⑴ 用6分管子加工一个架子5米长2米宽怎么焊才结实
你说的这种尺寸的管子想要嫁到这样一个焊接的情况，需要指导她所生受的重力。
⑵ 铁皮房柱子怎么焊结实
电渣压力焊，电弧焊，激光焊
⑶ 焊东西怎么焊的，怎么焊结实
最结实就是开坡口，全熔透焊接。一般锅炉压力容器的接头都是这样焊接的，如果还担心焊接水平不行里面有缺陷，可以在焊缝一侧焊接一块背板；
⑷ 大门门柱怎么焊，是按在预留的柱子上焊，还是在地面上定尺寸
地坪下200开始放脚 每两层放50 直到基础底层
⑸ 焊接时怎样焊的结实 有的人说要把铁烧透 要用什么，烧怎么烧呀 厚的要怎么焊怎么打破口 请师傅指点指点谢
一般开破口要求钢板的厚度在8毫米以上。8到12毫米的开单面破口，以上的开双面破口，破口的形式为55°乘开的尺寸。
⑹ 电焊怎么才能焊结实
1、电焊机的电流不够，造成没有焊透，铁水没有容化进去.就是没有溶化透，这叫虚焊.只有表皮一点溶化了
2.电焊机的电流较大.造成电焊烧得太透.两根钢筋交叉处烧脆了.(打个比方.布或纸在高温下烤黄了.脆了)
3.一毫米以下.不好焊.一毫米以上.要看手艺.电焊考等级.这是最基本的一条.这全是平时多做.多烧.多练都有来的.
看来你还要多练练.多问问边上的师傅.
⑺ 家用大门门柱的焊接技巧
1）焊前处理步骤
焊接前，应对元器件引脚或电路板的焊接部位进行处理，一般有“刮”、“镀”、“测”三个步骤：
“刮”：就是在焊接前做好焊接部位的清洁工作。一般采用的工具是小刀和细砂纸，对集成电路的引脚、印制电路板进行清理，去除其上的污垢，清理完后一般还需要往待拆元器件上涂上助焊剂。
“镀”：就是在刮净的元器件部位上镀锡。具体做法是蘸松香酒精溶液涂在刮净的元器件焊接部位上，再将带锡的热烙铁头压在其上，并转动元器件，使其均匀地镀上一层很薄的锡层。
“测”：就是利用万用表检测所有镀锡的元器件是否质量可靠，若有质量不可靠或已损坏的元器件，应用同规格元器件替换。
（2）焊接步骤
做好焊前处理之后，就可进行正式焊接。
不同的焊接对象，其需要的电烙铁工作温度也不相同。判断烙铁头的温度时，可将电烙铁碰触松香，若有“吱吱”的声音，说明温度合适；若没有声音，仅能使松香勉强熔化，则说明温度太低；若烙铁头一碰上松香就大量冒烟，则说明温度太高。
⑻ 铸铁件怎么焊接的结实,用什么焊条
铸铁件焊接的结实的前提是一要有正确的焊接工艺，二是要正确的焊接材料和焊接方法。
一般民用的家用铸铁小件，可以采用热焊工艺，价格便宜，使用成本低，只是工艺繁琐一些，需要做一些预热和焊后保温的工作，选用506的结构钢焊条，或者308的铸铁焊条焊接。快速焊接保温缓冷。
如果重要的工厂设备的检修维修，毕竟消耗比较少，成功率最重要的这种情况下选用冷焊工艺，如果对于强度要求比较高，就特别建议高抗裂的WEWELDING777特种铸铁焊条，抗拉强度达到48公斤每平方毫米，强度已经高于一般的普通的常见铸铁了。
WEWELDING777技术参数
抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)
屈服强度：一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)
硬度（HB）：185HB 与母材颜色搭配：相似
电源选择：交直流两用，直流时直流反接
使用工艺提示
1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。
2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。
3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。
5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。
⑼ 电焊怎么能焊的更结实
清理焊缝的铁锈或其它污物，焊缝打坡口，根据焊件的厚度等参数，选择合适型号、直径的焊条、合适的焊接电流。。
焊接时，有的工件要做反变形工作，而且焊缝预留空隙，焊接时先打底，再填充，最后盖面。
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⑽ 电焊怎样才能焊结实
1）首先清理焊口表面杂物，铁锈油渍等，防止出现焊接缺陷。
2）超过6个毫米的铁板应开坡口进行焊接，注意开坡口以后焊件之间不要再留有间隙。
3）焊接坡口时采用多道焊焊接，不要一次焊口成型。为避免焊缝裂纹，第一遍焊接从左往右焊，第二遍应从有望左焊接。最好用短弧进行焊接。
4）第一遍打底焊可以不用运条，但一定要把坡口根底部焊透。不要出现焊瘤烧穿等缺陷。高质量的焊缝应该是单面焊双面成型。
5）根据坡口的宽度，可适当选择月牙形运条，锯齿形运条，并且用焊条摆动的幅度和在坡口两侧稍微停顿，有效的控制了熔池温度，使熔孔大小基本一致。
6）有条件的可以翻动焊件背面再进行焊接。
7）至于多道焊电流应当是一遍比一遍大，以便更容易焊透融合好焊缝。至于具体情况根据个人的运条速度和运条角度自行调节。
8)最后一点，焊缝盖面的时候，高于焊件2毫米即可，不是焊缝越高就是越结实的，这是一个误区。