㈠ 氩弧焊焊白钢304焊后焊道老变黑怎么解决
白钢？是不是不锈钢304呀？是不是保护气体流量不对，一般焊304的时候，氩气流量在12-18之间，反面的颜色肯定不如正面的，除非你反面也通保护气，或者焊后用不锈钢钝化膏擦拭一下。
㈡ 如何让氩弧焊黑色焊道变白
让氩弧焊的焊道变白，个人有如下建议，仅供参考
1、对于黑色金属来说母体的厚度得达到一定的厚度，母体太薄氧化比较严重，焊缝自然就发黑。2、无论是黑色金属还是白色金属，氩气的纯度直接影响到焊到的颜色，高纯的颜色就量，最好的就是发白。3、母体的表面处理，表面杂质含量比较高，焊缝的颜色也不会特别白。4、焊接的速度要尽量快一些，走枪慢了也会造成焊缝发黑的。
㈢ 手工氩弧焊时，焊件发黑，怎么办
钨极氩弧焊机常见故障及排除维修方法
钨极氩弧焊机常见故障原因及(排除维修方法)如下:
一,夹钨
1.接触引弧(采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧)。
2.钨极熔化(.减小焊接电流或加大钨极直径,旋紧钨极夹头和减小钨极伸出长度；调换有裂纹或撕裂的钨极)。
二，气体保护效果差
1.保护气纯度低（采用纯度(体积分数)为99.99%的氩气）。
2.提前送气和滞后送气时间短（有足够的提前送气和滞后送气时间）。
3.气体流量不够（加大气体流量）。
4.气管破损漏气（检修破损气管）。
三，电弧不稳定
1.焊件上有油污（作好焊件清理）。
2.接头坡口太窄（加宽接头坡口,缩短弧长)。
3.钨极污染(去除污染部分钨极)。
4.钨极直径过大(使用正确的钨极和夹头)。
5.弧长过长(压低喷嘴距离,缩短弧长)。
四，钨极损耗过快
1.气体保护不好,钨极氧化（清理喷嘴,缩短喷嘴距离,适当增加氩气流量）。
2.反极性连接（增大钨极直径或改为正极性连接）。
3.夹头过热变形（磨光钨极,更换夹头）。
4.钨极直径过小（换大直径钨极）。
5.停止焊接时,钨极被氧化（增加滞后送气时间,不少于1s/10A）。
㈣ 求助，氩弧焊焊接后焊道变黑
要看你焊的是什么材料，发黑应是碳钢板，那是因为焊道过热，热输入过大导致焊道氧化，焊后才会发黑，应该采用多道焊、快速焊的方法，尽量减少热量集中。
如果是不锈钢（发黑应该不是不锈钢）焊接的话，并且是对接焊要求单面焊双面成形的接头，应该在背后使用氩气保护，可用使背后成型效果更好，并且更容易成形。
㈤ 不锈钢氩弧焊焊缝为什么发黑，发黑后抛光用什么抛光片抛下能达到以前效果
1：氩气纯度不及合格。
2：钨极伸出焊枪喷嘴长度过大。
3：钨极距离工件太高。
4：周围有风没作遮挡措施处理。
以上因素共同点都是：氩气没有保护好熔池。发黑发灰属于被严重氧化的不合格焊缝。
㈥ 氩弧焊焊不绣钢有黑点，这些黑点怎么清除，（不用抛光片打）氩弧焊焊不锈钢
市场有酸洗钝化膏卖，也有焊缝清洗机，都是用化学的方法处理不锈钢焊缝的，还可以用电解处理，这样效果最好。
如果需要清理的区域少建议使用焊缝清洗机，这样快捷方便，酸洗钝化比较麻烦。
㈦ 不锈钢氩弧焊接后表面发黑如何处理
氩氟焊焊接，焊缝会变黑是因为被氧化。酸洗钝化膏应该是最佳选择，也可以采取打磨的方式使期恢复本来的金属颜色！
㈧ 用氩弧焊焊钛金板时产生的黑点,用什么处理才能恢复钛金板的原色
我觉得要从根本上消除黑点，不是要怎么样去打磨的问题。而是从技术上去改进，不改进，你焊出来就一直有黑点，一直要打磨，一直在浪费钱。
正确的焊接出来是金黄或者蓝色，灰黑的说明焊得有问题。影响氩弧焊的原因很多，下面告诉你基本的影响要素有什么疑问我们还可以一起探讨：
氩弧焊参数改进专案
资料整理
一、氩弧焊效果的影响参数
1. 气体流量
2. 电流
3. 电弧电压
4. 走速
5. 电弧长度
6. 钨针头部形状、角度
7. 焊棒尺寸
8. 焊棒角度
9. 焊棒材料
10. 工件材料
11. 焊道焊口形状、尺寸
12. 操作技术
二、各参数的影响关系
2.1气体流量-起到保护的作用，高温，隔绝空气，稳定电弧
2.1.1 气体流量的大小和气体的纯度
流量太大或者太小，都会影响，应该选择一个合适值
2.2电流的影响
电流可分为电流种类和电流大小
电流种类：1.直流正极------适合焊接碳钢、低合金钢、不锈钢等
①焊件为正极，经受电子轰击时放出的全部能量转变成热能，焊接熔池深而窄，有利于金属的连接，焊接内应力和变形都小，焊接生产率高。
②钨极不易过热，使用寿命长，许用电流值大。
③钨极发射电子能力强，电弧稳定。
④没有阴极破碎作用，因而不能焊接铝、镁及其合金，但广泛用于碳钢、低合金钢、不锈钢、镍基合金、钛合金、铜合金等的焊接。
2.直流反极------适合焊接镁铝合金等活泼金属
产生两种极重要的物理现象，即“阴极破碎作用和钨极过热问题”。
3.交流 ------适合焊接铝、镁、铍铜合金等
电流大小：电流升高熔深明显变大(正比)，熔宽几乎不变，余高变大，H=KmL
2.3电弧电压
电压变大，焊缝高度显著增加，熔深和余高略有减少。
2.4走速
熔宽和熔深明显减小，余高略减
2.5电弧长度
焊接距离越远越小，但是也不能太接近，一般电极离工件不超过3mm
2.6钨针头部形状,角度
钨针的头部形状和电流的种类有关，一般施焊前钨电极尖端之正确加工形狀如下：
DCSP(直流正极) DCRP(直流反极) AC(交流)
头部尖 头部最末端小圆弧形 头部全圆弧
要清除的话：用不锈钢清洗钝化膏，市场有买。呈白色膏体，膏剂中采用高稳定性的原材料，是一种稳定的膏剂，不分解,不沉淀,不含硫化物，氯离子量得到严格控制，用于清除不锈钢焊缝区域的黑色残渣物\氧化皮.使焊缝区域洁白光亮,对基体不产生过腐蚀。
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氩气的流量可以适当加大，焊接结束后焊枪要在焊缝上方停留3到5秒不等的一段时间，连续焊接时焊枪的角度应尽可能的垂直