高碳钢选用什么气焊

① 气焊接高碳钢时通常用什么火焰

你好，气焊焊接高碳钢时，常用碳化焰焊接。

② 焊高碳钢和锰钢用什么焊条最合适家用直流焊机普通焊机可以吗请您介绍几种可以使用的焊接的结实的焊条

焊高碳钢和锰钢采用冷焊工艺抗裂性好的WEWELDING600合金钢焊条（或者是对应的氩弧焊丝）焊接，普通的交直流电焊机都可以使用，焊前不用预热，焊后不用保温，通用性广，高强度匹配
WEWELDING600特种合金钢焊条的特性
WEWELDING600合金钢焊条是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。

适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特种合金钢焊条的技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862MPa）
屈服强度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接

③ 气焊有哪几种氧乙炔焰

氧气乙炔火焰的调整气焊多采用氧气乙炔火焰作为热源,一般火焰分为氧化焰、中性焰和碳化焰.请问：每种火焰的特性和用途是什么?调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰.中性焰，氧与乙炔充分燃烧,没有氧与乙炔过剩,内焰具有一定还原性.最高温度3050~3150℃.主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等.2）氧化焰 氧过剩火焰,有氧化性,焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆.最高蜡烛火焰分为三层，即外焰，内焰，焰心 ,最里面的火焰底部呈，红色，第二层火焰是暗淡的,最外层火焰呈黄色,其火焰温度外焰 ,采纳我就绝对是对的。焰心是酒精蒸气，温度最低；内焰由于酒精蒸气燃烧不充分，并且有含碳的物质生成，所以火焰具有还原性，又称作“还原焰”，温度较高；外焰酒精蒸气充分燃烧，温度最高，进行实验时，一般使用外焰来加热。

④ 关于高碳钢的焊接方法

通常要进行淬火和回火。

由于含碳量高水淬时容易产生裂纹，所以多采用双液淬火，小型零件多采用油淬。高碳钢的焊接性很差。除了高碳结构钢外，还有包括高碳素钢铸件和碳素工具钢。这类钢厂用作高硬度或耐磨部件零件和工具等，大多为修复和堆焊。

高碳钢比中碳钢更容易产生热裂纹，高碳钢对淬火更加敏感，焊接时热影响区及易产生淬硬马氏体组织，所以淬硬倾向和冷裂纹倾向都很大。高碳钢导热性鼻底碳钢差，在焊接高温下晶粒长大快，且碳化物容易在晶界上集聚、长大，使焊缝脆性增大，从而使接头强度降低，同时在接头中引内应力也较大，更容易使裂纹的产生起的。

(4)高碳钢选用什么气焊扩展阅读：

焊接操作时，在焊前先对焊件进行退火处理，以减小裂纹倾向。采用结构钢焊接时焊前必须预热，预热温度控制在250～350℃之上。焊前注意按规定烘干焊条，并放在保温箱或保温筒内，以防受潮。焊前对工件必须清理干净，采取与中碳钢相同的焊接工艺措施，如：减小熔合比，小电流低焊速，连续焊等，并采取措施以减小内应力。

在机加工在中使用的车刀、刨刀等很多刀具是由刀头与刀体焊接而成的。刀头有相当部分是合金工具钢（含碳量0.8～1.4%),刀体一般由中碳钢（含碳量0.4～0.6%）或低碳合金钢（如40Cr）制造。刀具在工作过程中承受巨大的应力，尤其是受压缩弯曲和冲击，因此要求接头强度高，质量可靠。合金工具钢的高硬度和高强度是靠其中的高碳来完成。

因此焊接时，为了保证其成分、组织和性能不受损坏，特别是要防止材料受高温氧化脱碳，因此合金工具钢一般采用钎焊，常用的钎焊方法为：铜基或银基钎焊，应用最广的是黄铜钎焊；为了提高钎料的强度或湿润性通常加入Mn、Mo、Zr等元素。钎剂可用脱水硼砂与硼酸混合，或配套市售钎剂。

⑤ 气焊火焰的分类

气焊火焰有三种，即碳化焰、中性焰、氧化焰。碳化焰中乙炔气的比例较大，火焰中含有游离碳，温度较低（约3000℃），适合于焊接高碳钢、高速钢、铸铁基硬质合金等；中性焰中即无过量氧又无过量游离碳，乙炔燃烧充分，火焰温度较高（约3150℃），适合于焊接低、中碳钢、低合金钢、纯铜、铝及其合金；氧化焰中含有过量的氧，燃烧剧烈，温度最高（约3300℃），适合于焊接纯铜、镀锌铁皮等。

⑥ 焊高碳钢用什么焊条最合适

高碳，还有高碳高合金钢可以采用焊接，焊接过程采用冷焊工艺焊接，如能够预热200度焊接是最好。
应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
5技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862MPa） 屈服强度：90,000 psi (620MPa) 延伸率：35% 焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47) 电源选择：交直流两用，直流时直流反接
6工艺参数
直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
包装重量（磅） 2 2 2
7适用工艺
1、WEWELDING600具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲最小。
2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。
3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。
4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防弹簧软化。
5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。
6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却

⑦ 气焊用焊条和焊药有什么要求

气焊操作时，一般右手持焊矩，将拇指位于乙炔开关处，食指位于氧气开关处，以便于随时调节气体流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊丝气焊的基本操作有：点火、调节火焰、施焊和熄火等几个步骤。

1．点火、调节火焰与熄火；点火时先微开氧气阀门，然后打开乙炔阀门，用明火（可用的电子枪或低压电火花等）点燃火焰。这时的火焰为碳化焰，然后逐渐开大氧气阀，将碳化焰调整为中性焰，如继续增加氧气（或减少乙炔）就可得到氧化焰。点火归，可能连续出现“放炮”声，原因是乙炔不纯，应放出不纯惭炔，重新点火；有时出现不易点火，原因是氧气量过大，这时应重新微关氧气阀门。点火时，拿火源的手不要正对焊咀，也不要指向他人，以防烧伤。焊接完毕需熄火时，应先关乙炔阀门，再关氧气阀门，以免发生回火和减少烟尘。

2．堆平焊波（1）焊件准备将焊件表面的氧化皮、铁锈、油污和脏物等用钢丝刷、砂布等进行清理，使焊件露出金属表面。

（2）焊缝起头一般低碳钢用中性火焰，左向焊法。即将焊矩自右向左焊接，使火焰指向待焊部分，填充的焊丝端头位于火焰的前下方一起焊时，由于刚开始加热，焊矩倾斜角应大些（50～70）,有利于工件预热，且焊咀轴线投影与焊缝重合。同时在起焊处应使火焰往复运动，保证焊接区加热均匀。待焊件由红色熔化成白亮而清晰的熔池，便可熔化焊丝，而后立即将焊丝抬起，火焰向前均匀移动，形成新的熔池。（3）正常焊接为了获得优质而美观的焊缝和控制熔池的热量、焊矩和焊丝应作出均匀协调的运动；即沿焊件接缝的纵向运动；焊矩沿焊缝做横向摆动；焊丝在垂直焊缝方向送进并作上下移动。（4）焊缝收尾当焊到焊缝终点时，由于端部散热条件差，应减小焊矩与焊件的夹角。（20～30°），同时要增加焊接速度和多加一些焊丝，以防熔池扩大，形成烧穿。

⑧ 焊高碳钢和锰用什么焊条最合适家用直流焊机可以吗

焊高碳钢和锰钢可选用J507焊条。焊机选用要根据焊件大小薄厚来决定。焊机不分家用或工业用，只分电流大小，交流和直流。如果对焊件焊接技术要求不高，可以用220V手提焊机。

⑨ 氧乙炔气焊火焰由内焰，外焰什么组成

气焊是利用气体火焰作热源,来熔化母材和填充金属的一种焊接方法.最常用的是氧乙炔焊,即利用乙炔（可燃气体）和氧（助燃气体）混合燃烧时所产生氧乙炔焰,来加热熔化工件与焊丝,冷凝后形成焊缝的焊接的方法.

乙炔利用纯氧助燃,与在空气中相比,能大大提高火焰温度（约达3000℃以上）.它与电弧焊相比,气焊火焰的温度低,热量分散,加热速度缓慢,故生产率低,工件变形严重,焊接的热影响区大,焊接接头质量不高.但是气焊设备简单、操作灵活方便,火焰易于控制,不需要电源.所以气焊主要用于焊接厚度小于3mm以下的低碳钢薄板,铜、铝等有色金属及其合金,以及铸铁的焊补等.此外,也适用于没有电源的野外作业.
气焊火焰（氧乙炔焰）

氧与乙炔混合燃烧所形成的火焰称为氧乙炔焰.通过调节氧气阀门和乙炔阀门,可改变氧气和乙炔的混合比例得到三种不同的火焰；中性焰、氧化焰和碳化焰.

1.中性焰

当氧气与乙炔的作用比为1～1.2时,所产生的火焰称为中性焰,又称为正常焰.它由焰芯,内焰和外焰组成,靠近焊咀处为焰芯,呈白亮色；其次为内焰.呈兰紫色,此处温度最高,约3150℃,距焰心前端2～4mm处,焊接时应用此处加热工件和焊丝,最外层为外焰,呈桔红色.
中性焰是焊接时常用的火焰,用于焊接低碳钢、中碳钢、合金钢、紫铜、铝合金等材料.

2.碳化焰

当氧气和乙炔的体积比小于1时,则得到碳化焰.由于氧气较少,燃烧不完全.整个火焰比中性焰长.且温度也较低,碳化焰中的乙炔过剩,适用于焊接高碳钢、铸铁和硬质合金材料.用碳化焰焊接其它材料时,会使焊缝金属增碳,变得硬而脆.

3.氧化焰

当氧气和乙炔的体积比大于1.2时,则形成氧化焰.由于氧气较多,燃烧剧烈,火焰长度明显缩短,焰心呈锥形,内焰几乎消失,并有较强的丝丝声,氧化焰中由于氧多.易使金属氧化,故用途不广,仅用于焊接黄铜,以防止锌的蒸发.

五、气焊的基本操作技术

气焊操作时,一般右手持焊矩,将拇指位于乙炔开关处,食指位于氧气开关处,以便于随时调节气体流量.用其它三指握住焊矩柄,右手拿焊丝气焊的基本操作有：点火、调节火焰、施焊和熄火等几个步骤.

1.点火、调节火焰与熄火

点火时先微开氧气阀门,然后打开乙炔阀门,用明火（可用的电子枪或低压电火花等）点燃火焰.这时的火焰为碳化焰,然后逐渐开大氧气阀,将碳化焰调整为中性焰,如继续增加氧气（或减少乙炔）就可得到氧化焰.

点火归,可能连续出现“放炮”声,原因是乙炔不纯,应放出不纯惭炔,重新点火；有时出现不易点火,原因是氧气量过大,这时应重新微关氧气阀门.点火时,拿火源的手不要正对焊咀,也不要指向他人,以防烧伤.

焊接完毕需熄火时,应先关乙炔阀门,再关氧气阀门,以免发生回火和减少烟尘.

2.堆平焊波

（1）焊件准备
将焊件表面的氧化皮、铁锈、油污和脏物等用钢丝刷、砂布等进行清理,使焊件露出金属表面.

（2）焊缝起头
一般低碳钢用中性火焰,左向焊法.即将焊矩自左向右焊接,使火焰指向待焊部分,填充的焊丝端头位于火焰的前下方一起焊时,由于刚开始加热,焊矩倾斜角应大些（50～70）,有利于工件预热,且焊咀轴线投影与焊缝重合.同时在起焊处应使火焰往复运动,保证焊接区加热均匀.待焊件由红色熔化成白亮而清晰的熔池,便可熔化焊丝,而后立即将焊丝抬起,火焰向前均匀移动,形成新的熔池.

（3）正常焊接
为了获得优质而美观的焊缝和控制熔池的热量、焊矩和焊丝应作出均匀协调的运动；即沿焊件接缝的纵向运动；焊矩沿焊缝做横向摆动；焊丝在垂直焊缝方向送进并作上下移动.

（4）焊缝收尾
当焊到焊缝终点时,由于端部散热条件差,应减小焊矩与焊件的夹角.（20～30°）,同时要增加焊接速度和多加一些焊丝,以防熔池扩大,形成烧穿.

六、气割
气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后,喷出高速切割氧气流,使其燃烧并放出热量实现切割的方法,它与气焊是本质不同的过程,气焊是熔化金属,而气割是金属在纯氧中燃烧.
1.金属氧气切割的条件
（1）金属材料的燃烧点必须低于其熔点,这是金属氧气切割的基本条件,否则切割是金属先熔化而变为熔割过程,使割口过宽也不整齐.
（2）燃烧生成的金属氧化物的熔点,应低于金属本身的熔点,同时流动性要好,否则切割过程不能正常进行.
（3）金属燃烧时释放大量的热,而且金属本身的导热性要低.
只有满足上述条件的金属材料才能进行气割,如纯铁、低碳钢、中碳钢、普通钢、合金钢等.高碳钢、铸铁、高合金钢、铜、铝等有色金属与合金均难进行气割.

2.气割过程

气割时用割矩代替焊矩,其余设备与气焊相同,割矩的外形与结构见实物.气割时先用氧乙炔火焰将割口附近的金属预热到燃点（约1300℃,呈黄白色）,然后打开割矩上的切割氧气阀门,高压氧气射流使高温金属立即燃烧,生成的氧化物（即氧化铁、呈熔融状态）同时被氧气流吹走.金属燃烧产生的热量和氧乙炔火焰一起又将邻近的金属预热到燃点,沿切割线以一定的速度移动割矩,即可形成割口.

⑩ j507焊条可以悍高碳钢不

J507焊条属于低合金结构钢焊条。不可以焊接高碳钢。
牌号：J507，型号：E5015属于低氢钠型低合金结构钢焊条。可全位置焊接。
焊前经过焊条烘干炉烘干300摄氏度~400摄氏度。然后放入焊条保温筒继续保温。焊条随用随取。烘干次数不超过3次。
采用直流反接（地线接负极‐，焊把接正极﹢）极性焊接。
用于：16Mn、09Mn2Si、09Mn2V等低合金结构钢。
高碳钢是碳当量大于0.6﹪的铁碳合金结构钢。根据具体材质型号牌号，选择匹配的焊条及焊接工艺要求焊接。