弯管装置来弯制管子，等到第一个弯管完成后，再传送到第二个待弯管处进行弯管，依次、连续进行，直到所有的不锈钢管弯管完毕，呈单片连续弯管；接着就是切割了，弯管完毕的单片连续弯管，经过定尺后切除管头余料，制得的单片盘管单管长度15~133米，无径向焊缝。

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⑨ 容器封头拼缝位置有要求吗

长期以来，我国的《钢制压力容器标准》GB150-1998［1］对封头拼缝只规定了瓣片和顶圆板法封头的焊缝位置，对拼焊封头的最小板宽没有作具体规定，是不是说最小宽度用任意宽度都是可行呢。按我们的经验，板宽太小成型时会开裂，这方面我们有过教训。国际上通行的封头及相关标准，如美国的ASMEⅧ-1、日本的JIS B 8247-92、德国的DIN 28011-93和英国的BS5500也未规定拼缝位置，而法国的CODAP90(E)标准［2］从应力分析角度出发，把封头分为两个区域：离中心0.4Di范围内，焊缝可任意布置，其余的焊缝必须径向布置(相当于瓣片和顶圆板法)。
由于GB 150-1998未作规定，我们生产及接受订货时只能参照JB/T4737-95《椭圆形封头标准》执行［3］，标准对此规定为：封头由2块或左右对称的3块钢板拼接制成，其拼接焊缝与封头中心线的距离应小于公称直径的1/4。此规定似乎缺乏依据，并且对生产中的以下几个方面造成影响：①经济性 由于拼缝必须在这较小的范围内，造成板材利用率较低，我公司按JB/T4737-95执行前，月度材料利用率在76%左右，按此标准执行以后下降到71%～72%，同时造成焊缝长度增加，增加了焊接和探伤工作量。②安全性 虽然标准规定焊接由探伤来保证，但由于局部探伤等原因，特别是焊接应力的存在，即使热处理，焊缝处性能也与母材有差异，因此焊缝长度增加带来了不安全性。③工艺可执行性 当焊缝必须布置在此范围内时，经常与中心孔、近中心孔群及补强相冲突，使工艺上很难安排，尤其对大直径封头，板窄就更无法布置。

⑩ 购买水泥仓的标准是什么

C-BM行业标准数据库
记录号 32
数据库 建材机械
标准名称 水泥工业用仓式泵
标准类型 中华人民共和国建材行业标准
标准名称（英） Pressure tank Pumps for ecment instry
标准号 JC 461-92
标准发布单位 国家建筑材料工业局
标准发布日期 1992-02-26批准
标准实施日期 1992-10-01实施

标准正文
1主题内容与适用范围本标准规定了水泥工业用单仓仓式泵的形式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于输送低于150℃的粉状干物料的水泥工业用单仓仓式泵（以下简称仓式泵）。 2引用标准 GB 150钢制压力容器 GB 699优质碳素结构钢技术条件 GB 700碳素结构钢 GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 GB 3323钢熔化焊接接头射线照像和质量分级 GB 4424普通黄铜棒 GB 5117碳钢焊条 GB 5118低合金钢焊条 GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂 GB 6654压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板 GB 8162无缝钢管 GB 9439灰铸铁件 JC 40l.2建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条 JC 355水泥机械产品型号编制方法 JB 8产品标牌 JB 1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 JB 2536压力容器油漆、包装、运输 ZBJ 74003压力容器用钢板超声波探伤 3型式与基本参数 3．1仓式泵型式为筒形单仓。 3．2型号按JC355的规定如下：C┌———————┐│└———┬———┘│└——————泵体有效容积(m[2])│└——————————————仓式泵代号 3．3标记示例：有效容积为8．5m[3]的筒形单仓仓式泵：仓式泵C8.5 JC461 3．4基本参数见表1。表1项目单位型号 C1.2 C2.0 C3.0 C4.5 C6.0 C8.5 C10有效容积 m[2] 1.2 2.0 3.0 4.5 6.0 8.5 10泵体内径 mm 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400出口直径 mm 80 100 125 150 175 200 225工作压力 MPa 0.4￣0.7输送次数次/h≥10 4技术要求 4．1基本要求 4．l．1产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造、安装和使用。凡本标准、图样和技术文件未规定的技术要求，均应符合国家标准、建材行业或机电行业的有关通用标准的规定。 4．1．2图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB 1804的规定，其中机械加工件尺寸为 ITl4级；型钢焊接件非机械加工尺寸为IT16级。 4．1．3铸件不应有裂纹、缩孔、疏松等缺陷。 4．1．4产品所用配套件应符合有关国家标准和行业标准的规定。 4．2主要零部件要求 4．2．1泵体和气包 4．2．l．1泵体和气包材料应不低于表2的规定。表2使用条件钢材标准钢材牌号使用温度℃钢板厚度mm≥0≤16 GB700 Q235-C≤16 GB700 Q235-D≥-20 6-16(热轧) GB6654[1)] 20R 6-25(热轧) 16MnR注：1)应进行-20℃的冲击试验，冲击功应不小于20J。 4.2.1.2对6mm(含6mm)以上的钢板，下料前应在成材边缘宽度为50mm的区域内进行超声波探伤，并符合ZBJ74083的有关规定，碳素钢为Ⅲ级，低合金钢为Ⅱ级。 4．2．1．3封头 a.封头拼接时，焊缝方向只允许径向，两径向焊缝之间最小距离ι应不小于100mm（见图l）； b.冲压成形的封头，其最小厚度不得小于图样厚度。n减去钢板厚度负偏差； c.用弦长不小于封头内直径3／4Di的内样板检查椭圆形内表面的形状偏差（见图2），其最大间隙不得大于0．0125Di 4．2．1．4直筒 a.焊缝对口错边量b(见图3)应不大于3mm； b.焊缝在环向形成的棱角E，用弦长ι1，等于内直径1／6Di，且不小于300mm的内、外祥板检查（见图4），其E值不得大于(δn/10+2)mm，且不大于5mm； c.焊接在轴向形成的棱角E1（见图5），用长度不小于300mm的检查尺检查，其E1值应不大于（δn/10+2）mm，且不大于5mm； d.直筒与封头相连的环向焊缝，如两板厚度差大于薄板厚度的30％或超过5mm，在内侧按图6所示L≥3（δ1－δ2）的要求削薄厚板的边缘。L段表面粗糙度Ra的最大允许值为 12.5μm。 4．2．l．5组焊要求 a.相邻对接焊缝的距离应不小于100mm； b.上、下法兰面对直筒中心线的垂直度为3mm； c.泵体支座和泵体内喷射管支架应避开泵体焊接焊缝； d.泵体修磨处的深度不得超过厚度δn的5％，大于2mm允许采用补焊，修磨范围内的斜度至少为3：1； e.泵体同一断面上最大内径与最小内径之差应不大于0．004Di（见图7）； f.泵体上汗孔应与焊缝错开，开孔边缘与焊缝的距离应不小于70mm。 4．2．1．6焊接要求 a.焊条、焊剂应符合GB5117、GB5118和GB5293的规定，其质量应保证焊缝的机械性能不低于母材的机械性能； b.焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等影响强度的缺陷。 4．2．l．7泵体和气包对焊缝质量应不低于JBl152中的Ⅱ级或GB3323中的Ⅲ级。 4．2．l．8泵体和气包应进行水压试验，其试验压力应不低于l．25倍的设计压力。 4．2．2喷射系统 4．2．2．1喷嘴材料应不低于GB690有关55钢的规定，热处理硬度为HRC40－45。 4．2．2．2空气管材料应不低于GB8162有关无缝钢管20钢的规定。 4．2．3进料阀 4．2．3．l锥阀材料应不低于JC401．2中ZG；340－640的规定。 4．2．3．2橡胶圈材料应不低于氟橡胶的有关规定。 4．2．4逆止阀 4．2．4．1滤网材料应不低于GB4424中有关H62的规定。 4．2．4．2逆止阀体材料应不低于GB700有关Q235－A的规定。 4．2．5放气阀 4．2．5．1阀座材料应不低于GB9439有关HT200的规定，应时效处理，孔的表面粗糙度 Ra的最大允许值为3．2μm。 4．5．5．2心轴材料应不低于GB699有关45钢的规定。 4．3组装要求 4．3．1所有零部件必须检验合格。外购件、外协件必须有合格证明文件，或由制造厂检验合格后方可进行装配。 4．3．2各连接部位应牢固，各种阀及控制机构的动作应灵活可靠。 4．3．3进料阀关闭时应严密不漏气。 4．4涂漆要求涂漆应按JB2536有关规定执行。 4．5安装要求 4．5．1泵体中心线应与水平面垂直，其允差应不大于3mm。 4．5．2泵体与中间仓各管路法兰结合面应严密不漏气。 4．5．3各种阀应启闭灵活。 5试验方法 5．1水压试验 5．1．1水压试验必须用两个量程相同的并经过校正的压力表。其量程是试验压力的1.5￣4倍，但以2倍左右为宜。 5．1．2试验用水的温度应不低于5℃。 5．1．3试验时泵体和气包顶部应设排气口，充水时应将泵体和气包内的空气排荆 5．1．4试验时压力应缓慢上升至试验压力，保压时间应不少于30min。然后将压力降至试验压力的80％，对所有焊缝和连接部位进行检查。如有渗漏，应修补后重新试验。 5．2总装试验 5．2．1对控制部位进行接通空气试验。试验时可用人工进行“仓空”、“仓满”两个动作，检查自动控制的灵活性应无卡阻现象。 5．2．2调整进料网，检查其与橡胶田的接触状况，应严密不漏气。 6检验规则每台产品必须经制造厂的检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。 6．1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。 6．2出厂检验产品出厂前应完成的检验项目有4．1条～4．4条、7．1条、7．2条等。 6．3型式检验在下列情况之一时，应对本标准中规定的全部技术要求应进行型式检验： a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能时； c.正常生产时，应至少每2年进行一次检验； d.产品长期停产后，恢复生产时； e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 6．5抽样与判定规则 6．5．1每条焊缝探伤长度应不少于总长度的20％，且不小于300mm，其中应包括T形接头部位。如发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊缝长度的10％，且不小于300mm。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊缝做 100％探伤检查。对不允许的缺陷应清除干净后进行补焊，并对该部位采用原探伤方法重新检查。 6．5．2焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准。返修次数、部位和返修情况记入产品质量证明书。 7标志、包装、运输及贮存 7．1产品铭牌应固定在明显的部位上，其内容应符合GBl50和JB8中的有关规定。 7．2产品的包装和运输应按JB2536的有关规定。 7．3产品安装使用前制造厂和用户均应妥善保管，防止锈蚀、损坏及变形。附加说明：本标准由中国建材技术装备总公司提出。本标准由天津水泥工业设计研究院归口。本标准由天津水泥工业设计研究院负责起草，湖北水泥机械厂和南京水泥工业设计研究院参加起草。本标准主要起草人：王洪礼、朱晓思、赵家文。