湿法焊接低碳钢时用什么焊条

⑴ 哪些焊条适用于焊接q235低碳钢

一般结构用酸性焊条就可以，如J422，铁粉焊条J421Fe，比较重要结构，承重件，封闭焊缝最好用碱性焊条，如J427，J507等，J507焊条工艺性能较好，比较好烧,当然如果没有直流焊机，可用交直流两用焊条J506，用交流焊机就可以使用

⑵ 不锈钢与低碳钢用什么焊条焊接

应当用牌号为或者A307的不锈钢焊条（即E309型），因为这二者是异种钢的焊接，更要控制焊缝中母材金属的比例，即熔合比。其目的是减少焊缝裂纹。熔合比过大焊缝过分稀释，可使焊缝中奥氏体成份不足，导致出现马氏体组织，使接头脆性产生裂纹。

201不锈钢（奥氏体）与低碳钢（珠光体）相焊，若采用常用的A102、A132不锈钢焊条施焊，焊缝金属中不可避免地要产生马氏体组织，导致焊缝产生裂纹，用E309型焊条施焊，母材金属的熔合比要控制在30%以内，就能获得理想的奥氏体+铁素体双相组织，可以避免焊缝裂纹。

减小焊缝熔合比除了正确选择焊条外，还要合理地控制焊接工艺参数，如采用小电流、快速焊、运条不作横向摆动等。A302或者A307的不锈钢焊条均未采用直流焊机，直流反接，电弧稳定，飞溅少。

(2)湿法焊接低碳钢时用什么焊条扩展阅读：

不锈钢与低碳钢焊接的注意事项：

1、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）

2、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点

3、保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

4、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

5、为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6、焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。

7、对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

8、为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

9、防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

⑶ 低碳钢和铬钼钢焊接用什么焊条

一、低碳钢焊接用焊条
1、J421 E4313 E6013 钛型 AC、DC焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。
2、J421Fe E4313 E6013 钛型 AC、DC 焊接一般低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。
3、J421Fe16 E4324 E6024 钛型 AC、DC 用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。
4、J421Fe18 E4324 E6024 钛型 AC、DC 用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。
5、J421X E4313 E6013 钛型 AC、DC 适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。
6、J422 E4303 钛钙型 AC、DC 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。
7、THJ422Fe E4303 钛钙型 AC、DC 适用于较重要的低碳钢结构的焊接。
8、J422Fe16 E4323 钛钙型 AC、DC 用于较重要的低碳钢结构的焊接。
二、铬钼钢焊接用焊条
1、EDPCrMo-A3-03 用于D172铬钼钢堆焊、铬钼合金焊。
2、J107Cr 用于35CrMoA焊。
3、J107Cr或J857用睦Cr35CrMoVA焊。
4、A302或者A312 用于42铬钼的铸钢件焊。‍

⑷ 低碳钢焊接用什么焊条

低碳钢材质，根据焊条等强度使用原则，
用相应抗拉强度级别的低碳钢焊条焊接。
最常用的焊条是： 牌号 J422，型号E4303 钛钙型低碳结构钢焊条。

⑸ 碳素钢焊接用什么型号焊条

焊接材料 根据焊件强度等级及工作条件等来选择 建筑结构用:Q235GJ;桥梁用:Q235q;耐候碳素钢:Q235NH(加少量版Cu、权Cr、V、Ni、Ti等) 。
应该注意：焊接接头应保证等强，焊接中不应有超过标准规定的气孔、夹渣等缺陷，这些都与操作有关，通常焊缝金属的含碳量低于母材，可适当增加Si, Mn来保证焊缝的强度。当含碳量偏高，在0.24%以上时，就要注意防止焊接中的热裂纹和焊接后的冷裂纹。国外有些钢种的含碳量高达0.30%左右，这不能不引起注意，焊接这些钢材时，应适当预热。大厚度结构在焊接时，特别是第一道打底焊，钢材不预热可能要出现裂纹。在冬天(0-10℃)焊接12 -32mm的低碳钢板，尤其是用不同类型焊条对不同板厚作焊条电弧堆焊或T形角焊时，会产生不同程度的微裂纹(图3-16)。铁铁矿塑焊条焊厚度超过12mm的角焊接头时就会产生这种裂纹，用低氢焊条焊厚度超过32mm的500MPa强度钢角焊缝时，焊缝中也产生了微裂纹。这将降低焊缝金属的缺口韧性和伸长率，但对抗拉强度无影响。

⑹ 高碳钢和低碳钢用什么焊条焊接不开裂

低碳钢（mild steel）为碳含量低于0.25%的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有的经渗碳和其它热处理用于要求耐磨的机械零件。

中碳钢热加工及切削性能良好，焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理，直接使用冷轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。能够达到的最高硬度约为HRC55（HB538），σb为600～1100MPa。所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到最广泛的应用，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。

高碳钢(High Carbon Steel)常称工具钢 , 含碳量从0.60%至1.70%, 可以淬火和回火，焊接性能很差。锤，撬棍等由含碳量0.75%的钢制造；切削工具如钻头， 丝攻， 铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造。

低碳钢和高碳钢焊接性能的比较

钢材焊接性能的好坏主要取决于它的化学组成。而其中影响最大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。

一般低碳钢焊接性好，一般不需采用特殊的工艺措施，只是在低温、厚板或有较高要求时，才需要用碱性焊条焊接，并适当预热。当低碳钢中碳、硫含量均偏于上限时，除要求采用优质低氢焊条、采取预热和后热等措施外，还应合理选择坡口形式、减少熔合比，以防止热裂纹产生。

中碳钢焊接时有冷裂倾向，含碳量越高，热影响区淬硬倾向越大，冷裂倾向也越大，焊接性越差。随着母材含碳量的增高，也会使焊缝金属的含碳量相应增高，再加上硫的不利影响，容易在焊缝中形成热裂纹。所以，中碳钢焊接应采用抗裂性好的碱性焊条，并采取预热和后热等措施，减小裂纹倾向。

高碳钢的焊接时，由于这种钢的含碳量高，焊接时会产生很大的焊接应力，焊接热影响区的淬硬和冷裂倾向较大，同时焊缝也更易产生热裂纹，高碳钢焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹，所以这类钢焊接性最差，故在一般焊接结构中是不采用的，只用于铸件补焊或堆焊。焊后焊件应进行回火处理，以消除应力，固定组织，防止裂纹和改善焊缝的性能。

⑺ 低碳钢用什么焊条，低碳钢用什么焊条知识

一般结构用酸性焊条就可以，如j422，铁粉焊条j421fe；
比较重要结构，承重件，封闭焊缝最好用碱性焊条，如j427，j507等，j507

⑻ 焊接铸铁和碳钢用什么焊条

铸铁抄与碳钢在抗拉强度的等级差别比较大，应该选用高抗裂性能的we777特种铸铁焊条焊接，这是在铸铁捣钢和铸铁身背上焊接加加强板运用的最多的。
we777适合全方位冷焊工艺焊接，可以焊接几乎所有的铸铁母材
，并且很容易实现铸铁与碳钢的异种焊接，解决如基体断裂、裂纹、磨损、补洞的缺陷，焊接后完全可以进行机械加工，很多场合应用在引擎壳体、汽缸盖、机器基座、铸造齿轮的轮齿等各类铸铁件。

⑼ 低温刚和碳钢焊接用什么焊条

使用低温钢的焊条或者焊丝。
低温钢分两种：铁素体低温钢
和
奥氏体低温钢。专
例如，16Mn，就是一种属常用的低温钢，其焊接用的焊条和焊丝分别为：
焊条电弧焊（E5015低氢钠型低合金结构钢焊条，非重要结构可以用E5001、E5003）。
TIG焊，H08Mn2Si、H10MnSi焊丝。

⑽ 碳钢和铁焊接用什么焊条

铸铁和碳钢焊接：
电焊铸铁件用镍铜基的焊条，如508，氧气-乙炔气焊（最好是加热焊接版，焊后保温，防止白口权和裂纹）用专用的铸铁焊条。也可以选用Z308 (铸308)镍基焊条焊接。 焊接时不可冷焊，灰铸铁的加热温度应该在600-650℃左右. 焊后一定要保温缓冷才能保证焊接接头的性能。

钢和铁焊接用什么焊条，问题不成立。
俗称的“钢” “铁”两种金属都指的是铁碳合金。也就是碳素钢，简称：碳钢。
焊接是根据等强度原则（黑色金属），或母材金属化学成分相同或相近，合金元素含量及种类（合金金属、有色金属等）等原则，匹配焊条的，未知钢 铁金属具体牌号，具体材质，焊条选择及焊接根本无从谈起。
只有得知“钢” “铁”两种金属具体牌号，根据该金属强度等级、服役环境条件、几何形状大小、实时气温（用以判断是否需要焊前预热）、焊机种类（交流、直流）等因素，才可以根据等强度原则匹配焊条种类、焊条直径、焊接参数等细节焊接参数数据。