焊管方成方方法

1. 焊管子的技巧

主要有两种解决方法。

①调整焊接电流避免烧穿薄金属盖，同时用焊炬预热厚钢管，然后版采用薄板焊权接工艺对两金属结构进行焊接。

② 调整焊接电流以适合于厚钢管的焊接。进行焊接时，保持焊接电弧在厚钢管上的停留时间为90%，并减少在薄金属盖上的停留时间。应指出，只有当熟练掌握这项技术时，才能得到良好的焊接接头。

当将一薄壁圆管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上时，焊条容易烧穿薄壁管部分，除了上述两种解决方法，还有其他的解决方法吗？

有，主要是在焊接过程中采用一个散热棒。如将一个实心圆棒插入薄壁圆管中，或将一实心矩形棒插入矩形管件中，实心棒将会带走薄壁工件的热量并防止烧穿。一般来说，在多数供货的中空管或矩形管材料中都紧密安装了实心圆棒或矩形棒。焊接时应注意将焊缝远离管子的末端，管子的末端是最易发生烧穿的薄弱区域。用内置散热棒避免烧穿

2. 电焊焊管道怎么焊有几种焊法

管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

电焊说起来挺简单、其实也挺复杂的、管道可以说是最难焊的、角度比较多、焊管道角度比较重要、也就是焊条和焊缝成的角度一般是>=90度、在就是电流、比如焊底口电流就要小一点焊上口就要大的多、爬坡焊和立缝随然看起来差不多但是电流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。

电焊钢管：用于石油钻采和机械制造业等。

炉焊管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。

(2)焊管方成方方法扩展阅读：

GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。

GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。

GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。

GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

对焊接的要求：

1) 焊接施工开始前需提交各相关施工方案，并在各工序作业前分工序做专业技术交底。需提交的方案包括：洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序;

2) 焊工应经相关劳动部门培训合格，并持有特种作业操作证。自动焊机操作的焊工应提供相应的洁净管道自动焊接培训的证明材料。

3) 依据设计要求和该项工艺的专业要求，对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行专项质量培训，明确正确做法及作业要求;

4) 焊接使用的净化气体(用在被焊接管道的内表面)和保护气体(担当外部焊接部分的保护层)应提供完整的质量证书，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能进行自动焊接的焊缝，可选择优秀焊工实施手工焊接。

6) 所有的焊缝应没有蚀损斑、针孔、腐蚀标记和点固焊缝印记等，内外表面无明显凹凸，焊波均匀、顺直;

7) 必须按照方案和工序技术交底的要求在施工过程中严格检查;

8) 预制焊缝、现场焊缝都要按照检测比例的要求，及时进行内窥镜检测。当有X光无损检测要求时，按照设计要求的比例进行抽检;

焊接施工过程的记录资料要及时如实建立，当工程现场的管理方有特殊要求时，按照其特殊要求执行。

3. 电焊焊管子的焊法图解

1.300根管子的焊接一般采用3.2焊接电极，焊接两次。

2.当前选择合理;电流不能太大，电流太大容易飞溅、咬边、下垂焊缝。不要太小，电流太小焊接，熔渣，冲击质量，外观不会平。

3.300号焊管必须采用单面焊和侧焊形成。坡口要制作好，坡口与坡口之间的间隙要均匀。

4.电极150°烘烤1小时,在保温桶在任何时间访问。室外风强时应安装挡风玻璃。

5.一般在第二次焊接前对300根管子进行两次焊接，清理焊接孔，焊接时注意焊缝形状，保持两侧基材无咬边，注意焊缝高度和焊接接头质量。

(3)焊管方成方方法扩展阅读：

电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。

电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。因电弧焊使用电源，其产生的高温电弧容易引发火灾爆炸，危险较大。

电焊是材料连接加工中的一种经济、适用、技术先进的方法。用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

参考链接：电焊-网络

4. 不锈钢管焊接方法有哪些

不锈钢抄管的焊接方法一般就三种：手工焊，金属极气体保护焊，钨极
惰性气体保护焊。
其实上述不锈钢焊管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短，将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺，满足人们对不锈钢焊管质量和生产效率的要求，是当前不锈钢焊管技术发展的新趋势。
经过近几年的探索研究，组合焊接工艺已取得了进展，日本、法国等国家的不锈钢焊管生产已掌握了一定的组合焊接技术。
组合焊接方法有：氩弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬氩弧焊、高频预热加等离子加氩弧焊。组合焊接提高焊速十分显着。对于采用高频预热的组合焊接钢管焊缝质量与常规的氩弧焊、等离子焊相当，焊接操作简单，整个焊接系统易实现自动化，这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接，投资成本低，效益好。
希望我的回答对你有帮助。

5. 铜管焊接工艺方法介绍

铜管在实际生活中并不罕见，但是我们对其的了解可能仅仅停留在使用方面，而关于前期的焊接工艺或者方法流程则知之甚少。因此今天小编着重分析的就是铜管焊接方面的信息，不仅仅包括了详细具体的操作步骤，还涉及到了注意事项方面的常识，由此发现要想铜管最大程度上体现应用价值，大家应该从材料的准备、实践以及维护多个方面入手。

一、铜管焊接工艺

工具准备：焊枪，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶。步骤：检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。根据图纸要求来进行焊接。在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向。焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，必要时可把可拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体。焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化。焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。

二、铜管焊接方法

焊接时应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊接的质量。

1、准备与配管

1.1、检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。

1.2、核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。

1.3、保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。

1.4、根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。

1.5、较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。

1.6、用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。料流动及焊接质量。

1.7、除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。(内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净)

1.8、对将要焊接的铜管互相重叠插入(注意尺寸)并圆心对准。

1.9、铜管接头与铜管插入深度及间隙见表。(插入深度约等于管径)

2、保护

2.1、焊接时应在被焊管奶通低速氮气，防止氧化。

2.2、乙炔气应通过无氧化焊接发生器，防止焊接物件外表面氧化。

3、焊接

3.1、焊接时，必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低，暗红色：600摄氏度左右;深红色：700摄氏度左右;橘红色：1000摄氏度左右。

3.2、焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。

3.3、对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀，能拆开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。

3.4、焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300摄氏度。

3.5、焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。

除了准备齐全的材料，比如焊枪，乙炔瓶，氧气瓶以外，大家还应该参考合理的步骤入手，比如检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够就是一项具有代表性的操作。除此之外仅仅关注焊接方面的内容也是不够的，因为后期的维护处理同样重要，只有综合方方面面的知识，大家才可以发挥通关最大的价值、才能够避免对使用寿命的损害而导致的麻烦。

6. 请教关于精密方形钢管加工工艺，是如何由圆管拉成方管的

只要模具对,把内外模具都做成方的,做出来的管子就是方的,具体的你可以问相关模具厂.

7. 管道焊接施工方法

管道焊接技术标准
金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。一、压力管道分类1. 压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。① 输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。② 输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。③ 最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。④ 最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。⑤ 上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：甲A类 15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体；甲B类 甲A类以外的可燃液体，闪点小于28℃；乙A类 28℃≤闪点≤45℃的可燃液体；乙B类 45℃＜闪点＜60℃的可燃液体；丙A类 60℃＜闪点≤120℃的可燃液体；丙B类 闪点≥120℃的可燃液体。2. 压力管道分类、分级（见表1）表1 压力管道分类、分级名 称 类别 级别 工 况 和 参 数
长输管道 GA GA1 ⑴ 介质：有毒、可燃易爆气体，P＞1.6MPa的管道⑵ 介质：有毒、可燃易爆气体，DN≥300mm，输送距离≥200km的管道⑶ 介质：浆体中，DN≥150mm，输送距离≥50km的管道
GA2 ⑴ 介质：有毒、可燃易爆气体，P≤1.6MPa的管道⑵ GA1(2)范围以外的长输管道⑶ GA1(3)范围以外的长输管道
公用管道 GB GB1 燃气管道
GB2 热力管道
工业管道 GC GC1 ⑴ GB5044标准中，毒性程度为极度危害介质的管道⑵ GB50160、GBJ16标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P≥4.0MPa的管道⑶ 输送流体介质，且P≥10.0MPa的管道
GC2 ⑴ 输送GB50160、GBJ160标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P＜0.4MPa的管道⑵ 流体介质：可燃、有毒，P＜4.0MPa，t≥400℃的管道⑶ 流体介质：不可燃、无毒，P＜10MPa，t≥400℃的管道⑷ 流体介质： P＜10.0MPa，t＜400℃的管道
注：表中P为设计压力；t为工作温度；DN为公称直径。3. 中石化集团公司压力管道分类（见表2）表2 中石化集团公司压力管道分类类别 工 况 和 参 数
第一类 ⑴ 输送毒性程度为极度、高度危害的介质所使用管道（苯除外）⑵ 35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道
第二类 ⑴ P＜10.0MPa，输送甲、乙类可燃气体，甲A类、乙类可燃液体介质的管道⑵ 工作温度高于闪点的可燃液体介质管道⑶ P≥4.0MPa，无毒、不可燃介质管道（不含输水管道）
第三类 ⑴ 乙B类、丙类可燃液体管道⑵ P≥1.6MPa，不可燃介质管道（不含水管）⑶ P≥0.1MPa，输送介质为汽（气）体，有毒、有腐蚀性或温度不低于标准沸点的液体管道
第四类 P≥35.0MPa超高压管道
第五类 长输管道
第六类 公用管道，含公用燃气和热力管道
4. 管子系列标准压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。表3 压力管道标准分 类 大外径系列 小外径系列
规格DN-公称直径Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mmDN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mmDN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mmDN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mmDN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm，
表4 法兰标准分 类 欧式法兰（以200℃为计算基准温度） 美式法兰（以430℃为计算基准温度）
规格PN－压力等级 压力等级：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN25.0,PN40.0 压力等级：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)
注：对于CL150(150lb级)是以300℃作计算基准温度。从表3、表4可知，无论是管子还是法兰，两个系列均不能混合使用。二、管道焊接常用标准1. 管道焊接常用标准关于压力管道的施工规范，综合性的有GB 50235、GB 50236和SH 3501《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》、HC 20225《化工金属管道施工及验收规范》、J28《城市供热管网工程及验收规范》、CJJ23《城市燃气输配工程施工及验收规范》等。GB 50235和SH 3501这两个综合性施工规范是目前石油化工生产建设中最常用的标准。输油、输气长输管道建设发展很快，这方面的标有行业标准SY 0401－1998《输油输气管道线路工程施工及验收规范》。为了便于阅读，在表5中列出了压力管道焊接常用标准。表5 压力管道焊接常用标准编 号 名 称
国家质量技术监督局 锅发（1999）154号 压力容器安全技术监察规程（99容器）
DL 5031、（DL-5007） 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（焊接篇）
GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范
GB 50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50184 工业金属管道工程质量检验评定标准
GB 985 气焊、手工电弧焊气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程
JB 4730 压力容器无损检测
SHJ 502 钛管道施工及验收规范
SHJ 509 石油化工工程焊接工艺评定
SHJ 517 石油化工钢制管道工程施工工艺
SHJ 514 石油化工设备安装工程质量检验评定标准
SHJ 520 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程
SH 3501 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范
SH 3508 石油化工工程施工工程及验收统一标准
SH 3523 石油化工工程高温管道焊接规程
SH 2525 石油化工低温钢焊接规程
SH 3526 石油化工异种钢焊接规程
SH 3527 石油化工不锈钢复合钢焊接规程
HC 20225 化工金属管道施工及验收规范
CCJ 28 城市供热管网工程及验收规范
GB/T 9711.1－1998 螺旋焊管生产标准
中国船级社 材料与焊接规范1998第九章压力管系焊接
SY 0401－1998 输油输气管道线路工程施工及验收规范
2. 国外常用标准体系为了对国外通用的和先进的相关标准体系有所了解，现将有关管道的国外部分常用标准体系列于表6。表6 国外部分常用标准体系国 别 标 准 号 标 准 名 称
德国（DNI） DIN 2410.T.1 管子及钢管标准概述
DIN 2448 无缝钢管 尺寸及单位长度质量
DIN 2458 焊接钢管 尺寸及单位长度质量
DIN 2501.T.1 法兰连接尺寸
美国（ANSI） ANSI/ASME 836.10 无缝及焊接钢管
ANSI/ASME B36.19 不锈钢无缝及焊接钢管
ANSI/ASME E16.9 工厂制造的钢对焊管件
ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头
ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件
ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰
日本（JIS） JIS G3452 普通用途碳钢管
JIS G3454 承压用碳钢管
JIS G3455 高压用碳钢管
JIS G3456 高温用碳钢管
JIS G3457 电弧焊碳钢管
JIS G3458 合金钢管
JIS G3459 不锈钢钢管
JIS G3468 电弧焊大直径不锈钢钢管
JIS B2201 铁素体材料管法兰压力等级
JIS B2202 管法兰尺寸
JIS B2210 铁素体材料管法兰基础尺寸
JIS B2220 钢制管法兰
JIS B2311 普通用途的钢制对焊管件
JIS B2312 钢制对焊管件
JIS B2313 钢板制对焊管件
国际标准化组织（ISO） ISO 4200 焊接和无缝平端钢管尺寸和单位长度
ISO 1127 不锈钢钢管尺寸公差和单位长度质量
ISO 3183 石油和天然气工业用钢管
ISO 6759 热交换器用无缝钢管
ISO 7005-1 金属管法兰
英国（BS） BS 1600 石油工业用钢管尺寸
BS 3600 承压用焊接钢管和无缝钢管的尺寸及单位长度质量
BS 3605.1 承压焊接无缝不锈钢钢管
BS 1965 对焊承压管件
BS 1640 石油工业用对焊管件

8. 焊管的计算方法

呵呵抄，我以前天天算这个，告袭诉你一个最简单而且最不容易算错的办法，一般钢管都用外径 X 壁厚来表示，重量可以用重量=(外径-壁厚)X壁厚X3.14X密度
密度我们一般取的是7.95，焊管的材质一般是Q165~Q195，最高强度只到16Mn，但是成材率很底，铸铁是不太可能了，那是下水道不是焊管而且那是螺旋焊接，估计楼主说的是直缝焊管，不过不管哪种，都可以适用

9. 电焊中焊管子的方法图解

焊管子的方法如下，首先进行板探，用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验。之后铣边，通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率。在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形。

使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接，这样就完成了管焊。

(9)焊管方成方方法扩展阅读

钢管焊接方式

1、焊接钢管

也叫焊管，它是由钢带切割成窄钢条，然后用模具冷加工裹成管状。然后专用焊机接着将一条管缝焊接。外焊缝打磨光亮。一般的焊管的内毛刺不打的。只有精密焊管才打内毛刺。

防腐蚀分：焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。

电焊钢管用于石油钻采和机械、制造业等。炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。

2、直缝焊管

是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。

3、一般焊管

一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造

。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。

焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种，表6-17为焊接钢管尺寸。

参考资料来源：网络—焊管生产线

参考资料来源：网络—电焊

10. 焊管的生产流程是什么

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。焊管生产流程，直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用焊管较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。直径大或较厚的焊管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光，拉丝就可以了。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提焊管升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类:工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，(高频，低频)气焊管，炉焊管。

较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊;按钢管端部形状分为圆形焊管和异型(方、矩型等)焊管;按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。根据现行国标中的规格尺寸表，按外径*壁厚由小到大排序。