A. 铸钢件在热处理过程中碳化物为什么会析出
铸钢件
在热处理过程中
碳化物
析出（
脱碳
）
，在热处理过程中炉腔内含碳量太低所之；相反，铸钢件在热处理过程中铸钢件增碳，在热处理过程中炉腔内含碳量太高所之。这就是钢件在热处理过程中的炉内气分原理。
B. 请问什么是碳化物液析（急）
碳化物液析一般发生在高碳钢中，是一种冶金缺陷。 在钢液冷却凝固过程中，由于成分的不均匀，碳化物出现偏聚，而碳化物的溶点相当较低，当周围的液体都凝固后，碳化物才凝固，因为碳化物是直接由液体转变而来（不是从A中析出），固叫碳化物液析。
C. 碳化物为什么会在晶界析出
由于晶界上两个晶粒的质点排列取向有一定的差异，结构上比较疏松。在多晶体中，晶界会成为原子（离子）快速扩散的通道，并容易引起杂质原子（离子）偏聚。所以，碳原子就会容易与其他元素化合而沉淀在晶界处！
D. 过共析钢冷却过程中生成了莱氏体，原因是什么，怎样解决
出现莱氏体的主要原因是成分偏析，高碳合金钢中的碳化物析出温度接近液相线，冷却过程中成分偏析形成了亚稳定莱氏体，可采用高温扩散退火的方法消除
E. 铸钢件在热处理过程中碳化物为什么会析出
铸钢件在热处理过程中碳化物析出（脱碳） ，在热处理过程中炉腔内含碳量太低所之；相反，铸钢件在热处理过程中铸钢件增碳，在热处理过程中炉腔内含碳量太高所之。这就是钢件在热处理过程中的炉内气分原理。
F. 上图1Cr13MoV锻后热处理金相组织图片，网状碳化物与原材料及锻造的关系网状碳化物的危害
上面那位，你家的1Cr13MoV含碳1%？那么你家的8Cr13MoV含碳8%？是0.1%。
网状碳化物的危害：延晶界分布，降低了韧性，增加脆性，材料很容易发生脆性断裂而失效。或许你这个应该叫网状铁素体。
是锻造吧，停锻温度过高，冷却速度过慢会造成网状结构，原材料固化过程也可能产生。改善方法正火，并且在正常热处理工序之前消除网状结构，不然达不到热处理的效果，甚至产生裂纹
G. 为什么奥氏体钢晶间会析出碳化物
碳化物的产生主要是由于炉膛有积碳，导致炉体的碳吐出来给了工件，建议1空炉情况开炉门彻底烧碳黑一次，另一个原因有可能给定碳势过高或者碳势流量过高。
H. 请教有关淬火和碳化物关系
既存在网状碳化物，想必楼主是对高碳钢淬火了。要消除高碳钢的网状碳化物，最有效的手段当然是锻造，其次是正火，要控制冷却速度，否则易重新析出呈网状。后面的球化退火，还有最终热处理的淬火，对消除网状碳化物已是无能为力了，原因无他，温度不会那么高了。
I. 回火后的马氏体高碳钢，随着温度的升高会变成其它组织吗
随着温度的升高，回火后的马氏体是要发生组织转变的。
主要原因是专，马氏体是一种不稳定组织，属它是碳在α-Fe中的过饱和固溶体，由于过饱和的碳原子在晶格中处于受挤压状态，随着温度的升高它都有从晶格间隙中跑出来（脱溶）的趋势，回火温度温度越高，碳的扩散迁移能力就越强，形成过饱和碳原子的偏聚，最初（温度较低时）析出ε碳化物，最终（温度300℃以上）转变为Fe3C（渗碳体）组织。
所以，温度是影响马氏体转变的关键，可以这样说，只要有马氏体存在，加热时它就有转变的趋势。