渗铝管和碳钢焊接用什么焊材

㈠ 焊接碳钢和铝合金时适合选用哪一种类型的电极或钨极

碳钢和铝合金都是可以使用氩弧焊，使用钨电极。关键是碳钢焊丝要和碳钢对应，铝合金最好从被焊接材料本身切下的材料做焊丝。可以得到优质焊接效果。

㈡ q345b与20#无缝管+渗铝焊接用什么焊条

因为这两类钢的焊接性都优良，因此用J427或J507都可以。推荐使用碱性焊条、主要是保证焊缝金属有足够的韧性。至于渗铝工艺，与焊接不是同时进行，因此不影响焊接过程。

㈢ 请问普通低碳钢Q235与铝合金板5083采用什么焊接，什么工艺等。谢谢。

现在船厂大都是采用钢铝的复合板过度板条来连接的，就是从外面进口一侧是内钢，一面是铝合金容的板条，然后铝和铝板焊接，钢和钢焊接。我接触过一家，这种板条是美国进口的，成本非常高。
其实也可以考虑钎焊，采用类似于MG460F焊丝的焊接材料，直接气焊，强度很高，效果也不错的，就是操作起来不是很方便，气焊嘛！焊接变形也比较大。
还有就是我一个广东的朋友，是采用MG400焊条，手弧焊来焊接的，成本低，速度也快，但是估计对焊接工艺要求比较高。我们做过相应的焊接实验，连接强度还是可以的，不过抗冲击力就不是太理想了。 你自己可以试试，直流焊机，焊条直立，焊接速度要快，一般是普通碳钢焊条的两倍，

㈣ 工模焊丝的各类焊条技术参数及用途

格式如下：
焊条牌号
标准型号GB/T5117，AWS.A5.1
主要用途及特点
熔敷金属化学成分(%)
力学性能
纯铁焊条
—
主要用途及特点：以微碳纯铁为焊芯的纯铁焊条。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力。抗裂性能良好，
直流反接，可作要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。
C≤0.04，Mn+Si≤1.0，S≤0.03，P≤0.03。
—
J350/J357
—
以微碳纯铁为焊芯的纯铁焊条。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力。抗裂性能良好，直流反接，专用于
微碳纯铁氨合成塔内件的焊接，也可作要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。
C≤0.04，Mn0.20/0.50，Si0.20/0.50，Al≤0.05，S≤0.015，P≤0.015。
σb≥340MPa，δ5≥22%，AKV≥80J(常温）。
J421、E4313
E6013
焊接低碳钢结构，焊接工艺性能优良，尤其适宜薄板小件间断焊和表面光洁的盖面焊。
C≤0.07，Mn≤0.40，Si≤0.20，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥75J(常温）
J421X、E4313
E6013
适用于薄板立向下焊及间断焊。
C≤0.08，Mn≤0.50，Si0.25，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥70J(0℃）
J421Fel6
E4324、E6024
适用于低碳结构和要求表面光洁的平焊平角焊的盖面焊，熔敷效率达160%
C≤0.12，Mn，0.40，Si，0.20，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥60J(常温）
J421Z
E4324、E6024
熔敷效率160%的重力焊条，化学成分、力学性能与J421Fe16一样，
C≤0.12，Mn，0.40，Si，0.20，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥60J(常温）
J422
E4303
焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢结构
C≤0.12，Mn，0.40，Si，0.18，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
J422Fe
E4303
适用于较重要的低碳钢结构的焊接，可提高熔敷效率，化学成分、力学性能同J422
C≤0.12，Mn0.40，Si0.18，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
J422Fe16
E4323
用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢结构的焊接，熔敷效率达160%
C≤0.12，Mn0.40，Si0.20，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
J422CrCu
E4303
耐候钢专用焊条，用于12MnCrCu等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能
C≤0.12，Mn0.40，Si0.20，S≤0.035，P≤0.040，Cr0.40，Cu0.30
σb≥420MPa，σs≥340MPa，δ5≥17%，AKV≥47J(-20℃)
J422CuCrNi
E4303
耐候钢专用焊条，用于09CrP、09CuPRe，09CuCrNi等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能
C≤0.12Mn，0.40，Si0.20，S≤0.035，P≤0.040，Cr≤0.60，Cu0.40，Ni≤0.5
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥27J(0℃)
J423
E4301
可焊接较重要的低碳钢结构，
C≤0.12，Mn0.40，Si0.16，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(0℃)
J425
E4311
用于低碳钢薄板结构的立向下焊专用焊条，
C≤0.20，Mn0.40，Si0.25，S≤0.03，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa
δ5≥22%，AKV≥27J(-30℃)
J426
E4316
用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09Mn2等。可交直流两用
C≤0.12，Mn1.25，Si≤0.90，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J427
E4315
用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09Mn2等，仅限用直流施焊
C≤0.12，Mn≤1.25，Si≤0.90，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J502
E5003
钛钙型药皮的碳钢焊条，可交直流两用，主要用于16Mn等低合金钢结构的焊接
C≤0.12，Mn0.70，Si0.25，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥20%，AKV≥27J(0℃)
J50216
E5023
焊接16Mn等相应强度的低合金钢结构
C≤0.12，Mn0.80，Si0.25，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa
δ5≥22%，AKV≥27J(0℃)
J505
E5011
用于碳钢和低合金钢结构的立向下焊接
C≤0.12，Mn0.50，Si0.18，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa
δ5≥22%，AKV≥27J(-30℃)
J506
E5016
用于中碳和低合金重要结构的焊接，可交直流两用
C≤0.12，Mn1.2，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J506Fe
E5018
熔敷效率≥130%，用于中碳和低合金重要结构的焊接
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J506Fe16
E5028
熔敷效率≥160%，用于中碳和低合金重要结构的焊接
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃）
J506X
E5016
用于中碳和低合金重要结构的立向下焊接
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J506D
E5016
用于中碳和低合金钢的底层焊接，单面焊双面成型
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.03，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J507
E5015
用于中碳钢和低合金钢重要结构的焊接
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.35，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J507Fe
E5018
用于中碳钢和低合金钢重要结构的高效焊接，熔敷效率达130%
C≤0.12，Mn≤1.3，Si≤0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J507Fe16
E5028
用于中碳钢和低合金钢重要结构的高效焊接，熔敷效率达160%
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
J507Ni
E5015-G
适用于中碳钢、低温钢压力容器的焊接
C≤0.12，Mn1.2，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040，Ni≤0.6
σb≥490MPa，σs≥410MPa
δ5≥22%，AKV≥47J(-45℃)
J507H
E5015
用于重要的低合金结构焊接，抗裂、低温韧性优于J507
C≤0.12，Mn1.2，Si0.4，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃) 格式如下：
焊条牌号
标准型号GB/T5118、AWS.A5.5
主要用途及特点
熔敷金属化学成分(%)
力学性能
J607
E6015-D1
用于中碳钢和相应强度的低合金高强度钢焊接，如15MnVN等
C≤0.12，Mn，1.4，Si，0.40，S≤0.035，P≤0.040，Mo0.3，
σb≥590MPa，σs≥530MPa，δ5≥15%，AKV≥27J(-30℃）
J607RH
E6015-G
焊接压力容器、桥梁、海洋工程等重要结构，如CF60(62)
C≤0.10，Mn1.4，Si0.40，S≤0.025，P≤0.025，Ni0.8，Mo0.30
σb≥610MPa，σs≥490MPa，δ5≥17%，AKV≥47J(-40℃）
J707
E7015-D2
焊接相应强度的高强钢
C≤0.15，Mn1.7，Si0.50，S≤0.035，P≤0.035，Mo0.4
σb≥690MPa，σs≥590MPa，δ5≥15%，AKV≥27J(-30℃）
J857CrNi
E8515-G
用于抗拉强度相当于830MPa左右的低合金钢的焊接
C≤0.15，Mn1.70，Si0.5，S≤0.030，P≤0.030，Cr0.9，Ni1.5，Mo0.4，V0.05
σb≥830MPa，σs≥740MPa，δ5≥12%，AKV≥27J(-50℃） 格式如下：
焊条牌号
标准型号GB/T5118、AWS.A5.5
主要用途及特点
熔敷金属化学成分(%)
力学性能
R102
E5003-A1
用于工作温度510℃以下，含Mo0.5%的耐热钢或一般的低合金钢的焊接
C≤0.12，Mn0.5，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Mo0.5
σb≥490MPa，σs≥390MPa，δ5≥22%，AKV≥60J(常温）
R107
E5015-A1
用于工作温度510℃以下，含Mo0.5%的耐热钢或一般的低合金钢的焊接
C≤0.12，Mn0.5，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Mo，0.5
σb≥490MPa，σs≥390MPa，δ5≥22%，AKV≥60J(常温）
R202
E5503-B1
用于工作温度510℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMo)焊接
C≤0.12，Mn0.7，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Cr0.5，Mo0.5
σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%
R207
E5515-B1
用于工作温度510℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMo)焊接
C≤0.12，Mn0.70，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Cr0.5，Mo0.5
σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%
R302
E5503-B2
用于工作温度520℃以下含Cr1%-Mo0.5%的珠光体耐热钢（如15CrMo等)焊接
C≤0.12，Mn0.8，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Cr1.2，Mo0.5
σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%
R307
E5515-B2，
用于工作温度520℃以下含Cr1%-Mo0.5%的珠光体耐热钢（如15CrMo等)焊接
C≤0.12，Mn0.8，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Mo0.5
σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%
R407
E6015-B3
用于工作温度550℃以下含Cr2.5%-Mo1%的珠光体耐热钢（如Cr2.5Mo等)焊接
C≤0.12，Mn0.8，Si0.4，S≤0.035，P≤0.035，Cr2.3，Mo1.0
σb≥590MPa，σs≥490MPa，δ5≥15%，AKV≥47J(常温）
R507
E5MoV-15
用于工作温度400℃以下高温抗氢腐蚀的含Cr5%-Mo珠光体耐热钢（如Cr5Mo等)焊接
C≤0.12，Mn0.8，Si0.4，S≤0.035，P≤0.035，Cr5，Mo0.5，V0.25
σb≥520MPa，δ5≥14%
R807
E11MoVNi-15
用于工作温度565℃以下耐热钢（如1Cr11MoV等)焊接
C≤0.12，Mn0.8，Si0.4，S≤0.030，P≤0.035，Cr10，Mo0.7，V0.30，Ni0.8
σb≥730MPa，δ5≥15% 格式如下：
焊条牌号
标准型号GB/T983、AWS.A5.4
主要用途及特点
熔敷金属化学成分(%)
G202
E410-16
用于0Cr13、1Cr13不锈钢结构焊接、也可用于耐磨耐蚀堆焊
C≤0.12，Mn，1.0，Si≤0.9，Cr13，Ni0.5
G207
E410-15
用于0Cr13、1Cr13不锈钢结构焊接、也可用于耐磨耐蚀堆焊,可全位置焊接
C≤0.12，Mn1.0，Si≤0.9，Cr13，Ni，0.5
A002
E308L-16，
用于超低碳Cr19Ni10不锈钢结构焊接，如00Cr19Ni10、0Cr19Ni11Ti等
C≤0.04，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni9，Mo≤0.75
A022
E316L-16，
用于超低碳00Cr18Ni12Mo2不锈钢结构焊接，如尿素、合成纤维等设备的不锈钢结构
C≤0.04，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni11，Mo2.5
A062
E309L-16
用于超低碳00Cr23Ni13不锈钢及异种钢的焊接
C≤0.04，Mn1.2，Si≤0.9，Cr23，Ni13，Mo≤0.75，
A102
E308-16，
用于工作温度低于300℃的低碳Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni，9，
A107
E308-15
用于工作温度低于300℃的低碳Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构焊接，可全位置焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni9
A112
用于一般耐磨蚀性不高的0Cr19Ni9型不锈钢焊接
C≤0.12，Mn1.2，Si1.2，Cr18，Ni，8，
A132
E347-16
用于重要耐腐蚀含钛稳定的0Cr19Ni11Ti不锈钢的焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni9，Nb0.7，
A137
E347-15
用于重要耐腐蚀含钛稳定的0Cr19Ni11Ti不锈钢的焊接，可全位置焊接
C≤0.08，Mn1.2，Cr19，Ni9，Nb0.7， 格式如下：
焊条牌号
标准型号GB/T5117，AWS.A5.1
主要用途及特点
熔敷金属化学成分(%)
A201
E316-16
用于纯氧化性酸介质的0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构或作异种钢的焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni11，Mo2.5
A202
E316-16
用于纯氧化性酸介质的0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构或作异种钢的焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni11，Mo2.5
A212
E318-16，
用于重要的0Cr18Ni12Mo、00Cr17Ni14M02等不锈钢的焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr18，Ni11，Nb0.7
A232
E318-16
用于一般耐热耐腐蚀的0Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo不锈钢结构的焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si0.9，Cr18，Ni12，Mo2
A302
E309-16
用于0Cr24Ni13类型不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢的焊接
C≤0.15，Mn1.2，Si≤0.9，Cr24，Ni13
A307
E309-15，
用于0Cr24Ni13类型不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢的焊接，可全位置焊接
C≤0.15，Mn1.2，Si0.9，Cr24，Ni13
A312
E309Mo-16
用于0Cr24Ni13Mo2类型不锈钢、异种钢、复合钢的焊接
C≤0.12，Mn1.2，Si0.9，Cr24，Ni13，Mo2.5
A402
E310-16
用于在高温条件下工作的0Cr26Ni21耐热不锈钢及铬钢（0Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）、异种钢的焊接
C0.12，Mn1.2，Si≤0.75，Cr27，Ni21，Mo0.5
A407
E310Mo-16
用于在高温条件下工作的0Cr26Ni21耐热不锈钢及铬钢（0Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）、异种钢的焊接，可全位置焊接
C0.12，Mn1.2，Si≤0.75，Cr27，Ni21，Mo0.5
A412
E310Mo-16
用于在高温条件下工作的0Cr26Ni21耐热不锈钢及铬钢（0Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）、异种钢的焊接，抗裂、耐蚀、耐热方面优于A402、A407
C0.12，Mn1.2，Si≤0.75，Cr27，Ni21，Mo2.5 格式如下：
焊条牌号
标准型号GB/T984、AWS.A5.13
主要用途及特点
堆焊层硬度HRC
熔敷金属化学成分(%)[C，Mn，Si，Cr，Mo]
D102
EDPMn2-03
常温低硬度堆焊，常用于中碳钢及低合金磨损件的表面堆焊，
≥22，
≤0.20，≤3.50，-，-，-
D112
EDPCrMo-A1-03
常温低硬度堆焊，特别适用于矿山、农机的修补堆焊
≥22
≤0.25，-，-，≤2.0，≤1.50
D132
EDPCrMo-A2-03
常温中硬度堆焊，特别适用于矿山、农机的修补堆焊
≥30
≤0.5，-，-，≤3.0，≤1.50
D172
EDPCrMo-A3-03
常温中硬度堆焊，用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、铧犁、矿山机械等
≥40
≤0.50，-，-，≤2.50，≤2.50
D177SL
-
用于渗铝钢磨损件的堆焊，如电站渗铝锅炉省煤气管等
≥40
≤0.50，-，-，≤2.50，≤2.50
D212
EDPCrMo-A4-03
常温高硬度堆焊，用于各种受磨损的机件表面堆焊
≥50
0.3-0.6，-，-，≤5.0，≤4.0
D237
EDPCrMoV-A1-15
常温高硬度堆焊，用于受泥沙、气蚀磨损的矿山机械等
≥50
0.3-0.6，-，V0.5-1.0，8.0-10.0，≤3.0
D256
EDMn-A-16
高锰钢堆焊，用于高锰钢轨、破碎机、推土机易磨损部位堆焊
HB≥170
≤1.1，11.0-16.0，，≤1.30，-，-
D266
EDMn-B-16
高锰钢堆焊，用于高锰钢轨、破碎机、推土机易磨损部位堆焊，焊缝中添加钼，提高了抗裂和耐磨性
HB≥170
≤1.1，11-18，0.3-1.3，-，≤2.5
D276
EDCrMn-13-16
耐气蚀高铬锰钢堆焊
≥20
≤0.8，11-16，≤0.8，13-17，-
D277
EDCrMn-B-15
耐气蚀高铬锰钢堆焊
≥20
≤0.8，11-16，≤0.8，13-17，-
D322
EDRCrMoWV-A1-03
冷冲模及切削刀具的堆焊
≥55
≤0.5，W7-10，V≤1.0，≤5.0，≤2.5
D337
EDRCrW-15
热锻模堆焊，修复如3Cr2W8等
≥48
0.5，W8，-，3，-
D397
EDRCrMnMo-03
热锻模堆焊，修复如5CrMnMo等
≥40
≤0.6，≤2.5，-，≤2.0，≤1.0
D502
EDCr-A1-03
用于轴及中温高压阀门堆焊
≥40，
≤0.5，-，-，10-16，-
D507
EDCr-A1-15
用于轴及中温高压阀门堆焊
≥40，
≤0.5，-，-，10-16，- 格式如下：
焊条牌号
标准型号GB10044、AWS.A5.1
主要用途及特点
熔敷金属化学成分(%)
Z208
EZC
用于灰口铸铁件缺陷的补焊
C3，Mn≤0.75，Si2.8
Z308
EZNi-1
用于铸铁薄件及加工面的补焊
C≤2.0，Mn≤1.0，Si≤2.5，Ni≥90，Fe≤8
Z408
EZNiFe-1
用于高强度灰口铸铁及球墨铸铁的补焊
C≤2.0，Mn≤1.8，Si≤2.5，Ni45-60
Z508
EZNiCu-1
用于强度要求不高的灰口铸铁件的补焊
C≤1.0，Mn≤2.5，Si≤0.8，Ni60-70，Cu24-35 焊条规格在直径≤2.0mm的焊条，主要有φ2.0mm、φ1.8mm、φ1.6mm
碳钢和低合金钢焊条，如J421、J422、J426、J427、J506、J507主要用于碳钢和低合金钢薄板焊接。
不锈钢焊条，如A102、A132、A302、A312，主要用于不锈钢薄板焊接 焊丝牌号：H08A
符合国际标号：H08A
主要用途及特点：用于配合焊剂HJ430、HJ431、HJ433等焊接低碳钢及某些低合金钢（16Mn等）结构
焊丝规格，直径（mm）：2.0、2.5、3.2、4.0、5.0 焊丝牌号：HS221
标准型号GB9460：HSCuZn-3
主要用途及特点：用于黄铜氧-乙炔气焊及碳弧焊作填充材料，可作硬质合金刀具、灰口铸铁、铜及其它合金的钎焊
焊丝主要化学成分(%)：Cu56-62，Sn0.5-1.5，Si0.1-0.5 格式如下：
焊条牌号
标准型号GB/T10858
主要用途及特点
熔敷金属化学成分(%)
HS301
SAl-3
用于氩弧焊及氧-乙炔气焊焊接纯铝或铝合金作为填充材料
Al≥99.5，Fe≤0.3，Si≤0.3
HS331
SAlMg-5
用于铝镁合金氩弧焊及氧-乙炔焊作填充材料，也可用于铝锌镁合金及铝镁铸件的补焊
Mg4.7-5.7，Mn0.2-0.6，Si≤0.4，Fe≤0.4，Ti0.05-0.2，Al余量

㈤ 铝合金与碳钢怎么焊接

铝合金与碳钢因为物理性质相差太大，熔点区别大，导致很难用熔焊的方式焊接，即使可以版焊接铝合权金与碳钢熔合在一起形成的低熔点结晶物脆性非常强丝毫没有韧性可言，所以常规熔焊的方式是解决不了这两种异种金属的焊接的。
但是，可以通过低温的火焰焊接的方式焊接，这种焊接方式是钎焊的焊接原理，需要采用可以适应铝合金与碳钢异种金属焊接的钎料焊接，比如可以选用低温的WEWELDING303B（简称威欧丁303B）的焊丝焊接。
注意：采用低温威欧丁303B焊接铝合金与碳钢的话，毕竟属于钎焊，那么钎焊的焊接强度是较之传统的氩弧焊或者电焊的强度要差，所以这种焊接方式的局限在于一般适合小件的铝合金与碳钢的异种金属焊接，比如小的承压铝管和碳钢容器焊接，铝管与碳钢管焊接等等，结构上偏套接的这种比较适合的。

㈥ 渗铝管和304管板用什么型号焊条焊接

Q345B低合金结构钢＋20号优质低碳无缝钢管＋渗铝钢，三种属于异种金属，可以用焊条手弧焊焊接工艺焊接。
焊条牌号：J507SLA／B，焊条型号：E5015-G，焊条熔敷金属化学成分：C ≤0.12%，Mn ≤1.20%， Si ≤0.50，Mo ≤0.30%，V ≤0.30，AI ≤0.055。
该焊条属于低氢钠型药皮渗铝钢专用焊条。采用直流正接极性（地线夹接正极＋，焊钳接负极－），用于焊接8㎜以下的 低碳钢或低合金钢表面渗铝钢 焊接。可全位置焊接。

㈦ 用电焊机焊铝用什么样的焊条

根据王洪光主编的《实用焊接工艺手册(第二版)》第一章，电焊机焊铝用铝焊丝。焊接什么材料，一般原则是采用同种材料焊缝填充物，也就是同种的材料的焊条和焊丝。

铝焊接常采用交流，焊丝常用直径1.2mm和1.6mm，根据焊件的条件来决定。牌号一般可以采用5087焊丝。

(7)渗铝管和碳钢焊接用什么焊材扩展阅读：

焊接方法

焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

㈧ 碳素钢焊接用什么型号焊条

焊接材料 根据焊件强度等级及工作条件等来选择 建筑结构用:Q235GJ;桥梁用:Q235q;耐候碳素钢:Q235NH(加少量版Cu、权Cr、V、Ni、Ti等) 。
应该注意：焊接接头应保证等强，焊接中不应有超过标准规定的气孔、夹渣等缺陷，这些都与操作有关，通常焊缝金属的含碳量低于母材，可适当增加Si, Mn来保证焊缝的强度。当含碳量偏高，在0.24%以上时，就要注意防止焊接中的热裂纹和焊接后的冷裂纹。国外有些钢种的含碳量高达0.30%左右，这不能不引起注意，焊接这些钢材时，应适当预热。大厚度结构在焊接时，特别是第一道打底焊，钢材不预热可能要出现裂纹。在冬天(0-10℃)焊接12 -32mm的低碳钢板，尤其是用不同类型焊条对不同板厚作焊条电弧堆焊或T形角焊时，会产生不同程度的微裂纹(图3-16)。铁铁矿塑焊条焊厚度超过12mm的角焊接头时就会产生这种裂纹，用低氢焊条焊厚度超过32mm的500MPa强度钢角焊缝时，焊缝中也产生了微裂纹。这将降低焊缝金属的缺口韧性和伸长率，但对抗拉强度无影响。

㈨ 铸铝跟碳钢可以焊接么

铸铝和碳钢从熔焊上来说是不可以焊接，钎焊上来说还有焊接的可能但是工艺比较麻烦
采取钎焊焊接的时候铸铝与碳钢的异种焊接重点是解决铸铝不好焊接的这个焊接，需要先在铸铝上做一个过渡，然后再与碳钢焊接，比如过渡纯铝，然后再用WE-Q303B的可以解决铝与不锈钢异种焊接的焊丝火焰焊接即可。

㈩ 钢管的焊接用什么焊接材料

X60/X65/X70/X80/X100/X120都是石油/天然气管道用管，这个的焊接工艺技术要求较高，。Q215/Q235/Q245属于低碳钢 管材可以用版J422进行焊接（在要求不高权的情况下用于低压管道焊接），如果是工厂制作设备，或钢结构等，建议使用R50-6 CO2焊丝