❶ 方管壁厚允许偏差
中国国家标准中规定压力容器用低合金钢钢板一般厚度负偏差为-0.3mm,碳钢为-0.8mm,高合金钢热轧厚钢板厚度负偏差为-0.3mm,高合金钢热轧钢板及钢带则随钢板厚度和精度等级有所不同,但最高不大于-0.3mm。
钢材厚度允许偏差在有的钢材中只有厚度负偏差,有的既有上偏差也有下偏差(如《GB24511-2009承压设备用不锈钢钢板及钢带》中同时规定了不锈钢热轧厚钢板、热轧钢板及钢带的正负偏差)。其数值不同标准体系中会有所不同,同一体系的标准中,随着标准的更新也会有变化。
钢管的厚度负偏差则一般用标准规格厚度的百分数表示。需要注意的是,随着钢板轧制技术的进步,标准会随之更新,并缩小这个值。所以,它并不是一成不变的。
(1)方管最新质量标准扩展阅读:
工艺分类
方管按生产工艺分:热轧无缝方管、冷拔无缝方管、挤压无缝方管、焊接方管。
其中焊接方管又分为:
(a)按工艺分——电弧焊方管、电阻焊方管(高频、低频)、气焊方管、炉焊方管
(b)按焊缝分——直缝焊方管、螺旋焊方管
材质分类
方管按材质分: 普碳钢方管、低合金方管。普碳钢分为:Q195、Q215、Q235、SS400、20#钢、45#钢等;低合金钢分为Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。
生产标准分类
方管按生产标准分:国标方管,日标方管,英制方管,美标方管,欧标方管,非标方管。
断面形状分类
方管按断面形状分类:
(1)简单断面方管——方形方管、矩形方管
(2)复杂断面方管——花形方管、开口形方管、波纹形方管、异型方管
表面处理分类
方管按表面处理分: 热镀锌方管、 电镀锌方管、涂油方管、酸洗方管
用途分类
方管按用途分类——装饰用方管、机床设备用方管、机械工业用方管、化工用方管、钢结构用方管、造船用方管、汽车用方管、钢梁柱用方管、特殊用途方管
壁厚分类
方管按壁厚分类—— 超厚壁方管、厚壁方管和薄壁方管
❷ 玻璃钢方管的验收标准是什么
玻璃钢方管的验收:
为了全面检查玻璃钢方管的安装质量,要按照《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的试验方法进行试压进行全面的检查,要实施水压的测试。可容许的渗水量可以按照玻璃钢钢管的标准实施。
由于玻璃钢管之间用的是双“O”型密封圈的方式进行连接的,所以每安装一根管道,就要在承插口处进行打压,以检测双“O”型密封圈的密封效果。
用
试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气),观察2min,压降值不超过试验压力的5%,且管
口没有渗漏现象时,管口试压即为合格。若果压降降低的比较快,就说明密封的效果不好,要重新进行安装,以确保整个玻璃钢管道系统总体试压成功。
安装玻璃钢管道首先要要检查玻璃钢管道的径向挠曲数值。根据规范要求,玻璃钢管道要在安装完成后24小时之内,测试安装的管道初始径向挠曲是否变形,管道是不是出现隆起、扁平和其他突变的情况发生。
❸ Q325B材质钢管或者方管是什么标准里面的
Q345的外部执行标准为:gb709,内部执行标准为:gb/t1591-94,由于执行标准的原因,此种钢板允许专负公差交货。最新执属行标准为GB/T1591-2008.
另:Q345最新标准GB/T1591-2008 相对于老标准,最明显的一个变化就是Mn元素含量的变化,从原来的1.0-1.60更正为≤1.70,取消了最小值的限定。
随着现代工业的发现,科技的不断进步,各种微量元素在钢板中的应用也更加广泛,Mn含量不再是影响钢材强度和机械性能的唯一因素。所以中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会联合发布实施的低合金高强度结构钢标准,取消Mn含量区间的限定,只规定最大值。
对于Q345钢材的检测,一方面是钢材的元素含量是否达到国标要求,最重要的一方面是通过专业机构检测钢材的机械性能(屈服强度、拉伸试验)是否达到标准。
❹ 请问钢方管国家规范允许的误差是多少
国家规范允许偏差值为一般尺寸允许偏差,钢方管需要加工时尺寸必须准确,误差不得大于 3mm。
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造,第二次世界大战后火电锅炉的制造,化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等。
公称壁厚:mm2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5;
系数:c1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。
注:钢材力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。
❺ 不锈钢方管厚度公差是多少
方管壁厚允许偏差具体参照标准如下:
直缝电焊钢方管外径及壁厚允许偏差 GB/T13973
方方钢管外径、壁厚的允许偏差 GB/T3091
无缝钢方管壁厚允许偏差 GB/T17395
冷拔或冷轧精密无缝钢方管规格及壁厚 GB/T3639
冷拔方方钢管规格尺寸及壁厚偏差GB/T3094
方管根据国标规定的允许的偏差厚度不同公差不一样。举例如下:
偏差等级: S1
允许偏差|0.1<S/D: ±15%,最小±0.6mm
允许偏差|0.05<S/D≤0.1: ±15%,最小±0.6mm
允许偏差|0.025<S/D≤0.05: ±15%,最小±0.6mm
允许偏差|S/D≤0.025: ±15%,最小±0.6mm偏差等级:
S2|A
允许偏差|0.1<S/D: ±12.5%,最小±0.4mm
允许偏差|0.05<S/D≤0.1: ±12.5%,最小±0.4mm
允许偏差|0.025<S/D≤0.05: ±12.5%,最小±0.4mm
允许偏差|S/D≤0.025: ±12.5%,最小±0.4mm
偏差等级: S2|B
允许偏差|0.1<S/D: +正偏差取决于重量要求,-12.5%
允许偏差|0.05<S/D≤0.1: +正偏差取决于重量要求,-12.5%
允许偏差|0.025<S/D≤0.05: +正偏差取决于重量要求,-12.5%
允许偏差|S/D≤0.025: +正偏差取决于重量要求,-12.5%
偏差等级: S3|A
允许偏差|0.1<S/D: ±10%,最小±0.2mm
允许偏差|0.05<S/D≤0.1: ±10%,最小±0.2mm
允许偏差|0.025<S/D≤0.05: ±10%,最小±0.2mm
允许偏差|S/D≤0.025: ±10%,最小±0.2mm
偏差等级: S3|B
允许偏差|0.1<S/D: ±10,最小0.4mm
允许偏差|0.05<S/D≤0.1: ±12.5,最小0.4mm
允许偏差|0.025<S/D≤0.05: ±12.5,最小0.4mm
允许偏差|S/D≤0.025: ±15,最小0.4mm
无缝方钢管几何尺寸精度和外形
a. 方钢管外径精度:取决于定(减)径方法、设备运转情况、工艺制度等。
外径允许偏差 δ=(D-Di)/Di ×100% D: 最大或最小外径mm
Di:名义外径mm
b. 方钢管壁厚精度:与管坯的加热质量,各变形工序的工艺设计参数和调整参数,工具质量及其润滑质量等有关
壁厚允许偏差: ρ=(S-Si)/Si×100% S:横截面上最大或最小壁厚
Si:名义壁厚mm
C.方钢管椭圆度:表示方钢管的不圆程度。
d. 方钢管长度:正常长度、定(倍)尺长度、长度允许偏差
e. 方钢管弯曲度:表示方钢管的桡度:每米方钢管长度的弯曲度、方钢管全长的弯曲度
f. 方钢管端面切斜度:表示方钢管端面与方钢管横截面的倾斜程度
g. 方钢管端面坡口角度和钝边
5.方钢管表面质量:表面光洁要求
a. 危险性缺陷:裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷:麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。——80年代,我国还开展了控氮(N 0.05%—0.10%)和氮合金化(N>0.10%)Cr-Ni奥氏体不锈钢的研制工作。试验表明,氮在Cr-Ni奥氏体不锈钢和双相不锈钢中是一种无价且非常有益的合金元素。
❻ 热轧方钢管的标准
热轧钢管执行标准
1、结构用45号无缝钢管:GB8162-2008
2、输送流体用地缝钢管:GB8163-2008
3、锅炉用无缝钢管:GB3087-2008
4、锅炉用高压20号无缝管:GB5310-2008(ST45.8-Ⅲ型)
5、化肥设备用高压无缝钢管:GB6479-1999
6、地质钻探用无缝钢管:YB235-70
7、石油钻探用无缝钢管:YB528-65
8、石油裂化用无缝钢管:GB9948-88
9、石油钻铤专用无缝管:YB691-70
10、汽车半轴用无缝钢管:GB3088-1999
11、船舶用无缝钢管:GB5312-1999
12、冷拔冷轧精密无缝钢管:GB3639-1999
13、各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo
热轧钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。
然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。
外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管,冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小,但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。
❼ 评判玻璃钢方管质量合格有什么标准
为了全面检查玻璃钢方管的安装质量,要按照《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的试验方法进行试压进行全面的检查,要实施水压的测试。可容许的渗水量可以按照玻璃钢钢管的标准实施。
由于玻璃钢管之间用的是双“O”型密封圈的方式进行连接的,所以每安装一根管道,就要在承插口处进行打压,以检测双“O”型密封圈的密封效果。
用
试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气),观察2min,压降值不超过试验压力的5%,且管
口没有渗漏现象时,管口试压即为合格。若果压降降低的比较快,就说明密封的效果不好,要重新进行安装,以确保整个玻璃钢管道系统总体试压成功。
安装玻璃钢管道首先要要检查玻璃钢管道的径向挠曲数值。根据规范要求,玻璃钢管道要在安装完成后24小时之内,测试安装的管道初始径向挠曲是否变形,管道是不是出现隆起、扁平和其他突变的情况发生。
❽ 方管国标验收标准
法律分析:直缝方管GB/T6728-2008,无缝及冷拔方矩管GB/T3094-2000.热处理及退火状态交货的应该在合同在注明。不注明的按冷弯状态交货。
法律依据:《中华人民共和国标准化法》 第二条 本法所称标准(含标准样品),是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。
标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准,行业标准、地方标准是推荐性标准。
强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。