钢方管检测项目

① 钢结构镀锌方管如何检测

取样长度应该是400长，检测项目应该主要是抗拉强度（破断拉力）、化学成分、还有就是规格尺寸的误差值。

② H型钢 C型钢 方钢管等型钢的检测 如何取样

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③ 外墙装饰钢方管构架需要做检测吗

钢结构工程施工质量验收规范有明确规定：1、国外进口钢材；2、钢材混批；3、板厚大于或等于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；4、设计有复验要求的钢材；5、对质量有意义的钢材。根据以上要求做原材复测准备。

④ 不锈钢方管厚度公差是多少

方管壁厚允许偏差具体参照标准如下：
直缝电焊钢方管外径及壁厚允许偏差 GB/T13973
方方钢管外径、壁厚的允许偏差 GB/T3091
无缝钢方管壁厚允许偏差 GB/T17395
冷拔或冷轧精密无缝钢方管规格及壁厚 GB/T3639
冷拔方方钢管规格尺寸及壁厚偏差GB/T3094

方管根据国标规定的允许的偏差厚度不同公差不一样。举例如下：
偏差等级: S1
允许偏差|0.1＜S/D: ±15%，最小±0.6mm
允许偏差|0.05＜S/D≤0.1: ±15%，最小±0.6mm
允许偏差|0.025＜S/D≤0.05: ±15%，最小±0.6mm
允许偏差|S/D≤0.025: ±15%，最小±0.6mm偏差等级:
S2|A
允许偏差|0.1＜S/D: ±12.5%，最小±0.4mm
允许偏差|0.05＜S/D≤0.1: ±12.5%，最小±0.4mm
允许偏差|0.025＜S/D≤0.05: ±12.5%，最小±0.4mm
允许偏差|S/D≤0.025: ±12.5%，最小±0.4mm
偏差等级: S2|B
允许偏差|0.1＜S/D: +正偏差取决于重量要求，-12.5%
允许偏差|0.05＜S/D≤0.1: +正偏差取决于重量要求，-12.5%
允许偏差|0.025＜S/D≤0.05: +正偏差取决于重量要求，-12.5%
允许偏差|S/D≤0.025: +正偏差取决于重量要求，-12.5%
偏差等级: S3|A
允许偏差|0.1＜S/D: ±10%，最小±0.2mm
允许偏差|0.05＜S/D≤0.1: ±10%，最小±0.2mm
允许偏差|0.025＜S/D≤0.05: ±10%，最小±0.2mm
允许偏差|S/D≤0.025: ±10%，最小±0.2mm
偏差等级: S3|B
允许偏差|0.1＜S/D: ±10，最小0.4mm
允许偏差|0.05＜S/D≤0.1: ±12.5，最小0.4mm
允许偏差|0.025＜S/D≤0.05: ±12.5，最小0.4mm
允许偏差|S/D≤0.025: ±15，最小0.4mm

无缝方钢管几何尺寸精度和外形
a. 方钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。
外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外径mm
Di：名义外径mm
b. 方钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关
壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：横截面上最大或最小壁厚
Si：名义壁厚mm
C．方钢管椭圆度：表示方钢管的不圆程度。
d. 方钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差
e. 方钢管弯曲度：表示方钢管的桡度：每米方钢管长度的弯曲度、方钢管全长的弯曲度
f. 方钢管端面切斜度：表示方钢管端面与方钢管横截面的倾斜程度
g. 方钢管端面坡口角度和钝边
5．方钢管表面质量：表面光洁要求
a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。——80年代，我国还开展了控氮（N 0.05%—0.10%）和氮合金化（N>0.10%）Cr-Ni奥氏体不锈钢的研制工作。试验表明，氮在Cr-Ni奥氏体不锈钢和双相不锈钢中是一种无价且非常有益的合金元素。

⑤ 评判玻璃钢方管质量合格有什么标准

为了全面检查玻璃钢方管的安装质量，要按照《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的试验方法进行试压进行全面的检查，要实施水压的测试。可容许的渗水量可以按照玻璃钢钢管的标准实施。
由于玻璃钢管之间用的是双“O”型密封圈的方式进行连接的，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。
用

试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管
口没有渗漏现象时，管口试压即为合格。若果压降降低的比较快，就说明密封的效果不好，要重新进行安装，以确保整个玻璃钢管道系统总体试压成功。
安装玻璃钢管道首先要要检查玻璃钢管道的径向挠曲数值。根据规范要求，玻璃钢管道要在安装完成后24小时之内，测试安装的管道初始径向挠曲是否变形，管道是不是出现隆起、扁平和其他突变的情况发生。

⑥ 无缝钢管的检验标准

一、钢管几何尺寸及外形检查：

1、钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

2、钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。

3、钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

4、钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

5、钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.

二、钢管表面质量检查：

1、人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

2、无损探伤检查：超声波探伤UT、涡流探伤ET、磁粉MT和漏磁探伤、电磁超声波探伤、渗透探伤。

(6)钢方管检测项目扩展阅读：

异形无缝钢管在城市建设中起着至关重要的作用，它的好坏直接影响到生活建筑的坚实程度和质量高低，劣质异形无缝钢管有以下特征：

1、表面是否光滑

劣质异形无缝钢管因为采用的原料、轧钢设备简陋、技术手法不专业以及成本低廉的原因，会出现表面折叠、麻面、结疤、裂纹、易刮伤等现象，一般这种情况都可以通过肉眼观察发现。

因此建议广大消费碰到以上这些情况的时候，一定要理性对待，不要为了图便宜购买了劣质方管，这些异形无缝钢管的强度和硬度不达标准，是会影响今后的使用的。

2、表面是否有金属光泽

有些劣质异形无缝钢管采用的是土坯，而且温度不标准，钢温是通过目测把握的，这样轧出的刚会呈现出淡红色或生铁的颜色，没有正品异形无缝钢管的金属光泽，性能上就更不用说了。

3、横截面和切头是否平整

劣质异形无缝钢管为了节省原料，在成品辊前二道的压下量偏大，导致横截面呈椭圆形，劣质方管的切头断面经常会有掉肉情况，即凹凸不平。因此一旦发现方管横截面呈椭圆形、且切头凹凸不平大家就要警惕，这就是劣质方管了。

4、尺寸和重量是否合格

一般劣质异形无缝钢管的尺寸内经波动大，且为了节省原料，大多重量不够，所以大家在选购方管的时候可以事先看一下国家标准和尺寸，在查看样品的的时候可以要求提供准确的方管尺寸和重量。

参考资料来源：网络-无缝钢管标准

⑦ 玻璃钢方管的验收标准是什么

玻璃钢方管的验收：
为了全面检查玻璃钢方管的安装质量，要按照《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的试验方法进行试压进行全面的检查，要实施水压的测试。可容许的渗水量可以按照玻璃钢钢管的标准实施。
由于玻璃钢管之间用的是双“O”型密封圈的方式进行连接的，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。
用

试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管
口没有渗漏现象时，管口试压即为合格。若果压降降低的比较快，就说明密封的效果不好，要重新进行安装，以确保整个玻璃钢管道系统总体试压成功。
安装玻璃钢管道首先要要检查玻璃钢管道的径向挠曲数值。根据规范要求，玻璃钢管道要在安装完成后24小时之内，测试安装的管道初始径向挠曲是否变形，管道是不是出现隆起、扁平和其他突变的情况发生。

⑧ 金属镀锌钢管检测哪些项目标准

检测项目 检测方法 标准名称
表面质量 GB/T 3091-2008 镀锌钢管国标
导向弯曲试验 GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法
电阻焊钢管超声波检测 SY/T 6423.2-2013 石油天然气工业钢管无损检测第2部分
镀锌层的附着力检验 GB/T 244-2008，GB/T 246-2007 金属管弯曲试验方法，金属管压扁试验方法
镀锌层均匀性试验 GB/T 3091-2008附录C 镀锌钢管国标 附录C
镀锌层重量测定 GB/T 3091-2008附录B 镀锌钢管国标 附录B
化学成分 GB/T 223，GB/T 4336-2016，GB/T 20066-2016 钢铁及合金化学分析方法，钢铁测定取制样
拉伸试验 GB/T 228-2002，GB/T 2975-1998 金属材料室温拉伸试验方法，纲及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
埋弧焊钢管超声波检测 SY/T 6423.3-2013 石油天然气工业钢管无损检测第3部分
射线探伤检验 SY/T 6423.1-2013 石油天然气工业钢管无损检测第1部分
外观尺寸 GB/T 3091-2009 镀锌钢管国标
弯曲试验 GB/T 244-2008 金属管弯曲试验方法
涡流探伤检验 GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤检验方法
压扁试验 GB/T 246-2007 金属管压扁试验方法
液压试验 GB/T 241-2007 金属管液压试验方法

⑨ 方管壁厚允许偏差

中国国家标准中规定压力容器用低合金钢钢板一般厚度负偏差为-0.3mm，碳钢为-0.8mm，高合金钢热轧厚钢板厚度负偏差为-0.3mm，高合金钢热轧钢板及钢带则随钢板厚度和精度等级有所不同，但最高不大于-0.3mm。

钢材厚度允许偏差在有的钢材中只有厚度负偏差，有的既有上偏差也有下偏差（如《GB24511-2009承压设备用不锈钢钢板及钢带》中同时规定了不锈钢热轧厚钢板、热轧钢板及钢带的正负偏差）。其数值不同标准体系中会有所不同，同一体系的标准中，随着标准的更新也会有变化。

钢管的厚度负偏差则一般用标准规格厚度的百分数表示。需要注意的是，随着钢板轧制技术的进步，标准会随之更新，并缩小这个值。所以，它并不是一成不变的。

(9)钢方管检测项目扩展阅读：

工艺分类

方管按生产工艺分：热轧无缝方管、冷拔无缝方管、挤压无缝方管、焊接方管。

其中焊接方管又分为：

(a)按工艺分——电弧焊方管、电阻焊方管(高频、低频)、气焊方管、炉焊方管

(b)按焊缝分——直缝焊方管、螺旋焊方管

材质分类

方管按材质分： 普碳钢方管、低合金方管。普碳钢分为：Q195、Q215、Q235、SS400、20#钢、45#钢等；低合金钢分为Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。

生产标准分类

方管按生产标准分：国标方管，日标方管，英制方管，美标方管，欧标方管，非标方管。

断面形状分类

方管按断面形状分类：

(1)简单断面方管——方形方管、矩形方管

(2)复杂断面方管——花形方管、开口形方管、波纹形方管、异型方管

表面处理分类

方管按表面处理分： 热镀锌方管、 电镀锌方管、涂油方管、酸洗方管

用途分类

方管按用途分类——装饰用方管、机床设备用方管、机械工业用方管、化工用方管、钢结构用方管、造船用方管、汽车用方管、钢梁柱用方管、特殊用途方管

壁厚分类

方管按壁厚分类—— 超厚壁方管、厚壁方管和薄壁方管

⑩ 钢板墙面镀锌方管基层隐蔽验收哪些内容

隐蔽工程检查记录为通用施工记录，适用于各专业。按规范规定须进行隐检的项目，施工单位应填报《隐蔽工程检查记录》。
主要隐检项目及内容如下：
1 ．地基基础工程与主体结构工程隐检
①土方工程：基槽、房心回填前检查基底清理、基底标高情况等。
②支护工程：检查锚杆、土钉的品种、规格、数量、位置、插入长度、深底、垂直度，钢筋笼规格、位置、槽底清理、沉渣厚度等。
③桩基工程：检查钢筋笼规格、尺寸、沉渣厚度、清孔情况等。
④地下防水工程：检查混凝土变形缝、施工缝、后浇带、穿墙套管、埋设件等设置的形式和构造。人防出口止水做法。防水层基层、防水材料规格、厚度、铺设方式、阴阳角处理、搭接密封处理等。
⑤预应力工程：检查预留孔道的规格、数量、位置、形状、端部预埋垫板；预应力筋下料长度、切断方法、竖向位置偏差、固定、护套的完整性；锚具、夹具、连接点组装等。
⑥钢结构工程：检查地脚螺栓规格、位置、埋设方法、紧固等。
⑦外墙内、外保温构造节点做法。
2 ．建筑装饰装修工程隐检
①地面工程：检查各基层（垫层、找平层、隔离层、防水层、填充层、地龙骨）材料品种、规格、铺设厚度、方式、坡度、标高、表面情况、密封处理、粘结情况等。
②抹灰工程：具有加强措施的抹灰应检查其加强构造的材料规格、铺设、固定、搭接等。
③门窗工程：检查预埋件和锚固件、螺栓等的规格、数量、位置、间距、埋设方式、与框的连接方式、防腐处理、缝隙的嵌填、密封材料的粘结等。
④吊顶工程：检查吊顶龙骨及吊件材质、规格、间距、连接方式、固定方法、表面防火、防腐处理、处理情况、接缝和连缝情况、填充和吸声材料的品种、规格、铺设、固定情况等。
⑤轻质隔墙工程：检查预埋件、连接件、拉结筋的规格、位置、数量、连接方式、与周边墙体及顶棚的连接、龙骨连接、间距、防火、防腐处理、填充材料设置等。
⑥饰面板（砖）工程：检查预埋件、后置埋件、连接件规格、数量、位置、连接方式、防腐处理等。有防水构造的部位应检查找平层、防水层的构造做法，同地面工程检查。
⑦幕墙工程：检查构件之间以及构件与主体结构的连接节点的安装及防腐处理；幕墙四周、幕墙与主体结构之间间隙节点的处理、封口的安装；幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；幕墙防雷接地节点的安装等。
3．建筑屋面工程隐检
检查基层、找平层、保温层、防水层、隔离层材料的品种、规格、厚度、铺贴方式、搭接宽度、接缝处理、粘结情况；附加层、天沟、檐沟、泛水和变形缝伸出屋面的管道防水细部做法，隔离层设置、密封处理部位等。