焊接碳钢根据什么选择焊条

① 焊接铸铁和碳钢用什么焊条

铸铁抄与碳钢在抗拉强度的等级差别比较大，应该选用高抗裂性能的we777特种铸铁焊条焊接，这是在铸铁捣钢和铸铁身背上焊接加加强板运用的最多的。
we777适合全方位冷焊工艺焊接，可以焊接几乎所有的铸铁母材
，并且很容易实现铸铁与碳钢的异种焊接，解决如基体断裂、裂纹、磨损、补洞的缺陷，焊接后完全可以进行机械加工，很多场合应用在引擎壳体、汽缸盖、机器基座、铸造齿轮的轮齿等各类铸铁件。

② 用电弧焊进行低碳钢材料的焊接,焊条的选用主要根据什么来确定

主要依据母材的强度进行选择焊条。
比方说母材是Q345，强度级别是500Mpa以上，那么焊条就选择相同强度级别的J502或者J507。

③ 304不锈钢和普通碳钢焊接应该采用哪种焊条

一般焊接304不锈钢和低碳钢选择A302或者A307不锈钢焊条。
这种焊条合金成分更高，适合异种接头的焊接。

④ 碳钢和铁焊接用什么焊条

铸铁和碳钢焊接：
电焊铸铁件用镍铜基的焊条，如508，氧气-乙炔气焊（最好是加热焊接版，焊后保温，防止白口权和裂纹）用专用的铸铁焊条。也可以选用Z308 (铸308)镍基焊条焊接。 焊接时不可冷焊，灰铸铁的加热温度应该在600-650℃左右. 焊后一定要保温缓冷才能保证焊接接头的性能。

钢和铁焊接用什么焊条，问题不成立。
俗称的“钢” “铁”两种金属都指的是铁碳合金。也就是碳素钢，简称：碳钢。
焊接是根据等强度原则（黑色金属），或母材金属化学成分相同或相近，合金元素含量及种类（合金金属、有色金属等）等原则，匹配焊条的，未知钢 铁金属具体牌号，具体材质，焊条选择及焊接根本无从谈起。
只有得知“钢” “铁”两种金属具体牌号，根据该金属强度等级、服役环境条件、几何形状大小、实时气温（用以判断是否需要焊前预热）、焊机种类（交流、直流）等因素，才可以根据等强度原则匹配焊条种类、焊条直径、焊接参数等细节焊接参数数据。

⑤ 焊高碳钢用什么焊条最合适

高碳，还有高碳高合金钢可以采用焊接，焊接过程采用冷焊工艺焊接，如能够预热200度焊接是最好。
应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
5技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862MPa） 屈服强度：90,000 psi (620MPa) 延伸率：35% 焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47) 电源选择：交直流两用，直流时直流反接
6工艺参数
直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
包装重量（磅） 2 2 2
7适用工艺
1、WEWELDING600具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲最小。
2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。
3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。
4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防弹簧软化。
5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。
6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却

⑥ 如何选择正确的焊条

焊条选用的一般原则：
1、等强匹配的原则
即所选用焊条，熔敷金属的抗拉强度相等或相近于被焊母材金属的抗拉强度，此法主要适用于对结构钢焊条的选用，理论上认为：焊缝强度不宜过高于母材的强度，否则往往由于焊缝抗裂性差或应力集中等原因而使焊接接头质量下降。
2、等韧性匹配的原则
即所选用焊条熔敷金属的韧性相等或相近于被焊母材金属的韧性，此法主要适用于对低合金高强度钢焊条的选用。这样，当母材结构刚性大，受力复杂时，不致于因接头的塑性或韧性不足而引起接头受力破坏。
3、 等成分匹配的原则
即所选用焊条熔敷金属的化学成分符合或接近被焊母材。此法主要适用对不锈钢，耐候钢，耐热钢焊条的选用，这样就能保证焊缝金属具有同母材一样的抗腐蚀性，热强性等性能以及与母材有良好的熔合与匹配。
4、根据特殊要求选用的原则
①选用堆焊焊条应根据堆焊层要求是抗一般磨损还是冲击磨损；是金属间磨损还是磨粒磨损或者腐蚀介质磨损；是高温磨损还是常温磨损；是单一磨损还是综合性磨损等不同情况来选用堆焊焊条。
②根据焊缝金属是否需要再进行机械加工或进行热处理以及对焊条的经济接受能力来选用焊条。此法主要适用于对铸铁焊条、堆焊焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条的选用。
③凡要求焊缝金属具有高塑性，高韧性，并有相应强度指标时，宜优先选用碱性低氢型焊条。

⑦ 碳素钢焊接用什么型号焊条

碳素钢的牌号很多，要根据碳素钢牌号选择所对应焊条。望采纳，谢谢！

⑧ 不锈钢与碳钢焊接用什么焊条

焊条如下：

不锈钢与碳钢在焊接的时候，最好是选择a302、a312或者是a307这样的不锈钢焊条。不同的焊条它适用于不同的材料。不锈钢在焊接的过程中其实还是比较麻烦的，因为不锈钢它的材质比较软，而且熔点是比较低的，所以合适的焊条才能够连接不锈钢与碳钢。

简介：

焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。

焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。

⑨ 焊高碳钢和锰用什么焊条最合适家用直流焊机可以吗

焊高碳钢和锰钢可选用J507焊条。焊机选用要根据焊件大小薄厚来决定。焊机不分家用或工业用，只分电流大小，交流和直流。如果对焊件焊接技术要求不高，可以用220V手提焊机。

⑩ 焊接时，如何选择焊条

选择焊条的原则
一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:
1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条
二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:
1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条
2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条
3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损
4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条
三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条
2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条
3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷
四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则:
在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理
五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则:
在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条
六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则:
在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广
PS
一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:
1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度
2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材
3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺
二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接
1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条
2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条
三、不锈钢复合钢板的焊接
1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条
2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等级的结构钢焊条
3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢