1. 长期浸泡在水中的焊接钢管刷防锈漆还是做防腐处理
长期浸泡在水里的刷防锈漆不行的，还要进行防腐处理。
2. 焊接钢管用什么防腐
内防锈使用丹红防锈漆，外防锈采用沥青油漆（埋地的），明管可和内防用一种漆。
3. 自来水管道螺旋焊管采取什么防腐处理
创匠防腐漆是由环氧富锌底漆和丙烯酸面漆组合而成的高性能防腐系统，该漆防锈性能优异，附着力强，常温快干，漆膜中锌粉含量较高，有阴极保护作用，此系统具有优良的耐化学腐蚀性和卓越的耐候性对底材有高强的保护性。
产品分类
产品按用途分为底漆和面漆两种。
应用范围
主要用于钢结构屋面（室内、墙面）、钢管、储罐、集装箱、船舶、海洋平台、海港设施以及恶劣腐蚀环境。
施工工艺
钢结构屋面（墙面、室内）除锈防腐施工工艺 ：除锈→清洗→防腐底漆涂刷（喷涂）→检查补涂→防腐面漆涂刷（喷涂）→防腐面漆涂刷（喷涂）
1、除锈工艺要求：基层清理彻底，采用专用设备进行打磨除锈或喷砂除锈，除锈后基层不得有锈蚀斑点存在，油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。除锈后、必须在六小时内喷底涂进行防腐处理，进行喷涂工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后除锈；除锈后的钢材表面达到除锈等级Sa2.5，表面用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面呈现金属光泽，每平方米金属表面锈斑和油漆不得大于5%，如在底涂前已返锈，重新打磨除锈或喷砂除锈，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
2、清洗工艺要求：采用高压清洗设备，基层表面清理必须洁净，对基层缝隙、凹凸部位、隐蔽角落清洗彻底。基面要求必须牢固、平整，对于凹凸不平或有裂纹的部位必须进行加固处理后再施工；基面必须清除干净彻底，不得有泥土污垢、浮尘、杂物、明水、油污或疏松物等杂质等，并随时注意保持基面清洁卫生。
3、防腐底漆工艺要求：施工前，必须保持基面无浮锈、无湿迹、积水、洁净，不得在阴雨天气情况下进行施工。采用高压喷涂专用设备进行施工，施工材料必须无沉淀，经过严格检验，包装桶开盖后尽量当天使用完毕；喷涂材料在使用之前，必须使用专用碾磨机进行均匀搅拌，保证施工过程中高压喷涂专用设备无堵塞现象发生，喷涂过程必须均匀、无堆积、无遗漏。
4、检查补漆：针对角落、边缝处、水平搭接、垂直搭接、风机口、伸出屋面管道、空调管道、金属板与女儿墙交接处、螺钉固件（墙面边角、C型钢、H钢、线槽、天花板吊杆、管道）等其他金属屋面（墙面、室内）防腐薄弱环节进行仔细检查，确定边缝角全部喷涂到位。
5、防腐面漆工艺要求：必须在底漆表干实干之后方可进行面漆施工，采用高压喷涂专用设备进行施工，施工后的防腐涂层应薄厚均匀，符合设计要求；不允许有脱落，堆积裂纹、翘边、鼓泡、分层，收头不严密等缺陷。施工保证基层整体无缝全面覆盖，工程完成后进入养护期，禁止任何人进入施工现场。
4. 焊接钢管预埋用混凝土接口处要做防锈、防腐处理吗
混凝土中预埋线管（钢管）能刷防腐，但是没有必要刷防腐。
不是不内可采取防腐，而是不必防腐，因为容在混凝土中与空气隔绝，所以不必防腐，但已经防腐的管件是可以预埋在混凝土中的。
建筑工程中为后续结构及工艺施工预先埋置的管道。
现在的建筑结构，一般很少有管线明走的了。一般的现浇结构，在绑扎钢筋时，把电线管固定在模板和钢筋上，浇注完混凝土后管子就在结构构件里了。预埋，顾名思义就是在浇注混凝土之前埋设。方便以后的穿线 。
5. 焊接钢管防腐处理怎么做
镀锌管焊接完成后，打磨去除焊渣，喷涂冷镀锌气雾剂。施工方法参考以下链接（焊接部的修补）网页链接
6. 焊接钢管内防腐怎么施工啊
管道内壁防腐采用环氧涂料，双组份，严格按照厂家产品使用说专明书进行配料及使用属，甲乙组份须混合均匀，充分搅拌，熟化10-30分钟再进行施工，必须在规定混合时效内用完，根据实际用量配料，一次不应多配，在使用过程中发现漆料开始变稠胶凝则不可再用，亦不可稀释再用，须重新配制新料。
7. 预埋在混凝土内的钢管防锈、防腐规范是如何规定的
摘要 据《建筑电气施工质量验收规范》,焊接钢管预埋在混凝土里时,只需要内壁做防腐即可,为了保证与混凝土的粘合性焊接钢管外壁不需做防腐。只要外部...
8. 方管,焊管生锈如何处理
看使用要求，如有特殊要求的可以在生产时涂抹防锈油，冷却用皂化液，可以起到防锈作用，包装时用塑料薄膜进行包装。如生产后可进行酸洗，抛丸处理，喷砂处理三种方式。
9. 201不锈钢焊管怎样预防生锈
1. 当不锈钢表面存积其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物的时版候，易发生权电化学反应而生锈，所以我们要及时清理掉，避免生锈。
2. 当不锈钢的表面附着酸碱（如碱水和石灰等）也会生锈，特别是装修房子的时候会腐蚀不锈钢，提醒大家装修未完成的时候一定要注意及时的保护措施。
3. 当不锈钢表面附着有机物汁液（果蔬、蔬菜）水氧的作用下，会构成有机酸，也会生锈。
如果我们没有及时清理掉，出现了浮锈或老斑，可以用牙膏涂于锈点或斑点，再用棉布蘸取机油即可擦拭干净。
10. 焊接管道的加强防腐需要做什么处理
直埋管道加强级防腐处理怎么处理：
一、普通级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂三层面漆。
二、加强级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂面漆，再加玻璃布，后再涂面漆，裹一层玻璃布，最后再涂两层面漆 。
三、特加强级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂面漆，裹一层玻璃布，再涂面漆，裹一层玻璃布，再涂面漆，裹一层玻璃布，后再涂两层面漆。
管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。
喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。
喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。
B） 机械除锈。
安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。
4．1．2．2 底漆和缠玻璃布前的面漆
a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
c) 对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。
d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时内用完。
e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
f) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
g) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
i) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
4．1．2．3 缠绕玻璃布
a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。
b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm ，接头处搭头 100 ～ 150mm 。
c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
4．1．2．4 面漆涂刷
a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
4．1．2．5 干燥与保养
管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。
4．1．2．6 管道防腐层的补伤和补口
管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。
a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。
b) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。
c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。