工作焊缝和联系焊缝的区别是什么

❶ 定位焊和正式焊缝的区别是什么

定位焊，是指点固焊，主要作用是固定焊件之间距离、位置等，主要采版用点焊，而且权是每隔一段就要点焊一次，他是正式焊接前的一种工序，工作的主要工种是铆工，焊工只是起配合作用，直接影响错边、直线度等。正式焊缝，是指焊缝定位后开始的焊接，

❷ 焊接角焊缝和对接焊缝角度区别是什么是出于什么标准例如：两板呈135度，这个算交接还是对接

下面的供参考：
1、焊接接头型式主要有对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头4种，其版次还有十字接头、卷边接权头、端接接头、锁底接头、套管接头等。
对接接头： 两焊件表面构成大于或等于135º，小于或等于180º夹角的接头，称为对接接头
角接接头： 两焊件端部构成大于30º、小于135º夹角的接头，为角接接头
2、焊件经焊接后所形成的结合部分，即填充金属与熔化的母材凝固后形成的区域，称为焊缝。.焊缝型式 分为对接焊缝（坡口焊缝）和角焊缝。
对接焊缝：在焊件的坡口面间或一焊件的坡口面与另一焊件端（表）面间焊接的焊缝，称为对接焊缝，（ASME法规称坡口焊缝）。
角焊缝： 两焊件结合面构成直交或接近直交所焊接的焊缝，称为角焊缝
如果一个焊接接头即有对接焊缝，又有角焊缝，这样的焊缝称为组合焊缝
对接接头的焊缝形式可以是对接焊缝，也可以是角焊缝或组合焊缝，但以对接焊缝居多。
有的对接接头的焊缝形式是角焊缝，有的角接接头的焊缝形式是对接焊缝（详见GB/T3375-94标准）

❸ 什么叫工作焊缝和联系焊缝

在焊接结构中的焊缝，按其所起的作用可分为工作焊缝和联系焊缝两种。
工作焊缝又称承载焊缝，它与被连接材料是串联的，承担着全部载荷的作用，焊缝上的应力为工作应力，一旦焊缝断裂，结构立即失效；
联系焊缝又称非承载焊缝，它与被连接材料是并联的，传递很小的载荷，主要起构件之间相互联系的作用。焊缝上的应力为联系应力，焊缝一旦断裂，结构不会立即失效。

设计焊接结构时，对工作焊缝必须进行强度计算，对联系焊缝不必计算。
对于既有工作应力又有联系应力的焊缝，则只计算工作应力而忽略联系应力。

❹ 一级焊缝和二级焊缝的区别是什么

区别如下：

1. 一级焊源缝要求对'每条焊缝长度的100%'进行超声波探伤；

2. 二级焊缝要求对'每条焊缝长度的20%'进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤；

3. 一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷;

4. 一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。

❺ 请问焊跟,焊脚和焊缝都是什么意思,谢谢

焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分。
焊脚：角焊缝的横截面中，从一个直角面上的脚版趾到另一个直权角面表面的最小距离。
焊根：焊缝背面与母材的交界处。
单纯的文字解释比较空洞，朋友如果需要，可加我的QQ(769940117--老袁)，我传份GB/T 3375-94 焊接术语给你。那里面的解释比较详细。

❻ 如题，另外请问对接焊缝和角焊缝的区别请说详细点。

对接焊缝与角焊缝在连接方式、焊接工艺、适用范围、缺陷产生及检测方法等方面有区别。

1、连接方式不同

对接焊缝是在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。角焊缝是沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

2、焊接工艺不同

采用对接焊缝连接时，焊缝金属将成为焊件截面的组成部分，为便于施焊和保证焊缝质量，根据焊件厚度的不同需采用不同的坡口形式，随厚度增加可采用直边焊缝坡口、单边V形或V形坡口、K形或X形坡口。当坡口间隙过大时，可加设垫板，垫板在施焊后除去，也可留在焊件上。

采用角焊缝连接是，为保证焊缝质量，宜选择合适的焊角尺寸。如果焊脚尺寸过小，则焊不牢，特别是焊件过厚，易产生裂纹；如果焊脚尺寸过大，特别是焊件过薄时，易烧伤穿透，另外当贴边焊时，易产生咬边现象。

3、适用范围不同

对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接。

4、缺陷产生及检测方法不同

对接焊缝焊接缺陷常为气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷，根据材质不同可能会出现裂纹等。对接焊缝常规的检测方法可以通过射线检测、超声波检测等检测手段对焊缝内部质量进行有效控制。

角焊缝因其连接方式不同于对接焊缝，受焊接后应力集中的影响，易产生裂纹。而常规的射线检测、超声波检测对角焊缝内部缺陷检测灵敏度不高，通常采用磁粉检测与渗透检测等表面检测的方法来检测表面缺陷。

(6)工作焊缝和联系焊缝的区别是什么扩展阅读：

焊缝几何形状的参数有焊缝宽度、余高、熔深：

1、焊缝宽度指焊缝表面与母材的交界处称为焊趾。而单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离称为焊缝宽度。

2、余高指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度称为余高。焊缝的余高使焊缝的横截面增加，承载能力提高，并且能增加射线摄片的灵敏度，但却使焊趾处会产生应力集中。通常要求余高不能低于母材，其高度随母材厚度增加而加大，但最大不得超过3mm。

3、熔深在焊接接头横截面上，母材熔化的深度称为熔深。一定的熔深值保证了焊缝和母材的结合强度。当填充金属材料（焊条或焊丝）一定时，熔深的大小决定了焊缝的化学成分。不同的焊接方法要求不同的熔深值，例如堆焊时，为了保持堆焊层的硬度，减少母材对焊缝的稀释作用，在保证熔透的前提下，应要求较小的熔深。

焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称为焊接工艺参数。工艺参数对焊缝形状的影响如下：

1、当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）。

2、当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少。

3、当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。

❼ 钢结构一级焊缝和二级焊缝在强度上有什么区别

强度上没有区别。

根据《钢结构设计规范》GB50017-2003，一级、二级焊缝的焊接工艺没有区别，强度也没有区别。只是检查严格性、质量保证性上有区别。一级焊缝要求对长度100%检查，II级焊缝只要求对长度20%进行检查。

一二级焊缝的区分在于其重要性和施工的可靠性，一般在说明中标注，图纸上并无特别的区分。施工过程中的要求是一样的，只是检测的数量有所区别。一级焊缝为100%，二级焊缝为20%。

(7)工作焊缝和联系焊缝的区别是什么扩展阅读

国内、外焊缝无损检测标准

钢结构焊缝的无损检测在国内已有成熟标准，以锅炉压力容器部门运用最为广泛，如GB/T 11345、NB/T 47013、GB/T 3323和TB/T 1558等。近来铝合金轻量化材料的使用，使铝合金焊接结构的探伤检验也变得越来越重要，由于国内起步较晚，实用标准还不是很多。

随着航空航天和高铁技术的发展，铝合金焊接结构件越来越多。如高速动车组全部采用铝合金车体，大量使用预制型材、板材以焊接方式连接，

如法国阿尔斯通的全铝焊接车体，德国克诺尔的铝合金焊接风缸等，由于国内尚无成熟检验标准，不得不按外方要求采用国际标准进行检验，因此关于铝合金焊接结构件的无损检测标准的研究正在开展之中。

国内外关于焊接结构件的无损检测主要有下列所示标准：

GB/T 14693 焊缝无损检测符号

GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T 12605 钢管环缝熔化焊对接接头 射线透照工艺和质量分级

GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级

GB/T 15830 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级

JB/T 9212 常压钢质油罐焊缝超声波探伤

JB/T 6061 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级

JB/T 6062 焊缝渗透检验方法和缺陷磁痕的分级

NB/T 47103 承压设备无损检测

TB/T 1558 对接焊缝超声波探伤

ISO 5817 焊缝 钢、镍、钛及各自合金熔化焊接头(除波束焊外) 不完整性质量分级

ISO 10042 焊缝 铝及其合金弧焊接头 不完整性质量分级

❽ 什么叫环向焊缝 纵向焊缝和直焊缝的区别

一、环向焊缝

环缝焊接是各种圆形、环形焊缝的焊接，焊接成型的焊缝是封闭的专圆环形。

二、纵向焊缝和属直焊缝的区别

（1）焊缝方向不同

纵向不锈钢管焊缝是与不锈钢钢管轴线相平行的焊缝，横向焊缝是与钢管轴线相笔直的焊缝。

（2）焊缝倾角不同

对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。 横向焊缝是焊缝倾角在0~5度，焊缝转角在70~90度的平焊方位施焊的焊缝。

(8)工作焊缝和联系焊缝的区别是什么扩展阅读：

管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定：

1、检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；

2、应在无损检测前进行外观质量检查；

3、无损探伤检测方法应按设计要求选用；

4、无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行;设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10％；

5、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。