管板自动焊的作用

1. 管板自动焊定位销为什么选用铜棒

自动焊接属金属热加工的一种，是当前金属加工当中不可或缺的。为提高装配焊接效率和准确精度，往往会采用定位销，定位销由于工件改变、工艺参数的调整一般要跟着调整，有些定位销每次完成任务后都要拉出插进一次，因此定位销磨损机会比其他零件要多，有些定位销离开焊缝位置较近，受热强劲，甚至有飞溅细小金属颗粒黏上，铜做的零件因为它导热快，比较容易铲落，受损小，定位销因为导热快，对操作者有好处，不易烫伤。

2. 自动焊接专机的自动焊接专机的分类

焊接系统包括焊接电源及焊枪，主要有氩弧焊机、CO2焊机、MIG/MAG焊机、等离子焊机、埋弧焊机等等。当然，也有电阻焊，火焰焊、激光焊、电子束焊等焊接形式，由于篇幅有限，我们在此只叙述前面最常用的几种焊接电源。
前述几种焊接电源，氩弧焊机和等离子焊机可以采用焊缝金属自身融合，将两个工件焊接在一起，也可加上自动填丝机，完成较厚工件的焊接。CO2/MIG/MAG焊机及埋弧焊机都有自身的送丝系统，通过焊枪中心端部将焊丝送出。焊接参数由焊机上的控制旋钮调节。 机械系统主要由床身机构、工装夹具及工件辅助支撑机构、焊枪微调机构、焊接工件或者焊枪移动机构等。例如右图示为管板自动焊接专机。
由于各类焊接工件的形状，尺寸，焊缝位置等等的不同，每个设计人员的设计思路不同，所以焊接专机的样式也千奇百怪，以右图设备，我们详细讲解构成思路。
2.1 床身机构:床身主要对设备起支撑作用，可以用铸造件或者焊接件构成。由于铸造件生产周期长，成本高，所以现在基本上采用型材和钢板焊接后，经退火、精加工而成，可以快速制造和成本低，得到大量使用。
2.2 工装夹具及辅助支撑机构：如图示，可以根据工件的加工面或定位孔，固定工件的相对位置，可以采用手动、气动、电动、液压控制夹具运动，实现装夹和定位工件。
2.3 焊枪微调机构：要焊枪对准焊缝，需要对焊枪的XY向进行三维调节，是焊枪的指向对准焊缝，同时根据焊接工艺要求，还需实现各方向的旋转功能。
2.4 焊接工件或焊枪的移动机构：要完成直线、圆周或曲线焊缝的焊接，需要焊枪与工件的焊缝的轨迹的相对运动才能完成焊接要求。可以选择焊枪移动，也可选择工件运动。这个需要根据工件的形状和尺寸来决定设计思路。其设计原则是机构最简单、控制最简单、工人装卸工件最方便为主。如图，环缝焊机是工件运动，焊枪不动。直缝焊机是工件不动，焊枪直线运动。 电气控制系统主要控制夹具的装夹和定位，焊机的启动和停止，焊枪或工件的运动，输送装置的进出等等。如右图所示，含自动/手动转换，收弧有无控制，焊接速度的调整和显示，焊接电源的开关及急停开关等。
电气控制系统一般由继电器、PLC可编程控制器、单片机、数控系统、计算机控制。在焊接生产现场，由于焊接飞溅多，水电气线路复杂，电磁干扰大，所以最常使用的继电器、PLC、数控系统。而PLC由于兼顾了继电器的功能，又可以实现编程控制。随着技术的发展和新产品的出现，现在的PLC还能实现更加复杂的功能，如部分数控功能，如圆弧插补等。所以PLC控制技术在自动焊接专机里得到了最广泛的应用。

3. 管道自动焊机主要有哪些用处

很明显，管道自动焊机的焊接效率高，比如氩弧焊的话大概120寸径一天，气保焊220~300寸径一天（1寸=25.4mm），是人工焊接效率的三倍，而且最主要的是，它操作很简单，自动送丝，自动送气，操作人员不需要具备很高的焊接技术。

在焊接领域，自动焊机是前沿的焊接技术领域，其主要目的就是实现管道工程自动化，智能化，提高生产效率，降低人工成本。

最新的自动焊接技术要属全位置自动焊机了 ，都采用数控系统，全自动化操作

4. 管道自动焊具有哪些优点

优点一、功率大，工作效率高。管道自动焊功率较大，虽然型号不同，但是工作效率还是较高的。

优点二、操作简单，容易维修。管道自动焊技术已经得到了全面的提升，机器的操作也是非常简单，最主要的就是不容易出现故障，即便是有故障，简单的进行维修就可以继续使用。

优点三、节能性更强。自动焊机器可以减少一半的焊接站数，使用起来也能够减少耗能，这样就可以很轻松的提高利益。

焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。手工电弧焊过程，主要的焊接动作是引燃电弧、送进焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧和熄弧，如果这几个动作都由机器来自动完成，则称为自动焊。

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焊接种类

1、焊条电弧焊：

原理—用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。

主要特点—操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强。

2、埋弧焊（自动焊）：

原理—电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材而形成焊缝。

主要特点—焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高。

3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：

原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。

主要特点—焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小；焊接质量高；操作简单；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金属。

4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体/活性气体保护焊）：

MIG焊原理—采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。

主要特点—焊接质量好；焊接生产率高；无脱氧去氢反应；抗风能力差；焊接设备复杂。

5、钨极惰性气体保护焊

原理—在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝，形成焊缝的焊接方法。

主要特点——适应能力强；焊接生产率低；生产成本较高。

6、等离子弧焊

原理—借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。

主要特点—能量集中、温度高，可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝；电弧挺度好，等离子弧基本是圆柱形。所以，等离子弧焊的弧长变化对焊缝成形的影响不明显；焊接速度比氩弧焊快；能够焊接更细、更薄加工件；设备复杂，费用较高。

5. 钢结构自动焊接性能好不好

自动焊接的出现其实发挥了更重要的作用。固建机器人的机器人钢结构焊接中心是实现钢结构技术快速发展和确保建筑钢结构施工质量的关键所在。以往焊接时使用的焊接工艺方法，易出现焊接变形和焊接裂缝两个方面的问题。固建机器人的钢结构焊接中心可以激光触控，自动校正，大幅提升了焊接的质量问题。

6. 管道焊接工作站的作用有哪些

管道组对焊接工作站，其中自动焊机可选用分体式管道自动焊机或是悬臂式管道自动焊机。根据客户的需求进行选择。管道组对焊接工作站，是由1个特制的6米集装箱、1台管道预制快速组对器/管道预制机械组对中心、1台分体式/悬臂式管道自动焊机构成。该焊接工作站，转场方便，可更好的保护焊接设备。管道组对焊接工作站适用于各类管段的机械组对和自动焊接、组对和焊接效率高且质量好。

7. 自动焊接设备适合哪些行业

你好，自动焊接设备适用于结构统一、流水线作业，或者筒体制造之类的，比如容器筒体的埋弧焊，汽车流水线上的激光焊，管板的堆焊这些。

8. 什么叫自动焊接

在焊接设备中发展应用微机自动化控制技术，如数控焊接电源、智能焊机、全自动专用焊机和柔性焊接机器人工作站。微机控制系统在各种自动焊接与切割设备中的作用不仅是控制各项焊接参数，而且必须能够自动协调成套焊接设备各组成部分的动作，实现无人操作，即实现焊接生产数控化、自动化与智能化。微机控制焊接电源已成为自动化专用焊机的主体和智能焊接设备的基础。如微机控制的晶闸管弧焊电源、晶体管弧焊电源、逆变弧焊电源、多功能弧焊电源、脉冲弧焊电源等。微机控制的IGBT式逆变焊接电源，是实现智能化控制的理想设备 数控式的专用焊机大多为自动TIG焊机，如全自动管/管TIG焊机、全自动管/板TIG焊机、自动TIG焊接机床等。在焊接生产中经常需要根据焊件特点设计与制造自动化的焊接工艺装备，如焊接机床、焊接中心、焊接生产线等自制的成套焊接设备，大多可采用通用的焊接电源、自动焊机头、送丝机构、焊车等设备组合，并由一个可编程的微机控制系统将其统一协调成一个整体。

9. 什么是管道坡口机什么是管道自动焊机两者有什么区别和各有什么用途

管道坡口机和管道自动焊机都是运用在野外长输管道施工作业时的不可缺少的设备。他们功能不同，但又紧密相连。坡口机的作用顾名思义，是用来坡口的，管道在焊接前，是需要利用坡口机对管道的管口端面进行坡口处理。坡好口的管道才能进行焊接，这时管道自动焊机就该上场了，就可以进行管道焊接了。

图：管道自动焊机

10. 管道自动焊机中变位器作用是什么

在悬臂式管道自动焊机中会有一台变位器，很多人不知道这台变位器是做什么用的，现在就为大家介绍一下在管道自动焊机中变位器的具体任务是做什么的，一般是由单轴、双轴、三轴的变位器，单轴的变位器只有一根回转轴，以此类推。在管道自动焊机中，变位器的主要作用就是利用电机驱动其在外部的卡盘，通过卡盘的伸缩能夹住钢管，可以外夹也可以内卡，这个要看钢管的粗细或是变位器的设计所决定的。在生产过程中，有一到两台的焊接小车支撑住钢管，由变位器固定住钢管，管道自动焊机通过自身所带的轨道自动移动到焊接处，开始自动焊接。