低碳钢的应力应变曲线是否就是真实的应力应变曲线为什么

⑴ 铸铁拉伸与低碳钢拉伸的应力应变曲线有何区别

低碳钢拉伸有明显的屈服过程和屈服极限，铸铁没有。

⑵ 实验所得低碳钢应力应变曲线是否为真实应力应变曲线，为什么

弹性变形阶段：此时低碳钢拉伸曲线服从胡克定律，
屈服阶段：低碳回钢逐渐发生塑形的屈服现象答，原理是低碳钢内部的位错之类的缺陷逐渐发生一定的滑移，拉伸过后可以观察到到滑移线。
均匀塑性变形阶段：此时局部的缺陷滑移结束，试件进入整体的均匀滑移阶段
局部塑性变形阶段：钢材的塑性告罄，在局部可能发生应力集中的区域发生颈缩，具体表现为某一区域出现局部的塑性变形，并最终在此处断裂。
这些也是我在大学学的，差不多就是这样，全部手打。。望楼主采纳。。吼吼！！！！

⑶ 实验所得低碳钢应力应变曲线是否为真实应力应变曲线，为什么

实验所得低碳钢应力应变曲线是真实应力应变曲线，因为实验仪器会专采集每一个时刻属的应力值作为曲线上的点，长时间也就连成了线；

低碳钢（low carbon steel）为碳含量低于0.25%的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有的经渗碳和其他热处理用于要求耐磨的机械零件。

⑷ 什么是应力应变曲线

应力应变曲线

stress-strain curve

在工程中，应力和应变是按下式计算的：

应力（工程应力或名义应力）σ=P/A。，应变（工程应变或名义应变）ε=（L-L。）/L。

式中，P为载荷；A。为试样的原始截面积；L。为试样的原始标距长度；L为试样变形后的长度。

这种应力-应变曲线通常称为工程应力-应变曲线，它与载荷-变形曲线相似，只是坐标不同。从此曲线上，可以看出低碳钢的变形过程有如下特点：

当应力低于σe 时，应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失，即试样处于弹性变形阶段，σe 为材料的弹性极限，它表示材料保持完全弹性变形的最大应力。

当应力超过σe 后，应力与应变之间的直线关系被破坏，并出现屈服平台或屈服齿。如果卸载，试样的变形只能部分恢复，而保留一部分残余变形，即塑性变形，这说明钢的变形进入弹塑性变形阶段。σs称为材料的屈服强度或屈服点，对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限。

当应力超过σs后，试样发生明显而均匀的塑性变形，若使试样的应变增大，则必须增加应力值，这种随着塑性变形的增大，塑性变形抗力不断增加的现象称为加工硬化或形变强化。当应力达到σb时试样的均匀变形阶段即告终止，此最大应力σb称为材料的强度极限或抗拉强度，它表示材料对最大均匀塑性变形的抗力。

在σb值之后，试样开始发生不均匀塑性变形并形成缩颈，应力下降，最后应力达到σk时试样断裂。σk为材料的条件断裂强度，它表示材料对塑性的极限抗力。

上述应力-应变曲线中的应力和应变是以试样的初始尺寸进行计算的，事实上，在拉伸过程中试样的尺寸是在不断变化的，此时的真实应力S应该是瞬时载荷（P）除以试样的瞬时截面积（A），即：S=P/A；同样，真实应变e应该是瞬时伸长量除以瞬时长度de=dL/L。下图是真应力-真应变曲线，它不像应力-应变曲线那样在载荷达到最大值后转而下降，而是继续上升直至断裂，这说明金属在塑性变形过程中不断地发生加工硬化，从而外加应力必须不断增高，才能使变形继续进行，即使在出现缩颈之后，缩颈处的真实应力仍在升高，这就排除了应力-应变曲线中应力下降的假象。

真应力-应变曲线

⑸ 低碳钢拉伸实验应力-应变曲线，分几个阶段

分4个阶段：

（1）弹性阶段ob：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部卸除荷载后，试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。

（2）屈服阶段bc：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线。

（3）强化阶段ce试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。

（4）颈缩阶段和断裂Bef试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。此时可以看到试样某一段内横截面面积显著地收缩，出现“颈缩”的现象，一直到试样被拉断。

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低碳钢的变形过程有如下特点：

1、当应力低于σe时，应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失，即试样处于弹性变形阶段，σe为材料的弹性极限，它表示材料保持完全弹性变形的最大应力。

2、当应力超过σe后，应力与应变之间的直线关系被破坏，并出现屈服平台或屈服齿。如果卸载，试样的变形只能部分恢复，而保留一部分残余变形，即塑性变形，这说明钢的变形进入弹塑性变形阶段。σs称为材料的屈服强度或屈服点，对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限。

3、当应力超过σs后，试样发生明显而均匀的塑性变形，若使试样的应变增大，则必须增加应力值，这种随着塑性变形的增大，塑性变形抗力不断增加的现象称为加工硬化或形变强化。当应力达到σb时试样的均匀变形阶段即告终止，此最大应力σb称为材料的强度极限或抗拉强度，它表示材料对最大均匀塑性变形的抗力。

在σb值之后，试样开始发生不均匀塑性变形并形成缩颈，应力下降，最后应力达到σk时试样断裂。σk为材料的条件断裂强度，它表示材料对塑性的极限抗力。

⑹ 低碳钢拉伸时的应力—应变曲线，分为那几个阶段个阶段的特征和指标是什么

分4个阶段：

（1）弹性阶段ob：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部卸除荷载后，试专样将恢复其原长。属

（2）屈服阶段bc：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。

（3）强化阶段ce试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。

（4）颈缩阶段和断裂Bef试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。

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低碳钢优点

低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。这种钢材具有良好的焊接性。碳含量很低的低碳钢硬度很低，切削加工性不佳，正火处理可以改善其切削加工性。

低碳钢有较大的时效倾向，既有淬火时效倾向，还有形变时效倾向。当钢从高温较快冷却时，铁素体中碳、氮处于过饱和状态，它在常温也能缓慢地形成铁的碳氮物，因而钢的强度和硬度提高，而塑性和韧性降低，这种现象称为淬火时效。低碳钢即使不淬火而空冷也会产生时效。

⑺ 真应力应变曲线与应力应变曲线有什么区别

一、内容上的区别：

1、真应力—真应变曲线

任一瞬时的真实应力s'和真实应变E与相应的和之间都存在着差异，进入塑性以后这种差异逐渐增大。在均匀变形阶段，真实应力为

s=p/A=p/A。*A。/A

根据塑性变形体积V不变的假设（V= AL0=AL）

有s=pL/ A0L0= （1+e）s',

s为真实应力，e=(L-L0)/ L称相对应变或真实应变。

在受拉实验中，e大于0，这说明在均匀变形的范围内，真应力恒大于名义应力，而真应变恒小于名义应变。在弹性阶段由于应变值极小，二者的差异极小，没有必要加以区分。

2、应力应变曲线

曲线的形状反应材料在外力作用下发生的脆性、塑性、屈服、断裂等各种形变过程。这种应力-应变曲线通常称为工程应力-应变曲线，它与载荷-变形曲线外形相似，但是坐标不同。

原理上，聚合物材料具有粘弹性，当应力被移除后，一部分功被用于摩擦效应而被转化成热能，这一过程可用应力应变曲线表示。金属材料具有弹性变形性，若在超过其屈服强度之后 继续加载，材料发生塑性变形直至破坏。这一过程也可用应力应变曲线表示。

二、计算上的区别：

1、真应力—真应变曲线

在拉伸过程中由于试样任一瞬时的面积A和标距L(L=L0+△L)随时都在变化，而名义应力和名义应变是按初始面积A0和标距L0计算的。

2、应力应变曲线

从此曲线上，可以看出低碳钢的变形过程有如下特点：

当应力低于σe 时，应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失，即试样处于弹性变形阶段，σe 为材料的弹性极限，它表示材料保持完全弹性变形的最大应力。

当应力超过σe 后，应力与应变之间的直线关系被破坏，并出现屈服平台或屈服齿。如果卸载，试样的变形只能部分恢复，而保留一部分残余变形，即塑性变形，这说明钢的变形进入弹塑性变形阶段。σs称为材料的屈服强度或屈服点，对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限。

当应力超过σs后，试样发生明显而均匀的塑性变形，若使试样的应变增大，则必须增加应力值，这种随着塑性变形的增大，塑性变形抗力不断增加的现象称为加工硬化或形变强化。当应力达到σb时试样的均匀变形阶段即告终止，此最大应力σb称为材料的强度极限或抗拉强度，它表示材料对最大均匀塑性变形的抗力。

在σb值之后，试样开始发生不均匀塑性变形并形成缩颈，应力下降，最后应力达到σf时试样断裂。σf为材料的条件断裂强度，它表示材料对塑性的极限抗力。

上述应力-应变曲线中的应力和应变是以试样的初始尺寸进行计算的，事实上，在拉伸过程中试样的尺寸是在不断变化的，此时的真实应力S应该是瞬时载荷（P）除以试样的瞬时截面积（A），即：S=P/A；同样，真实应变e应该是瞬时伸长量除以瞬时长度de=dL/L。

它不像应力-应变曲线那样在载荷达到最大值后转而下降，而是继续上升直至断裂，这说明金属在塑性变形过程中不断地发生加工硬化，从而外加应力必须不断增高，才能使变形继续进行，即使在出现缩颈之后，缩颈处的真实应力仍在升高，这就排除了应力-应变曲线中应力下降的假象。

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应力应变曲线相关研究：

脆性是岩石的一种重要性质,岩石的许多力学行为都与其脆性有关。总结现有的基于强度、应力–应变曲线、加卸载试验、硬度、矿物成分等脆性指标，并详细分析这些指标在评价岩石脆性时的局限性。

为合理、准确评价岩石的脆性程度，提出一种建立在应力–应变曲线峰后应力降的相对大小和绝对速率基础上、能够考虑岩石塑性屈服特性和应力状态影响的新的脆性指标，并开展单轴和三轴压缩实验对新指标进行检验。

试验结果表明：水泥砂浆和大理岩脆性程度均随围压增大而减小，相同应力状态下大理岩脆性程度均大于水泥砂浆，这与二者实际脆性程度相符；单轴试验条件下灰岩、大理岩、花岗岩和红砂岩的脆性程度依次减小，破坏时的轴向应变逐渐增大,这与“应变越低脆性程度越大”吻合。

试验结果可很好地验证该脆性指标的可靠性，研究成果对丰富和改进现有的岩石脆性特征评价方法具有重要意义。

采用Gleeble-1500D热模拟试验机对TB8钛合金进行了常温压缩变形试验,温度为恒温25℃，应变速率范围为0.01~10 s-1。研究了TB8合金常温下流变应力行为，对合金的常温变形机制进行初步的探讨。

实验结果表明：TB8材料具有明显的应变速率敏感性，并得到固溶态TB8材料的数学模型。模型计算结果和实验结果显示，该模型可以较好地预测固溶态TB8材料在冷变形时的塑性流动应力。