① 用热风枪吹焊mos场管应该设定多高的温度和多大的风量
维修时离不了使用热风枪，正确使用热风枪可节约维修时间。如果使用不当，就可能将功放吹坏或变形、CPU损坏。
取下CPU时发现主板掉焊点、塑料排线座损坏，甚至在吹焊CPU时出现短路，更换新CPU或其它BGA封装IC也不能正常工作，其原因是维修人员不了解热风枪的特性所致。
现以850热风枪为例说明如下。
在吹塑料外壳功放时，最好把热风枪的温度调到5.5格，热风枪的风量刻度调到6.5～7格，实际温度是270～280℃，风枪嘴离功放的高度为8cm左右。吹功放的四边（因为金属导热快，锡很快就熔化）热量会很快进入功放的底部，这样就可将功放完好无损地取下。 焊入新功放时应先用风枪给主板加热，加热到主板下面的锡熔化时再放入功放，吹功放的四边即可。
吹CPU时应把热风枪的枪嘴去掉，热风枪的温度调到6格，风量刻度调到7～8格，实际温度是280～290℃，热风枪嘴离CPU的高度为8cm左右。然后用热风枪斜着吹CPU四边，尽量把热风吹进CPU下面，这样即可完好无损地取下CPU。
取下或焊上塑料排线座，注意掌握热风枪的温度和风量即可。 吹焊CPU时常会出现短路，更换新CPU或其它BGA封装IC时有时也会出现短路现象。笔者的经验是在吹焊CPU或其它BGA封装IC时，应对主板BGA IC位置主板下方清洗干净再涂上助焊剂，IC也同样清洗干净，还要注意IC在主板的位置一定要准确，使用热风枪风量要小，温度应为270～280℃。在吹焊IC时还应注意锡球的大小。锡球太大，吹焊时应使IC活动范围小些，这样IC下面的锡球就不容易粘到一起造成短路；若锡球较小，活动范围可大些。
接主板断线或掉点时，可以使用绿油、耐热胶、101、502胶等固定。用胶固定是一个好办法，无论断多少线和掉多少点，即使飞线，也可一次完成。
此外还应注意，主板上不要涂助焊剂，而应在CPU上涂助焊剂。开始接线时要用吸锡线把主板CPU处多余的锡吸净再接线，这样就不会出现凹凸不平的现象，定位更容易。定好位后，焊接时不要用任何工具固定CPU，CPU下面的锡熔化后若有微小的移动，如果能看出来就说明失败，如果在焊接时看不出CPU移动，那就表示成功了。
② MOS管焊接应注意哪些问题 贴片mos管焊接时应该注意哪些问题才不至于让管子那么容易击穿呢管子各
MOS管焊接时，回流焊和波峰焊当然不会有问题，用普通烙铁焊接时，简单注意几个事情就可以保证MOS的安全。
1，MOS管的GS电阻一定要已经在电路上，当然这个GS电阻也可以是MOS管驱动电路里面带的，比如下图,虽然电路没有直接接在GS上，但是比接在GS上效果更好。
2，对于双面板来说，直插的MOS管插入焊盘时，已经与焊盘和通孔发生接触，不发生接触的可能性非常小，所以此时焊接不会发生什么问题，直接焊就可以，或者参照下面单面焊接方法。
3，对于单面板或者试验板来说，MOS管的引脚并没有与焊盘发生接触，或者不接触的可能性比较大，这时应该从焊盘开始焊，烙铁不要接触MOS引脚，而是接 触焊盘，让焊盘上的焊锡去接触引脚，另外先焊G或者先焊SD无所谓，一般是先焊S，固定好后，再焊G.焊S和焊G时，要遵循同样的原则。
4，对于贴片封装，也同样使用与3同样的方法。
5，也可以用镊子夹住MOS管的GS两管脚，再焊接，待焊接完成后，再松开。夹的时候，镊子要先接触S,再接触G。
总之MOS管是一个很娇气的器件，
即便能通过200A电流的MOS管，只要一点点静电就能击穿。
但是使用好了，却一点也不娇气，与相关电路配合，就能发挥出最大能力。
③ 焊接指示灯、电感、MOS管的注意事项是什么
如果是手动焊接，主要要注意以下几点：
1，熔锡焊接时间不能太长，否则可能因高温传递损坏器件。通常限制在3秒钟以内比较安全。
2，焊接前注意清除引脚和电路板上氧化层，并使用含有助焊剂的焊丝，确保焊接快速、可靠完成。
④ mos管焊接注意因素
温度控制在350℃以下就好，静电防护必须要做，烙铁接地，佩带接有底线的静电环！
⑤ 大家来谈谈铁壳mos管怎么焊接
摩擦焊机--上海胜春机械
⑥ MOS管应该怎么焊接
1、电烙铁应可靠接地，2、把所有脚用金属丝捆起来（全部短路），焊完后取下。3、有条件触摸器件也应带防静电手腕，手套
⑦ mos管焊在电路板上会不会因为发热加震动而掉落
SMD的小功率管子没问题，零点几克的质量；
SMD大功率管子设计pad时候要注意散热，热到焊锡融化，基本上管子已经报废了
TO-220这样的大个头非SMD管子，需要有固定支架或散热器，否则剧烈振动可能造成开焊，一般日常使用问题不大，车载的话要考虑很多
⑧ mos管的焊机炸管什么原因,
1：设计问题，焊机线路板设计不合理，散热能力差。或偷工减料管子数量不够。导致回的炸管。
2：组答装工艺问题，MOS-FET场效应管与铝散热片之间绝缘没做好。或绝缘层质量太差被击穿引起的炸管。
3：MOS-FET管质量问题。质量太差或采用翻新 二手老化的管子。