焊缝咬边深度为什么是负值

『壹』 手工焊半自动焊接咬边深度最大为多少毫米

你好，无论来是手工焊还是半源自动焊，咬边对于焊缝都是危害。不同的产品对咬边的要求不同，一般情况下：内表面焊缝咬边深度不超过 0.5mm、咬边 连续 长度 不超过 100mm，并且焊缝两侧 咬边 总长度不超过该焊缝的 10%；外表面焊缝咬边深度不超过 表面焊缝咬边深度不超过 1.0mm、咬边连续长度不超过 、咬边连续长度不超过 100mm，并且焊缝两侧咬边总长度不超过该的 ，并且焊缝两侧咬边总长度不超过该的 ，并且焊缝两侧咬边总长度不超过该的 15%。
如果是一些特殊产品，则就根本不允许存在咬边的，如低温容器，高压容器等。

『贰』 咬边的要求

有关标准对咬边的要求（见GB150-2011《压力容器》7.3.4条款）：
下列容器的焊缝表面不得有咬边：
a）用标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢材制造的容器；
b)Cr-Mo低合金钢材制造的容器；
c)不锈钢材制造的容器；
d)承载循环载荷的容器；
e)有应力腐蚀的容器；
f)低温容器；
g)焊接接头系数φ取为1的容器（用无缝钢管制造的容器除外）
其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。

『叁』 焊缝探伤标准

1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

3、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

4、 允许偏差项目。

『肆』 焊缝检测的标准是什么

焊缝检测的标准是：

一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

三、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

四、表面气孔：

1，Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

2，Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

3，Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1mm。

焊缝检测应注意的质量问题：

1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

『伍』 钢筋焊接质量验收记录 焊缝长度怎么是负值

双面焊长度圆钢来长度4d。圆钢自长度4d，称双面焊答。 1。的短钢筋“短钢筋即为帮条，同直径、圆钢，反之单面焊），加与焊接主筋同级别，绑条应采用与焊接主筋同级别。单面焊长度圆钢长度8d，绑条应采用与焊接主筋同级别；缧纹钢5d，圆钢长度4d，同直径：焊接主筋两头留2～5mm间隙，同直径、缧纹钢采用双面绑条焊（底面多都焊；缧纹钢10d ”）、圆钢；缧纹钢10d 。 绑条电孤焊接头也分单面焊和双面焊（即焊接主筋两端头的两旁；缧纹钢5d 、缧纹钢采用单面绑条焊；缧纹钢10d；缧纹钢5d或圆钢长度8d：焊接主筋两头留2～5mm间隙。圆钢长度8d。 2：钢筋焊接分单面和双面焊

『陆』 焊接过程中为什么会出现咬边怎么克服

咬边 undercut
一、定义（引用GB/T3375-1994《焊接术语》中的9.8定义）：
由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。.

二、咬边产生的原因：
操作方法不当，焊接规范选择不正确，如焊接电流太大、电弧过长、运条方式和角度不当、坡口两侧停留时间太长或太短均有产生咬边的可能。
三、咬边的危害是：
咬边将减少母材的有效截面积、在咬边处可能引起应力集中、特别是低合金高强钢的焊接，咬边的边缘组织被淬硬，易引起裂纹。

四、有关标准对咬边的要求（见GB150-2011《压力容器》7.3.4条款）：
下列容器的焊缝表面不得有咬边：
a）用标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢材制造的容器；
b)Cr-Mo低合金钢材制造的容器；
c)不锈钢材制造的容器；
d)承载循环载荷的容器；
e)有应力腐蚀的容器；
f)低温容器；
g)焊接接头系数φ取为1的容器（用无缝钢管制造的容器除外）
其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。
五、预防措施：
编制合适的WPS，选择合适焊接参数（焊接电压、焊接的电流、坡口型式、焊缝位置、焊条直径、焊接速度、焊接顺序、焊缝高度、焊缝宽度，温湿度等），合格焊接人员，焊接时按正确工艺规程操作（电弧不能拉的太长，焊条角度要适当，运条方法要正确）。

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『柒』 求——焊接焊缝咬边概念.、缺陷原因、解决措施（写的越详细越好、字越多越好！！）

焊接咬边就是电流电压不匹配焊接出的缺陷，就是咬伤焊接母材，还有就是送丝不畅引起的咬边，还有就是焊接经验技术不足引起的问题，还有就是焊缝坡口过大，焊接不饱满引起的咬边现象，解决问题就是选择合适的焊接参数，提高焊接技能，对焊接设备定期进行保养，控制材料精度。

『捌』 钢筋搭接焊焊缝高度/宽度、咬边深度是多少我要设计规范值，不是允许偏差量

具体详细见《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）
针对不同等级，不同方法，不同直回径的钢筋，答焊接的要求各不相同。
具体请参见规程。
http://wenku..com/view/6c5b9a5f804d2b160b4ec076.html
网络文库的。

『玖』 在焊接时，焊缝边缘常常产生咬边现象，是怎么回事

产生咬边缺陷的原因主要是焊接工艺参数选择不当，焊接电流太大，电弧过长，运条速度和焊条角度不适当等原因 。