A. 国标中,法兰与接管焊接时的角度是多少
国标中,法兰与接管焊接时的角度是30度,
这里应当是指管道与法兰对接焊缝,
详细参见GB/T 9124.1-2019图B.1~B.3。
B. 用电焊焊管道怎么焊
电焊焊接管道步骤如下:
合理选择电流与焊条,对口间隙为焊条直径。
从底部开始,点弧在最下方靠前一点 ,焊条倾斜角度70°—75°,施焊中在两侧短暂停留,焊条走月牙形,弧长要短。
要做到一看、二听、三准。一看是看好熔池,看好铁水温度,温度高时及时断弧。二听是听焊透的“噗噗”声,这是里面成型的关键。三准是熔孔的位置要把握准。
勤总结经验,多实际操作。
管道一般焊两遍,第二遍焊接更容易控制。
(2)管对接手弧焊焊接角度扩展阅读
电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是:通过常用的220V或380V电压,通过电焊机里的变压器降低电压,增强电流,并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁,而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法,包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。
用电焊几乎可实现任何两种金属材料,以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接;可实现以小拼大,制成大型的、经济合理的结构;可以在结构的不同部位采用不同性能的材料,充分发挥各种材料的特点;电焊件具有气密性好、重量轻的特点;用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。
C. 手弧焊的角度
平焊、立焊、仰焊时焊条角度(焊条与焊接方向的夹角)一般为60°~80°。横焊和垂直固定管(横管)焊接时焊条角度一般为60°~80°,与试件下方呈75°~85°。垂直固定管板焊条与管切线夹角为60°~70°,焊条与底板间的夹角为40°~50°。水平固定管和水平固定管板由于焊位的不断变化,焊条角度也随之进行变化。仰焊时的焊条角度(焊条与管子焊接方向之间的夹角)为70°~80°。仰立焊时焊条角度为90°~100°,立焊时焊条角度85°~95°,坡立焊时焊条角度为90°~100°,焊时焊条角度为70°~80°。而水平固定管板焊条与底板夹角为40°~50°。什么东西都得是活的.只要效率高,安全,就是好方法!
D. 圆管应该怎么焊接 焊条的角度是多少
焊接时可以将管子分成两个半圆来焊,先焊的半圆先焊点。
焊接时与焊件两侧夹角为90度,与焊接方向为90到100度。
E. 请问手工电弧焊时焊条的夹角角度
不是小于等于60度。
焊条和工件的夹角与你所使用的焊接电流、焊位、操作方式等都有直接的关系。焊条与焊接方向的夹角在90度时,电弧集中,熔池温度高,夹角小,电弧分散,熔池温度较低,如12mm平焊封底层。
焊条角度:50-70度,使熔池温度有所下降,避免了背面产生焊瘤或起高。又如,在12mm板立焊封底层换焊条后,接头时采用90-95度的焊条角度,使熔池温度迅速提高,熔孔能够顺利打开,背面成形较平整,有效地控制了接头点内凹的现象。
平焊焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右,立焊焊炬应沿焊接方向向上倾斜一定角度,一般与焊件保持60--80°,横焊薄件采用左焊法。但焊炬也应向上倾斜,使火焰气流直接朝向焊缝,利用气流的压力阻碍熔化金属从熔池流出。
仰焊焊接带坡口的仰焊焊缝的第一层时,焊条与坡口两侧成90°角。与焊接方向成70—80°角,用最短弧做前后推拉的动作,熔池宜薄不宜厚,并确保与母材熔合良好。熔池温度过高时可以抬弧,使温度稍微降低,焊接其余各层时,焊条横摆并在两侧做稳弧动作。
(5)管对接手弧焊焊接角度扩展阅读:
焊接火灾、爆炸事故的原因:
1、焊接切割作业时,尤其是气体切割时,由于使用压缩空气或氧气流的喷射,使火星、熔珠和铁渣四处飞溅(较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方),当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时,就可能会发生火灾和爆炸事故。
2、在高空焊接切割作业时,对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净,作业人员在工作过程中乱扔焊条头,作业结束后未认真检查是否留有火种。
3、气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器,工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。
4、气瓶存在制定方面的不足,气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足,违反安全操作规程等。
5、乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷,使用中未及时发现和整改其不足。
6、在焊补燃料容器和管道时,未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时,置换不彻底,在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。
F. 手把焊焊接壁厚1毫米钢管,焊条角度多少不容易焊穿且牢固
你好,手工电弧焊按1mm钢管,用2.5mm焊条,焊接电流80A,焊条角度75度匀速运条。建议你用氩弧焊,焊枪角度85度,加焊丝要均匀,不易烧穿,焊后表面平整,无飞溅。
G. 请问 焊管道时候焊条的角度多少啊我怎么老是焊不好每次焊出现堆到一个地方,一块儿一块儿的!
焊接时,焊缝的成形,跟角度固然有关系,但不是决定性因素。下图为手工焊条电弧焊和氩弧焊的角度:
H. 手工焊接管道,水平对接固定口.315mm直径的管道,打底焊接和盖面。焊接角度摆动方法。和焊接电流 推力怎么
打底电流在130~150之间,断弧点焊;盖面用锯齿或月牙运条法,电弧压低,焊条角度与焊缝约70~80,与轴线成90度。(希望我的回答对你有帮助)
希望采纳
I. 氩弧焊:管与管对接仰焊方法及焊接角度
氩弧焊焊接管子常来采源用对接接头,除I形对接接头外,坡口形式多为V形,对壁厚2mm管不开坡口,不留间隙,一次焊完。例如:如果焊接所使用的不锈钢管,管壁厚度4mm,要开V形坡口,坡口角度为65º,钝边为1.5mm,装配间隙1mm。坡口两侧周围及内外壁和焊丝要求清理,最好用丙酮或汽油擦洗一下,达到无油、无污物,以免焊接时产生气孔、夹渣等缺陷。
装配时,管子轴线中心对正、内外壁要齐平,避免产生错位现象。定位焊只需要两点,位于斜平焊位置,定位焊缝长度为10mm,高1~2mm,必须是熔透坡口双面成形的焊缝。
J. 480管道套管的焊接角度及手法
电焊焊接管来道步骤如下:
合理选择自电流与焊条,对口间隙为焊条直径。
从底部开始,点弧在最下方靠前一点 ,焊条倾斜角度70°—75°,施焊中在两侧短暂停留,焊条走月牙形,弧长要短。
要做到一看、二听、三准。一看是看好熔池,看好铁水温度,温度高时及时断弧。二听是听焊透的“噗噗”声,这是里面成型的关键。三准是熔孔的位置要把握准。
勤总结经验,多实际操作。
管道一般焊两遍,第二遍焊接更容易控制。