⑴ 为什么渗碳钢一般采用低碳钢和低碳合金钢
因为渗碳就是为了表皮硬，芯部软，低碳钢和低碳合金钢淬火后不硬，符合一个要求，表面渗上一点碳变成高碳钢，淬火后能达到高硬度，目的达到！
有时芯部也要有一定硬度时，也会用中碳钢。
⑵ 为什么叫自攻螺丝自功是什么意思
一、为什么叫自攻螺丝？
牙螺纹是自攻型的，尾部尖端的，所以叫自攻螺丝；自攻代表尖端。
自攻螺丝一般是指尖头的，粗牙的，质地较硬的木螺丝，也有铝合金、塑料的。用于金属孔开螺纹的一种特殊自攻螺丝被叫做丝攻。
自攻螺丝用于非金属或较软的金属，不用打底孔和攻丝；自攻螺丝是尖头的，这样才能"自攻"；普通螺丝都是平头的，粗细一致。
自攻螺丝是说：钻的孔为无需攻牙的孔，用的螺丝和一般的不同，头为尖尖的，牙距比较大，与无屑丝攻有点像，可以不用攻牙直接旋进去，金属与塑胶通常使用这种方法。
它可以在被固结的材料上，靠其自身的螺纹，将被固结体“攻－钻、挤、压”出相应的螺纹，使之相互紧密配合。
二、自攻螺丝种类虽然很多，但它们都具有以下几个主要特征：
（1）一般都是采用渗碳钢制造（占总产品的99%）。也可以采用不锈钢或有色金属制造。
（2）产品必须经过热处理。碳钢自攻螺钉必须经过渗碳处理，不锈钢自攻螺钉必须经过固溶硬化处理。以使自攻螺钉达到标准要求的机械性能和使用性能。
（3）产品表面硬度高，芯部韧性好。即“内柔外刚”。这是自攻螺钉性能要求的一大特点。如表面硬度低，拧不进基体中；如芯部韧性差，一拧就断，也不能使用。所以“内柔外刚”是自攻螺钉满足使用性能的要求。
（4）产品表面均需要表面防护处理，一般是电镀处理。有的产品表面需经磷酸盐处理（磷化）。如：墙板自攻螺钉多为磷化。
（5）采用冷镦工艺生产。推荐采用高速冷镦机和高速搓丝机或高速行星式滚丝机生产，以确保产品质量。这样生产的自攻螺钉头部成型好，螺纹质量高。
⑶ 渗碳钢有什么用途
渗碳钢通常指需经渗碳淬火、低温回火后使用的钢。它一般为低碳的优质碳素结构钢与合金内结构容钢，亦可分别称为碳素渗碳钢与合金渗碳钢。其成分特点是低的含碳量，一般为0.1%～0.25%；主要合金元素有Ni、Cr、Mn等，辅助合金元素有W、Mo、V、Ti等。
合金渗碳钢具有较高的淬透性。不少机器零件如汽车、拖拉机的变速箱齿轮，内燃机上的凸轮、活塞销以及部分量具等，均采用渗碳钢制造。
渗碳钢（carlmrizingsteel）一种机械结构钢。通常是含碳量较低（0.10%～0.25%）的碳素钢和合金钢（主要合金元素有Cr、Ni、Mn、B等）。制成的零件一般经渗碳、淬火和低温回火后使用。主要用作表面硬度高、耐磨、心部具有较高韧性的零件，如齿轮等。常用的渗碳钢有15、20、20Cr、20Mn2B、20Cr2Ni4、18Cr2Ni4W等。
渗碳钢主要用于制造齿轮、凸轮、活塞销等零件。渗碳钢主要用于制造要求高耐磨性、承受高接触应力和冲击载荷的重要零件，如汽车、拖拉机的变速齿轮，内燃机上凸轮轴、活塞销等。
⑷ 为什么变速箱花键轴往往是用渗碳钢来制造的啊
变速箱，空间尺寸有限，要求体积小、重量轻，而传动功率却很大。所以，需要使用高强度材料，才能满足工作要求。渗碳钢，整体强度高，渗碳淬火后，表面硬度高、整体韧性好。所以，在变速箱中，花键轴、齿轮轴、齿轮，等，重要传动零部件，都广泛采用渗碳钢。
⑸ 高强度螺母材料用Q235A可以渗碳淬火吗
1、高强度螺母材料不可以用Q235A渗碳淬火，因为Q235A是低碳钢，热处理没什么效果。
2、低碳钢（low carbon steel）为碳含量低于0.25%的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有的经渗碳和其他热处理用于要求耐磨的机械零件。
3、渗碳淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。传统工艺主要有：低温回火、预冷直接淬火、一次加热淬火、渗碳高温回火、二次淬火冷处理、渗碳后感应加热等工序。淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件干差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。
⑹ 焊接螺母材质一般用什么材质
焊接螺母材质一般采用可焊性好的低碳钢，如Q235-A就可以。
低碳钢：低碳钢(lowcarbonsteel)又称软钢，含碳量从0.10%至0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造、焊接、切削等。常用於制造链条、铆钉、螺栓、轴等。碳含量低于0.25%的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有的经渗碳和其他热处理用于要求耐磨的机械零件。低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，因此具有强度和硬度较低，塑性和韧性较好的特点。
⑺ 螺母制造工艺
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件。螺母的种类繁多，我们常见的有国标，德标，英标，美标，日标的螺母。
（一）、各国所制定的螺牙种类很多，常见螺牙种类有以下几种：
M——公制粗牙、细牙、极细牙
UNC——联合制粗牙（英制）
UNF——联合制细牙（英制）
W——韦氏牙粗牙、细牙（JIS）
另外英制中还有8螺纹系列（8-UN）、12螺纹系列（12-UN）。
（二）、螺纹精度等级：
1、公制（DIN、ISO、GB）分为6H、6G等级。通常状况下是6H级。公制日标（JIS）
分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级等三种。通常状况是Ⅱ级。
（三）、螺母材质
螺母根据材质的不同，分为碳钢、高强度、不锈钢、塑钢等几大类型。根据产品属性对应国家不同的标准号分为普通、非标、（老）国标、新国标、美制、英制、德标。大小不同，螺纹不等分为不同的规格。一般国标、德标用M表示(例如M8、M16)，美制、英制则用分数或#表示规格（如8#、10#、1/4、3/8）
螺母的生产工艺流程，这么多年终于明白了
我们常见的钢制的螺母是怎么生产出来的呢？
一般螺母的制造工艺有以下几个步骤：
1.钢料冲压成型
螺母的生产工艺流程，这么多年终于明白了
2、攻丝（加工螺纹）
螺母的生产工艺流程，这么多年终于明白了
3.热处理（一般级别较高的螺母需要热处理，低级别的螺母不需要热处理工艺）
螺母的生产工艺流程，这么多年终于明白了
4、经过以上的生产工艺后，螺母已基本成型
螺母的生产工艺流程，这么多年终于明白了
5.经过以上的步骤后，螺母还需要最后一步工艺----表面处理（就是处理成我们要求的表面处理方式，比如说蓝白锌，彩锌，发黑等）
螺母的生产工艺流程，这么多年终于明白了
高强度螺栓制造厂家对螺母表面处理方法进行判断和分析，螺母表面处理的质量判断,主要是检查螺母的防腐蚀能力是否有效增加,若是增加，它增加的幅度是否符合预期要求。螺母在经过表面的处理以后，螺母的外观就会更加的美观，螺母的防腐蚀能力就会提高，从而增加了螺母的使用性和可靠性。对螺母处理分为三种方式：
1、对螺母进行电镀，大家都知道螺母在长时间使用下就会发生锈蚀现象，电镀就是把螺母锈蚀的这一部分浸泡在水溶液中，这种水溶液是特定的，这种水溶液含有一种金属化合物，加上电流通过就可以把螺母表面进行处理。螺母电镀一般包括镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等。
2、对螺母进行加热，也就是热浸镀锌，我们知道，部分螺母是由碳钢烧制成的，将这种碳钢制成的螺母浸入熔化锌的液体中，然后进行加热，加热时温度必须高些，只有这样才有利于表面的处理，一般常用的加热温度是510摄氏度，螺母长时间使用同样会产生铁锌合金这种物质，在经过加热后，这种物质就会改变，转变为不含铁的纯化锌，从而完成了螺母表面处理，也就增加了螺母的使用寿命和抗腐蚀性能。
3、第三种方式就是用机械镀来进行螺母的表面处理，简单的说机械镀是采用物理性质和化学性质两种结合这完成的，它是才用镀金属的粉状去刺激螺母已经锈蚀的表面，然后再使螺母进行冷处理，处理后螺母的表面就会出现涂层，这种涂层对螺母进行保护，使螺母的使用年限和抗腐蚀能力都得到了提高。这种叫做涂层，这种方式主要用于螺钉和螺帽等等。
⑻ 渗碳为何能增加耐磨性
表面硬度越高，越光滑，又有耐磨质点的材料耐磨性自然就高。中低碳钢渗碳后,表面碳内含量提高,在淬火时部分碳容化物析出,形成高硬度质点,高碳奥氏体淬火后也形成高硬度马氏体,这样表面基体硬、表面又有高硬度质点，耐磨性就增加了。
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⑼ 什么叫渗碳以及渗碳的作用
渗碳钢通常指需经渗碳淬火、低温回火后使用的钢。它一般为低碳的优质碳素结构钢与回合金结构钢，亦答可分别称为碳素渗碳钢与合金渗碳钢。其成分特点是低的含碳量，一般为0.1%～0.25%；主要合金元素有Ni、Cr、Mn等，辅助合金元素有W、Mo、V、Ti等。
合金渗碳钢具有较高的淬透性。不少机器零件如汽车、拖拉机的变速箱齿轮，内燃机上的凸轮、活塞销以及部分量具等，均采用渗碳钢制造。
渗碳钢（carlmrizingsteel）一种机械结构钢。通常是含碳量较低（0.10%～0.25%）的碳素钢和合金钢（主要合金元素有Cr、Ni、Mn、B等）。制成的零件一般经渗碳、淬火和低温回火后使用。主要用作表面硬度高、耐磨、心部具有较高韧性的零件，如齿轮等。常用的渗碳钢有15、20、20Cr、20Mn2B、20Cr2Ni4、18Cr2Ni4W等。
渗碳钢主要用于制造齿轮、凸轮、活塞销等零件。渗碳钢主要用于制造要求高耐磨性、承受高接触应力和冲击载荷的重要零件，如汽车、拖拉机的变速齿轮，内燃机上凸轮轴、活塞销等。
⑽ 丝杠和螺母一般选什么材质的好
丝杠螺母的选材：45 钢丝杠和 40Cr 钢丝杠调质的热处理工艺。调质是淬火加高温回火的内双重热处理，其目的是使容工件具有良好的综合机械性能。调质钢丝杠有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含 碳量控制比较严格。梯形丝杠原材料是通过模具拉光到所需要的中径尺寸，二次冷拉形成表面硬度(0.5 毫米深)达(18°-21°)。梯形丝杠是通过来执行标准。螺母材质传统选用：锡青铜6-6-3及锡锌青铜5-5-5。选用铝锡青铜ZCUA110Fe3，HRS~1000，摩擦系数小，无杂音，转动灵活。