焊管模具钢印型号

A. 钢管的规格型号

1、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm。

2、定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。

3、倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例，规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径＞159mm为10～15mm。

钢管的分类有哪些？

1．管道用管。如：水、煤气管、蒸汽管道用无缝管、石油输送管、石油线用管。农业灌溉用水龙头带管和喷灌用管等。

2．热工设备用管。如一般锅炉用的沸水管、过热蒸汽管，机车锅炉用的过热管、大烟管、小烟管、拱砖管以及高温高压锅炉管等。

3．机械工业用管。如航空结构管（圆管、椭圆管、平椭圆管），汽车半轴管、车轴管、汽车拖拉机结构管、拖拉机的油冷却器用管、农机用方形管与矩形管、变压器用管以及轴承用管等。

B. 直缝焊管规格国家规定的标准是多少

直缝焊接钢管简称焊管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域尤其是在换热谁备用管、装饰管、中低压流体管等方面代替了无缝钢管。

焊接钢管国家标准：

1、GB/T3091-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。

2、GB/T3092-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。

3、GB/T14291-1992(矿用流体输送焊接钢管)。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994(低压流体输送用大直径电焊钢管)。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。

4、GB/T12770-1991(机械结构用不锈钢焊接钢管)。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

C. 什么是白件焊管

1.低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092-1993)也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管;接管端形式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。

2.低压流体输送用镀锌焊接钢管(GB/T3091-1993)也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接(炉焊或电焊)钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管;接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。

3.普通碳素钢电线套管(GB3640-88)是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。

4.直缝电焊钢管(YB242-63)是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。

5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。

6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5038-83)是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型;经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。

7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5037-83)是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5039-83)是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。

9.桩用螺旋焊缝钢管(SY5040-83)是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。

D. 焊管模具制作要求有哪些

冠杰科技焊管模具知识:1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工内而修改容定型设计。
2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。总之，制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。
3、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑,模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。

E. Q235B焊管的验收标准是什么

验收1.1 q235b直缝焊接钢管的质量检查和验收，应由供方技术质量监督部门进行。1.2 供方必须保证交货q235b直缝焊接钢管符合相应产品标准的规定。需方有权按相应产品标准进行检查和验收。1.3 q235b直缝焊接钢管应成批提交验收，组批规则应符合相应产品标准的规定。1.4 q235b直缝焊接钢管的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法，按相应产品标准的规定。经需方同意，热轧无缝q235b直缝焊接钢管可按轧制根数组批取样。1.5 q235b直缝焊接钢管试验结果，某一项不符合产品标准的规定时，应将不合格者挑出，并从同一批q235b直缝焊接钢管中，任取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）不合格，则该批q235b直缝焊接钢管不得交货。下列检验项目，初验不合格时，不允许进行复验：a. 低倍组织中有白点；b. 显微组织。1.6 复验结果不合格（包括初验结果显微组织不合格，不允许复验的项目）的q235b直缝焊接钢管，供方可逐根提交验收；或重新进行热处理（重新热处理次数不得超过二次），以新的一批提出验收。1.7 如产品标准未作特殊规定，q235b直缝焊接钢管的化学成分按熔炼成分进行验收。2 标志2.1 外径不小于36mm的q235b直缝焊接钢管及截面周长不小于150mm的异型q235b直缝焊接钢管，应在每根q235b直缝焊接钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印、钢印或粘贴印记。印记应清晰明显，不易脱落。印记应包括钢的牌号、产品规格、产标准号和供方印记或注册商标。合金钢q235b直缝焊接钢管应在钢的牌号后印有炉号、批号。地质、石油用q235b直缝焊接钢管的管接头，应有牌号或钢级的标志。左螺纹的车螺纹q235b直缝焊接钢管，应在标准号后印有“左”字。低压流体输送用焊接q235b直缝焊接钢管和镀锌焊接q235b直缝焊接钢管、电线套管、一般用途的电焊q235b直缝焊接钢管、异型断面焊接q235b直缝焊接钢管、复杂断面的异型无缝q235b直缝焊接钢管，可不在每根q235b直缝焊接钢管上打印记。2.2 外径小于36mm的q235b直缝焊接钢管和截面周长小于150mm的异型q235b直缝焊接钢管，可不打印记。2.3 成捆包装的每捆q235b直缝焊接钢管上，应挂有不少于2个标牌（每根q235b直缝焊接钢管上有印记的可挂1个标牌）。标牌上应注明：供方印记或注册商标、钢的牌号（产品标准未规定按炉号交货者除外）、批号、合同号、产品规定、产品标准号、重量或根数、制造日期和供方技术监督部门的印记。2.4 容器包装的q235b直缝焊接钢管及管接头，在容器内应附1个标牌。在容器外端面上，也应挂上1个标牌。标牌上的内容应符合3.3的规定。

F. 远兴鸿家的焊管轧辊模具是什么来的

1、焊管轧辊模具，主要作用于生产不锈钢管、铁管、铝管或者其他材料管的。模具作为百业回之母，在焊管生产过答程中起到十分重要的作用。
2、焊管轧辊模具又分为圆管模具、方管模具、梅花管模具、圆头扁管模具、扇形管模具、椭圆管模具、八方模具等等
3、模具通常使用Cr12Mov、SKD11和D2的材料进行生产
4、硬度要达到HRC63-65
5、如果模具质量不达标，容易导致焊管拉伤、起皱、指甲纹、鱼鳞纹、圆管失圆等缺陷

G. 高温合金gh4169可以做模具么

GH4169沉淀硬化型高温合金

GH4169特性及应用领域概述：

该合金在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

GH4169相近牌号：

Inconel 718、UNS NO7718(美国)、NC19FeNb(法国)、W.Nr.2.4668(德国)

GH4169 金相组织结构：

该合金标准热处理状态的组织由γ基体γ'、γ'、δ、NbC相组成。

GH4169工艺性能与要求：

1、因GH4169合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关。

2、为避免钢锭中的元素偏析过重，采用的钢锭直径不大于508mm。

3、经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。

4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

5、合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。

GH4169主要规格：

GH4169钢板、GH4169钢带、GH4169圆钢、GH4169无缝管、GH4169焊管、GH4169锻件、GH4169法兰、GH4169圆环、GH4169锻环、GH4169直条、GH4169丝材及配套焊材、GH4169圆饼、GH4169扁钢、GH4169六角棒、GH4169大小头、GH4169弯头、GH4169三通、GH4169加工件、GH4169螺栓螺母、GH4169紧固件

篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。

H. 求不锈钢制管机的工作（成型）原理和各个模具的性能和调整方法，

不锈钢工业制管机

使用说明书
INSTRUCTION

机组型号:

出厂编号:

出厂日期:200 年 月 日

电话:86-757-81162186

传真:86-757-81162189

E-mail: [email protected]

目录
一. 简介…………………………………………….2

二. 用途与特性…………………………………….3

三. 成型机结构特点及作用保养………………….4

四. 吊装及安装…………………………………….6

五. 机型分类及组成……………………………….6

六. 机组结构及主要成型参数…………………….8

七. 成型调整………………………………………12

八. 制管机常见故障及检查排除方法……………14

九. 保修条例及合格证……………………………16

十．机械图片…………………………………….. 18

一.简介
“百冠”牌焊管机械.模具
不锈钢焊管技术的革命
不锈钢焊管过程中经常发生拉伤、起皱、指甲纹、鱼鳞纹、机械纹、手感、矩管管材成形面不平、角度不尖、凹角、圆管失圆、方管不方等缺陷。多年来,这些缺陷一直困扰着业内人士.也是模具行业最难攻克的难题.百冠人经过多年的潜心研究及实践,现在终于生产出了” 百冠”牌高品质机械模具,解决了这些问题,给业内人士带来了福音.
特别推荐:针对目前市场上201钢板硬度过硬,管材抛光后不圆的现象, 百冠人经过半年多的精心研究,生产出的百冠牌模具杜绝了此类现象的发生,给广大201用户带来了福音.
“百冠”牌模具----------更加合理的成型原理
超常规的成型面硬度
从而不仅解决了制管中的缺陷,更使其寿命较普通模具提高了很多倍. “百冠”牌模具材料Cr12MoV,硬度可达到61～63HRC.按理论计算“百冠”牌模具三年可不需返修,大大地减少了用户的麻烦和返修成本,获得了用户的广泛好评.
百冠科技有限公司属佛山市高新技术企业，多年来致力于不锈钢焊管模具、不锈钢装饰（工业、复合）焊管机、抛光机、平口机、压花机、内整平装置、在线光亮固溶退火设备及其它不锈钢生产配套设备的研发、生产和国内外销售，对外承接OEM/ODM订单合作。

“百冠”系列产品经过20 多位资深设计师、工程师多年的潜心研究和改良。“百冠”牌焊（制）管机采用超薄设计，重型装置，最薄可焊至0.15mm，工业制管机最厚可焊10.00mm，工艺水平位处同行前列； “百冠”模具，解决了在制管过程中产生的拉伤、起皱、指纹、机械纹、对角、凹角等现象，实现了模具上机后维修率为零。

百冠人奉行“以技取胜、精益求精”的企业理念，以 “科学、严谨、创新”的工作方式，开拓进取；以敏锐的市场洞察力，猎取业内最新资讯，以市场需求为导向，以客户为中心；以一流的产品、一流的服务为客户提供优质可靠产品，百冠热烈欢迎社会各界人士加盟，共创美好未来！

二．用途与特性
一．概述：
欢迎您使用“百冠“牌不锈钢焊管机，我公司是佛山最大的不锈钢焊管机及不锈钢焊管模具，抛光机，复合管机及其他配套设备不锈钢生产线的专业生产厂家之一。百冠人经过多年的不懈努力和经心研究，生产出的“百冠“牌制管机及模具，解决了在制管中经常发生的拉伤，起皱，指甲纹等现象，从而使“保林”牌制管机及模具在市场上占重要的地位。百冠人以“科学,严谨,创新”的工作方式,奉行“以技取胜,精益求精”的企业理念,不断开拓进取。以敏锐的市场触觉探索业内最新资讯，以市场需求为导向，以客户为中心，用一流的产品,一流的服务为不锈钢行业的发展和繁荣做出更大的贡献,并热忱欢迎社会各界人士来电咨询洽谈业务。
二．用途与特性
BG系列工业制管机主要用于工业用不锈钢型材（圆管，方管，异型管，复合管）连续成型工艺，经过拆卷，清洗，成型，氩弧焊接，焊缝打磨，内整平，定径校直，光亮固溶化处理，定径校直，定尺切割等工序生产而成。这种工艺方法的特点是连续生产，效率高，材料浪费少，生产成本低。
BG系列制管机生产线主要由上料架，主机，切割机，成品架四大部件组成。
主机由床身，进料导锟，平锟支架，焊缝打磨头，校直架，蜗轮减速箱，主拖动电机及电控系统，水冷系统等组成。
三．成型机结构特点及使用保养
一．结构特点：
1． 本机组电器配制，采用变频调速。
2． 采用变频调速技术，调速灵敏高，调速平稳，噪音小，功率损失少。
3． 成型机与定径由一台电机集中驱动，结构紧凑，维护简单，吊运，安装，操作方便。
4． 采用十字架万向节联轴器传动，传动扭钜大，寿命长，整齐，美观，轻便。
5． 水平机架是传动机架，经蜗轮蜗杆箱与联轴器传动。在蜗轮蜗杆箱与电机之间设有4档变速箱（1个倒档），使机组操作更方便，轧锟运动更平稳。
6． 水平机架为二锟式的侧出锟式支架，当需要换锟时，松开外侧支座固定螺栓，拉出外侧支座，侧面换锟，简单方便。机架的压下调整两侧单独进行，调整灵活，方便，精度高。
7. 立锟在机座内可以同时或单独作水平方向的调整，也可以分别作垂直方向的调整，比较方便，轧锟的轴承采用滚动轴承。
8. 上料架采用可旋转的平行四连杆悬臂双卷筒机构，可以在机组工作过程中上卷，接带，这样可以减少准备作业时间，使机组不设活套装置也能连续生产。
9. 前两架焊缝打磨机主轴中心线与轧制中心线呈+/-45夹角并可调整，从交错的两个方向对焊缝进行抛磨，后面一架焊缝打磨机主轴中心与轧制中心线呈90度夹角对焊缝进行直磨，使抛磨效果更佳。
二．保养检查
成型机的保养检查因使用频度，环境条件等不同而有不同的内容（见表一）。表一为保养检查的重点是定期检查，并准备足够消耗 用品，确保作业和生产的正常进行。
表一：成型机的保养检查标准

检查部位
检查周期
保养检查内容

驱动装置，轴承等。
1/天
驱动装置供油状态
轧锟轴承部位供油状态

万向节
2-3提/次
万向节头供脂状态

供油脂部位
周/次
月/次
（1） 变速箱内油量
（2） 蜗轮箱内油量
（3） 冷却系统供给状态
（4） 检查油箱的油清洁度，乳化状况，冷却液的清洁度，发臭状况（若有异常，检查下列各处，换油）
1． 油封有无破损
2． 齿轮有无损坏
3． 管路有无泄露

轧锟
月/次
（1） 轧锟周围的检查
1．检查轧锟锁紧螺杆部位的损伤
2．锟轴表面的损伤及磨损

锟轴驱动装置
年/次
（2）检查锟轴的弯曲

锟轴驱动装置
周/次
轴承的升温

锟轴驱动装置
2-3/周
蜗轮的磨损

锟轴驱动装置
年/次
轴承的磨损

四．吊运及安装
成型机需用吊车，铲车等吊装起运设备或滚杆搬运到指定地点。如用吊车时，吊车钢索必须经负5吨以上的重量。吊运时将钢索挂上四个吊钩即可。吊运时要注意不使钢索与设备直接接触以免损坏油漆及部件。
为了使成型机工作平稳和精确，成型机必须安置在坚实的基础上，成型机在地脚螺栓之前，必须用水平仪在纵横两个方向上调整，使成型机工作台水平，并保证前后床身的平锟支座在同一直线上，工作台水平误差不大于0.04mm，平锟支座位置误差不大于0.01mm。调整符合规范后垫好斜铁，并均匀地旋紧地脚螺栓，然后在机座周围浇灌混凝土固定。
五．机型分类及组成
一．机型分类：
目前我公司生产的不锈钢工业焊管种类有Ф30型，Ф40型，Ф50型，Ф60型，Ф80型，Ф90型，Ф100型，同时可根据客户要求进行设计生产。
二．机组组成：
1．放料架：采用双工位轴承座可旋转式设计，配置刹车轮。
机型
钢带内孔尺寸
钢带外径尺寸
钢带最大承载量

Ф30型
Ф330-510mm
Ф1700mm以下
2.5T

Ф40型，小40型
Ф330-520mm
Ф1800mm以下
3.0T

Ф50型（单工位）
Ф410-530mm
Ф1800mm以下
3.5T

Ф60型（单工位）
Ф410-530mm
Ф1850mm以下
5T

Ф90型（单工位）
Ф420-540mm
Ф1850mm以下
8T

2.主机部分：由成型组，打磨组，定径段组成。
（1）成型组；由6组水平牌坊及9组立牌组成（40，50，60机组）（排布：VHVHVHVVVHVHVHVVH）。其中后1组立牌及2组卧牌为焊接段。
（2）打磨组：由3个磨头（电机采用3KW两级电机）。磨头采用双立柱导轨式设计，底座可旋转多角度打磨焊缝(VV)。
（3）定径段：由4组水平牌坊及4组立牌组成（30，40，50机组）及2个校直架组成（排布：HVHVHVHTH1TH2V）
3．切割台：采用由金属锯自动切割，电机采用3-7.5KW两级电机。
4．卸料架：由气缸控制自动卸料，定尺寸长度：3 ～8.
六，机组结构及主要成型参数
1. 制管机的制管范围：

机型
壁厚
圆管
方/距管

Ф30型
0.3～2.0mm
Ф5～Ф25 mm
F10*10-20*20

Ф40型
0.3～3.0mm
Ф12～Ф50.8 mm
F10X10-F40X40

Ф50型
0.4～3.5mm
Ф31.8～Ф76 mm
F25X25-F75X45

Ф60型
0.6～4.5mm
Ф50.8～Ф114 mm
F38X38-F89X89

Ф100型
0.9～8.0mm
Ф129～Ф219 mm
F90X90-F180X180

2.定尺寸长度：3～8m 定尺精度： 〈8mm
3.制管机速度：3～18m/min
4.主机功率：双电机
Ф30型： 4KW
Ф40型： 5.5KW
Ф50型： 7.5KW
Ф60型： 11KW
Ф70型： 18.5KW
Ф80型： 22KW
Ф90型： 35KW
Ф100型：37KW
注：本机组有两种电器配制，一种是采用交流电磁调速，一种是采用变频调速。

5. 打磨头电机功率：3KW（30, 40, 50 ,60 ,70型），4KW（80,90,100型）。
6. 切割机电机功率：3KW（30,40,50,60型）,5.5KW（70,80,90,100型）
7．主机外形尺寸：长（mm）*宽（mm）*高（mm）
Ф30型：5300*1000*1750 Ф40型：7300*1110*1750
Ф50型: 8700*1210*1800 Ф60型：12000*1320*1800
8. 主机重量： Ф30型：约5500Kg Ф40型：约6500Kg
Ф50型: 约7500Kg Ф60型：约10000Kg
图一：30～40电机电气接线图与50～60机电气接线图

图二 ：50./.60机控制电气线路图

图三：切割机电气接线图

七．成型调整
带料通过成型机成型，要求成型为具有良好质量的管筒，供给焊机焊接成圆管，成型好坏，对焊接质量有直接的影响，在一定设备条件下，正确的调整操作是成型质量好坏的决定因素。
1. 对成型质量的基本要求包括：
A． 成型后的管坯具有正确的圆管型；
B． 管筒尺寸符合孔型设计的需要；
C． 管缝两边缘平直，没有高低塔焊；
D． 管缝没有扭转现象；
E． 管缝两综缘没有波浪和鼓包现象；
F． 调整开口角度达到所需要的程度（2～6度）
G． 管坯没有轧锟压伤和严重划伤等表面缺陷。
2. 成型机的调整装整
① 平锟调整
A． 压下调整：通过转动轴承座压下螺丝的螺母，而使该压下螺杆升降，带动轴承升降，两轴承座独立调整。
B． 轴向调整
3. 在下轴承的一端留有定位面，用于定位下锟的位置。在上锟轴的两端各安装一组螺母，通过旋转螺母使上锟移动，达到轴向调节的目的。

（2）．立锟调整
A． 立锟锟轴的横向调整：横向调整采用两套螺旋副调整，一套螺旋副调整的立锟锟轴的横向位置，另一套螺旋副同步调整两立锟的开闭。
B． 立锟锟轴高度调整：松开立锟锟轴与滑块间锁紧螺母旋动立锟锟轴，使之升高或下降，调好扣将螺母锁紧，两立锟锟轴单独调节。
4． 成型调整的基本原则
A． 正确调整成型管坯的底线
成型管坯的底线由轧锟及设备本身保证。
B． 正确调整各机架孔型中心在一条直线上
下锟通过定位套与下锟轴位面定位，上锟通过下锟定位面找正定位。
C． 正确调整轧锟的水平位置
从横向检查成型各机架水平锟的上锟中心线是否水平，是否有一头高，一头低的倾斜现象，通过压下装置调整水平。
D． 正确调整各机架的锟轴
按照孔型和工艺规程调整各水平锟和立锟缝符合需要。锟缝过大，则造成变形不充分，钢带在孔型内左右滑动和扭转，锟缝过小使成型负荷增加，机体损坏。
E．检查轧锟直径，孔型尺寸，形状是否符合规定，检查轧锟表面是否光洁有无缺陷。
F．轧锟安装固定要紧固
轧锟安装固定要紧固，不允许有轴向串动和径向跳动，检查轴承是否损坏，松动，检查机架在床身的固定是否牢固，机盖和机座的连接是否坚固。
G．轧锟是否转动灵活
检查轴承是否完好，间隙是否合适，轧锟转动是否灵活。
5. 正常生产时的检查
正常生产时就经常检查：电机，变速箱和蜗轮箱是否过热，运转是否正常，万向节，联轴器是否正常，有无损坏，乳化液浓度是否合适，各机架轧锟是否得到充分冷却，管坯运动情况，成型质量是否良好，随时调整消除成型过程中所产生的缺陷和故障。
6. 成型缺陷及消除
成型管坯常见的缺陷有： 错位，扭转，鼓包，压痕或划伤等。
八．制管机常见故障及排除方法

故障
可能的原因
排除的方法

1.主电机的跳停
1. 负荷过大电机发热
2．继电器电流量控制太小
3. 电机出风口通风不好
4. 档位太高
5. 线路老化漏电
1. 检查机台转动，看看是否有某一部位卡死及波箱油位是否太高或没有油
2. 打开电箱将该电机的保护继电器电流调大一点
3.查看电机出风口,看是否有杂物堵住出风口
4. 做大管厚管时，档位应放至1档或2档，甚至倒档
5．检查线路如有问题给更换

2.磨头高速箱发热磨头振动大
1. 长时间运转而断油
2. 千页轮安装偏心
3. 打磨轴弯曲
4. 磨头拖板调节栓没上紧
5. 电机轴承间隙大或风页破损
1. 用清洁柴油对其进行清洗后
加上20#机油
2. 检查千页轮看内孔是否过大
3. 拆下打磨轴进行校正或更换
4. 检查磨头拖板上的四个调节螺栓是
否上紧检查电机后端风页看是否破损

3.磨头上下调节时过紧
1.上下调节丝杆弯曲变形

2. 两根导柱生锈

3. 上压条螺纹磨损
1. 拆下校正更换

2. 用柴油清洗后用砂纸进行
打磨后加上清洁黄油

4.主电机运转，传动部分不转
1.加档变速箱，损坏

2.减速箱之间连接链轮磨损

3.链轮内的键磨损
1. 检查变速箱看是否乱档

2. 检查变速箱输出端，看花键是否磨损

3. 检查链轮链条，如有磨损给予更换

5.减速箱发热，油封开裂
1.减速箱内油太多

2.对应的水平锟压的太紧

3.两边没有压平
1. 打开放油孔将油放掉一部分

2. 检查一下水平锟的饿下压情况，
两滑块一定要平

6.切割台夹具不夹或夹松，料架气缸不动作

夹具拖板进了切割炭气缸动作不灵，气压不稳
1. 用柴油清洗夹具拖板
2. 检查空压机气路，气压是否正常，气表压力是否达到要求（0.6），压力不够，可将气表上方黑色螺帽向上拉起向左转，将压力调好，压力内要加上气缸专用油且定期排水。
3. 检查气路是否装错
4. 检查电磁阀上方线圈是否烧坏
5. 检查行程开关是否动作
6. 检查相应气缸调节缸体上的两个铜螺栓。

九：保修服务规定
一：保修期限承诺：
产品
保修期限（自购机械之日起）

国家三包政策
BL售后规定

不锈钢制管机
1年免费保修
1年免费保修

特殊说明：
①上述服务承诺仅适用于2008年1月起生产之制管机系列产品；
②保修凭据：依产品购买发票或随机保修卡说明书为凭据实施保修。若未有购机发票或保修卡，说明书，我司均依产品交货日期为准计算保修期。
二：保修服务规定：
1. 服务实施基准：
遵循2002年3月27日国家质量监督检验检疫总局会议和2002年6月27日信息产业部的10次会议审核通过的《机械商品修理更换退货责任规定》

2. 全国服务：
百冠机械实行全国范围联保，无论在中华人民共和国境内（不包括港、澳、台地区）何处购买的百冠机械，出现问题需要更换或维修时，离客户最近的代销点均可提供服务。
3. 保修凭据：
参照国家三包政策执行在保修期内，凡属产品本身质量引起的故障，顾客凭已填写完整的保修卡正本
或购机发票，可享受BL产品承诺之免费保修服务，若无上述凭据，只能依产品生产日期为准，享受免
费保修服务。 请妥善保管购百冠机械发票或保修卡说明书，遗失不补！
4. 有偿服务规定：
参照国家三包规定：属于下列情况之一者，不实行三包，但可以实行收费维修：
4．1超过三包有效期的。
4．2未按产品使用说明书的要求使用、维护、保管而造成损坏的。
4．3非承担三包修理者拆动造成的损坏的。
4．4无有效三包凭证或有效发票的（有效三包凭证为随机保修卡或购机发票）。
4．5擅自涂改三包凭证的。
4．6三包凭证上的产品型号或编号与商品实物不相符合的。
4．7无厂名、厂址、生产日期、产品合格证的。
4．8因不可抗力造成损坏的。
以上只供参考，具体规定以BL公司现行规定为基准。
三：上门服务规定：
BL可向消费者提供局部城市限定范围的上门服务，分有偿上门与无偿上门服务两种。
1. 无偿上门服务规定（限定范围内：国内）：
新制管机，抛光机，模具等保林公司的产品，在国内都有无偿上门服务；不收任何费用。
2． 生产者应当承担以下责任和义务：
(一)不锈钢机械商品应当随机配有产品的中文使用说明；产品使用说明应按照国家标准GB5296.1
《消费品 使用说明》的规定编写；明示基本功能的操作程序；三包凭证应当符合本规定《机械商品三包凭证》的要求。
(二)应当自行设置或者指定具有维修资质的修理单位负责三包有效期内的修理，并提供修理者单位的名称、 地址、联系电话等；修理者名称、地址、联系电话撤销或者变更的，应当及时告知消费者；
(三)按有关修理代理合同或者协议的约定，提供合格的、足够的修理配件，满足维修的需求；
(四)按有关修理代理合同或者协议的约定，提供三包有效期内发生的修理费用；维修费用在产品流通的各个环节不得截留，应当全部支付给修理者；
(五)按有关修理代理合同或者协议的约定，提供技术资料，技术培训等技术支持；
(六)妥善处理消费者的投诉、查询，并及时提供咨询服务。
四：本规定自2008年1月1日起实行。
十．机械图片

2．50．60制管机总图

3．40制管机总图

I. 不锈钢十大品牌排行榜什么牌子好

不锈钢品牌排行榜如下：

1、广东凌丰集团股份有限公司

广东凌丰集团股份有限公司创立于1993年，是集不锈钢系列餐厨具研发设计、生产制造、出口贸易、自主品牌销售为一体的高新技术企业，主要产品包括不锈钢锅、不锈钢高速节能锅、不锈钢餐厨具杂件制品和不锈钢餐具产品等四大类、五十多个系列、一千多种规格的不锈钢餐厨具产品。

2、WMF

WMF是德国知名厨具品牌，产品涵盖备餐、烹饪、用餐、品饮以及小家电五大品类上百个产品，持续的创新及时尚的设计与优异的品质相得益彰，是WMF产品的独特之处。

这些优势帮助WMF确立了德国餐具及厨具的市场领袖地位，并成为著名德国品牌。许多产品曾斩获欧洲设计大奖、金罗盘奖、iF设计奖等众多世界级奖项，拥有多项专利技术。

3、双立人品牌

双立人品牌是Peter Henckels以双子座作为最初的构想，在德国美丽的莱茵河畔小镇索林根创立的品牌。同时也揭开了这一人类现存最古老商标之一不老传说的序幕。

他的后代约翰·阿布雷汉姆·亨克斯将公司名称改成Zwilling J.A.Henckels。 双立人拥有超过2000种的不锈钢刀剪餐具、锅具、厨房炊具和个人护理用品，开创了摩登厨房理念，让烹饪成为一种享受，带给人们看得见的完美品质和生活情趣。

4、太钢

太钢，山西太钢不锈钢股份有限公司前身西北炼钢厂，始建于1934年，1996年改制为国有独资公司。太钢拥有铁矿石等钢铁冶炼原料和耐火材料的采掘与加工、钢铁冶炼、钢铁材料压力加工、部分冶金设备与备品备件的制造、加工等先进技术和装备。

5、宝武

宝武，中国宝武钢铁集团有限公司(简称中国宝武)由原宝钢集团有限公司和武汉钢铁(集团)公司联合重组而成，于2016年12月1日揭牌成立。中国宝武注册资本527.9亿元，资产规模7395亿元，产能规模7000万吨，是国有资本投资公司试点企业。

(9)焊管模具钢印型号扩展阅读：

Zwilling双立人这个品牌很好。

德国双立人是享誉全球的高档厨房用具品牌和专业美甲及发剪生产商。从优质的刀剪餐具到美手套、个人护理系列，产品种类繁多。其中最负盛名的是家用及专业刀具。所有的双立人刀具均采用高性能德国进口钢材，加工工艺更是多达40道以上，以确保刀具更安全、更卫生、更舒适。

独有的刀面处理FRIODUR®冰锻技术，SCT烧结金属合成工艺，SIGMAFORGE®专利锻造技术等。此外，双立人致力于不断改变人们的生活品质，给刀具注入更时尚、更优雅的元素，277年来囊括无数世界性奖项：reddot、designplus、iF等。

多年来双立人一直在研究钢材材料加工的最佳方式，最终研制出了一种专利名为“FRIODYR”的特殊冷锻加工工艺。经其处理的刀不仅能保持刀刃特别锋利，而且抗腐蚀能力极强。几年前，刀还只能从整块钢铁中锻造出来。

然而锻造技术已经将生产质量提高到过去无法想象的程度。经深入研究，1992年双立人开发出一种改变刀具生产标准的工艺：Sintered－mealComponentTechnology(SCT)烧结金属合成工艺，该工艺能将三种不同功用的钢材料完美地结合在同一把刀上。

这样，刀的质量有了决定性的提高，刀的每个部分由其最合适的钢材料组成。通过另一种特殊的钢材料加工工艺，双立人又开发出了独一无二的MagnaDur涂层技术，它开创了切削技术的新纪元。该工艺使刀刃锋利无比，且无须日后磨刃而保持锋利。

双立人在德国、西班牙、中国和日本拥有生产基地。双立人刀在德国、西班牙、中国和日本拥有工厂及研发基地。

参考资料来源：网络-双立人

J. zjy是什么意思

质检员。

质检员的工作目标是负责公司所有物资、产品、设备的质量检查工作。质检员上岗需要培训和考证，需要通过质检员资格考试，携带质检员资格证书上岗。直接上级是对质检科科长负责。

1、执行国家颁发的安装工程质量检验评估标准和施工验收规范，照章独立行使质量监督检查权和处罚权。

2、负责专业检，随时掌握各作业区内分项工程的质量情况。

3、负责分项工程质量的评定，建立质量档案，定期向项目总工和上级质量管理部门上报质量情况。

4、负责分项工程各工序、隐蔽工程的施工过程和施工质量的图像资料记录。

5、对不合格项目及时向项目总工和上级质量管理部门汇报，监督各专业工程师制定纠正措施，并协助进行质量损失的评估。