铝合金集中熔解炉哪里有做

⑴ 铸造厂用什么样的炉子

1）冲天炉。可用于熔化铸铁，包括灰口铸铁、白口铸铁、蠕墨铸铁和球墨铸铁等。
（2）中频感应电炉。可用于熔化灰口铸铁、白口铸铁、蠕墨铸铁和球墨铸铁，铜合金，铸钢等。
（3）电弧炉。可用于熔化铸钢
（4）油炉。可用于熔化有色合金。
（5）电阻炉。可用于熔化铝合金。
以上这些仅是常见的用于金属熔化的炉子，而用于熔化金属的炉子还有特种熔化设备。还有其它不用于熔化金属的炉子，如下所述。
（6）热处理炉。可用于铸件的热处理
（7）烘干炉。可用于砂芯、铸型的烘干。
（8）焙烧炉。可用于熔模精密铸造型壳的焙烧。
我在精密铸造厂工作，现在用的就是焙烧炉（烧型壳），熔解炉融化金属材料（即原材料、不良品、切割下的汤口、连接件等）

⑵ 购买正牌sigg水壶一般有什么

SIGG水壶 SIGG水壶其外层绝不可溶解的高级粉末涂层，经过极高效涂施，使得它非常耐用且不影响生态。
内层涂料则为水基涂料，不含化学溶剂其效果不仅非常耐用而且卫生，无异味。
SIGG 系列饮料壶由轻型合金材料制成，具有不可破、重量轻、耐腐蚀、防漏且易于保持清洁等特点。
内部特种涂层符合食品卫生标准，无闻无味，干净卫生，而且在饮料喝完之后瓶内无气味残留。
产品优点： SIGG水瓶轻便、结实、耐用、卫生、防漏（即便是碳酸饮品），特殊的内涂层是
水基、柔性、卫生和无味的。除盛装一般饮料和水，还可以盛装果汁，包括苹果汁和等离子饮品。
具有良好的抗酸蚀功能。
清洁：建议使用后用热水清洗，必要时用SIGG专用清洁刷和净瓶剂清洗难以去除的部分。然后将瓶子完全打开，阴凉处倒置晾干，直到下次使用。不要让瓶中剩余的饮品在瓶中自然干涸以免清洁困难。注意经常清洗瓶盖内部结构。
注意：！！！
使用说明：盛装饮品时在瓶口留下2~3cm空隙。SIGG水瓶已进行压力测试，但过大的压力仍有可能造成部分爆裂。不要使用水瓶盛装发酵饮品。盛满的水瓶要远离热源。不要将盛满的水瓶放入冰箱的冷冻柜或微波炉内。不要用SIGG水瓶盛放汽油或其他燃料。有SIGG专用燃料瓶可供选择。
瓶盖：SIGG水瓶有三种瓶盖。儿童装为螺旋盖加防尘帽。运动装是三步开启式快饮瓶盖。户外装，一体化螺旋瓶盖，有效防止垫圈丢失。所有瓶盖均可互换、绝无泄漏。
这种水壶有几个特殊之处，一、 是这种水壶在底部有一个特殊的圆型加强筋，可以防止水壶在摔落时严重变形。二、 这种水壶实现了非等壁加工工艺，即壶身壁最薄并渐渐向壶口与壶底增加厚度，这样不仅可以减少壶的自身重量，而且刚性更强。 三、 另一个特殊点在它的涂层的加工工艺上，SIGG公司采用热熔喷涂法，即将涂层材料加热熔解再用静电喷涂方法喷在水壶内壁所以没有味道。相比之下西班牙的LAKEN水壶采用的是比较老的溶剂法（先将涂层材料用化学溶剂溶解后，再将其刷在壶内壁上与油漆一样。所以使用时会有一点异味。
SIGG 内表的涂层不仅卫生耐用，而且可以用来碳酸、果酸类饮料，（由于这两种饮料很容易腐蚀壶体）所以是其它水壶所不敢承诺的。
至于两者最大的不同之处在于内在的质量，SIGG加工精细程度 刚性， 远胜于LAKEN （水壶在底部有一条特殊的加强筋，可以防止水壶在摔落时严重变形） ，这个只要你把两个水壶拿起来，一看就能明白了。
当然LAKEN也不是省油的灯，他的水壶上油漆的功夫非常了得，花色倒比SIGG要多。
人们所熟知的鹗?nbsp;SIGG AG 公司成立于 1908 年，当时的公司名是 Kung Sigg&Cie, 从一开始， SIGG 就是铝合金制品行业的先驱，专业制做休闲制品、厨房用品和其它家庭制品。
为了在国际市场上下断加强它的地位，瑞士 SIGG AG 公司从 1988 年开始把它的业务重点集中于“水壶和户外”，而其它的业务则卖给了 Kuhn-Spring 集团。从此，瑞士 SIGG AG 将所有的精力全身心地投入到了 SIGG 水壶这一国际著名品牌的铝合金饮料瓶以及相关的附件和水过滤器。
这种耐用、轻巧和国际驰名的 SIGG 水壶是百分百生产于瑞士的。SIGG 水壶是由高级铝合金在最佳环境之下经过非常复杂的过程而制造的。SIGG 水壶的生产过程都要经过不断的质量监控吗。这就是经过多年实践证实的 SIGG 的质量。
SIGG水瓶常见问题解答
1.SIGG是哪里制造的？为什么叫原创瑞士水瓶，SIGG是怎样来的？
答：SIGG水瓶是100%瑞士制造的。只是在水瓶套的制造上来自亚洲。SIGG是轻金属水瓶瑞士最初的发明者。因此被称做原创瑞士水瓶。SIGG是最初创始人家族的姓氏，SIGG水瓶始于1908年。
2.SIGG水瓶是否可以盛装热水和保温？
答：SIGG水瓶儿童、运动、探险系列需要配SIGG水瓶套后再装入热水。单纯的SIGG水瓶会快速传递温度，不可直接装入热水谨防烫伤。SIGG水瓶有保温瓶系列0.5L，是针对运动设计，采用独有轻型双壁层抽真空工艺制造的铝质保温瓶。自然条件下，当瓶中的液体处于高温95℃，4小时后液体不低于40℃；装入的液体低温5℃，4小时后不高于20℃。强调喝的时候温度刚刚合适的设计。具有重量轻，抗撞击，内涂层防霉保鲜，完全防泄露等其他保温瓶不具备的优点。
3.SIGG水瓶有多重，是什么材料制作的？
答：SIGG水瓶是由选用纯度为99.5%的纯铝。利用高科技的加工工艺，在600吨的压力下整体一次冲压成型，并经过26道工序完成。瓶身整体无缝，完全环保、整体100%回收。SIGG水瓶的重量从110克到200克之间。即便是对重量要求苛刻的专业登山者也青睐SIGG。
4.SIGG水瓶的保鲜涂层是什么成分，时间长了是否会脱落？
答：SIGG水瓶的保鲜健康涂层是SIGG的专利柔性涂层具有柔韧和强附着性，即使瓶体受到撞击 内涂层也不会开裂和脱落。长时间的可*隔离了饮品和铝质瓶体的接触。
SIGG公司拥有最先进的内部涂层技术-它完全不含化学成分，内涂层通过德国，美国及中国的卫生检疫。SIGG水瓶的详细涂层检验报。
5.SIGG水瓶的涂层装入可乐、鲜橙汁、牛奶等饮料都可以保鲜吗，时间有多长？
答：SIGG水瓶的专利柔性防霉保鲜涂层可适用于盛放100度高温的热水以及盛装茶，碳酸，果汁等饮料。还可以抗苹果酸的侵蚀，无残留异味。虽然有的使用者将水盛放在SIGG水瓶内长达一周，仍未变质，但是可*的时间为48小时。在特定的条件具备下，如水瓶内表层及瓶塞保持洁净和周围环境低温、干燥则可能保鲜的时间更长。
可以使用SIGG水瓶盛装牛奶，请将水瓶随时保持在密闭状态，选用清洁的水瓶，最好在使用前使用净瓶剂作一次彻底的清洁，即便是最易变质的牛奶也可以保鲜。
6.SIGG水瓶的橡胶是否会对健康有害，它是什么材料，长时间的使用是否会磨损而漏水？
答：SIGG采用的的是没有甲醛的健康材料。在SIGG水瓶探险的瓶塞上有着完全回收的环保标记并通过德国独立消费品测试机构 严格的检验。
SIGG在模具方面的投入是巨大的，每一个系列的瓶盖的模具投资就超过50万瑞士法（100万人民币）。瓶塞精密，耐用，完全防漏。英国TGO户外杂志的撰稿人CHRIS TOWNSEND评价说：“我已经用了20年瑞士制造的SIGG水瓶，它由一片铝拉成，非常耐用，我用的一个已经严重刮花，甚至坑坑洼洼，但是仍然不漏。带螺旋的瓶盖上有一个橡胶密封圈保证不漏。至少我所用过的没有漏。”
7.希格水瓶怎样清洗，能否放入微波炉或消毒柜中高温消毒？
答：正确的清洗方式是把一片希格净瓶剂用温水把净瓶剂溶解后，装在需要清洗的水瓶中，或将需清洁的瓶盖浸泡在净瓶剂的溶液里。，浸泡约30分钟，摇晃片刻即可. 必要时用希格清洁刷洗刷难以去除的内壁或瓶盖的细微结构。净瓶剂可以有效去除容器中因饮用碳酸饮料或牛奶、果汁引起的固体残留和未及时清洁水瓶产生的异味。净瓶剂成分完全符合欧洲卫生标准。采用欧洲清洁牙具的清洁剂配方，有着牙膏一样的清新味道。
不可使用高温消毒，否则将损坏水瓶的塑胶件部分。使用消毒柜中的臭氧消毒是可以的。
8.是否可以将希格水瓶放入冰箱的冷冻室内冷冻？
答：不可以。因为希格水瓶有着良好的密闭性，因此如果将装满水的希格水瓶放入冰箱的冷冻室，由于水结成冰后体积膨胀，将会胀裂瓶体，造成瓶体损坏。
夏季如需冷冻，只需将希格水瓶放入冷藏室既可。因为希格水瓶瓶体是金属铝，对温度有着良好的传导性，很快就可以达到冰凉的效果。
9.希格水瓶为什么有不同的瓶盖。它们有什么不同，可以互相替换吗？
答：希格水瓶有儿童、运动、探险三个主要的系列。它们的水瓶盖也是不同的。
探险系列的瓶盖的白色密封圈与瓶盖整体为一体，保证不会意外丢失密封圈。瓶盖螺纹部分两侧独有设计缓释凹槽，当盛装碳酸饮料等有气饮料时，旋开的同时将缓慢释放压力，从而方便易用。瓶盖的环形扣方便将希格水瓶挂扣在背囊的外边，方便户外活动。
运动系列的瓶盖设计为三步快开式，依*嘴的帮助，单手操作就可以方便的喝到饮料。
精密和方便性是这个系列的特点，可选用防尘盖更加卫生。适合单车和运动的人们使用。
小孩子没有足够的力量和技巧去使用和打开运动和探险系列的水瓶，儿童系列的瓶盖充分考虑到这一点，只需很轻的力量水平旋动瓶帽内的白色瓶嘴就可以方便的喝到水了。而且希格体贴的使用了选用对儿童牙齿有保护作用的适度软性材料制作的白色饮水口。在长时间使用后，被小孩子咬出痕迹是正常的。还有独特的防泄露提醒设计。如果你忘记将白色的饮水嘴顺时针旋转在关闭位时，将无法盖紧瓶帽。达到提醒和防漏作用。
希格水瓶的三种瓶盖均可互换、没有泄漏。
10.希格水瓶的运动瓶盖或儿童瓶盖中有一些油，是什么？饮用前，要不要仔细清洗，一段时间后要不要加些油，保持润滑？
答：希格水瓶瓶盖内表面的油是食品级的成分，是装配时起润滑作用的。没有味道和完全健康。使用时无需特别清洗，可以保留。正常的使用不需要再次润滑，不要使用未经SIGG认可的油体来润滑，那样就有味道了。

⑶ 铝合金的施工方法

修伤是铝合金模锻工艺中的重要一环。由于铝合金在高温下较软，粘性大，流动性差，容易粘模并产生各种表面缺陷(折叠、毛刺、裂纹等)，在进行下一道工序前，必须打磨、修伤，将表面缺陷清除干净，否则在后续工序中缺陷将进一步扩大，甚至引起锻件报废。
修伤用的工具有风动砂轮机、风动小铣刀、电动小铣刀及扁铲等。修伤前先经腐蚀查清缺陷部位，修伤处要圆滑过渡，其宽度应为深度的5～10倍。 铝合金压力加工产品分为防锈（LF）、硬质（LY）、锻造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及钎焊（LQ）等七类。常用铝合金材料的状态为退火（M焖火）、硬化（Y）、热轧（R）等三种。
压铸的特点
压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
（1）金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。
（2）金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。
压铸的流动性
流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。
影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。
实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。
铝材
铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。 铝合金材料,强度高和质量轻。主要焊接工艺为钨极氩弧焊TIG、气体保护焊MIG、搅拌摩擦焊FSW、电阻点焊等。
铝合金焊接保护措施
1、焊前用化学+机械的方法清除工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物，顺序是先化学清洗，后机械打磨；
2、焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护；
3、在气焊时，采用熔剂，在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。
焊接难点
（1）极易氧化。在空气中，铝容易同氧化合，生成致密的三氧化二铝薄膜（厚度约0．1－0．2μm），熔点高（约2050℃），远远超过铝及铝合金的熔点（约600℃左右）。氧化铝的密度3．95－4．10g/cm3，约为铝的1．4倍，氧化铝薄膜的表面易吸附水分，焊接时，它阻碍基本金属的熔合，极易形成气孔、夹渣、未熔合等缺陷，引起焊缝性能下降。
（2）易产生气孔。铝和铝合金焊接时产生气孔的主要原因是氢，由于液态铝可溶解大量的氢，而固态铝几乎不溶解氢，因此当熔池温度快速冷却与凝固时，氢来不及逸出，容易在焊缝中聚集形成气孔。氢气孔难于完全避免，氢的来源很多，有电弧焊气氛中的氢，铝板、焊丝表面氧化膜吸附空气中的水分等。实践证明，即使氩气按GB/T4842标准要求，纯度达到99．99% 以上，但当水分含量达到20ppm时，也会出现大量的致密气孔，当空气相对湿度超过80%时，如果不采取加热等措施，焊缝就会明显出现气孔。同时，采用小电流慢速焊，加大焊缝冷却时间，并利用焊丝电弧进行熔池搅动，可以较好的帮助气体排出熔池。
（3）焊缝变形和形成裂纹倾向大。铝的线膨胀系数和结晶收缩率约比钢大两倍，易产生较大的焊接变形的内应力，对刚性较大的结构将促使热裂纹的产生。
（4）铝的导热系数大（纯铝0．538卡/Cm．s．℃）。约为钢的4倍，因此，焊接铝和铝合金时，比焊钢要消耗更多的热量。
（5）合金元素的蒸发的烧损。铝合金中含有低沸点的元素（如镁、锌、锰等），在高温电弧作用下，极易蒸发烧损，从而改变焊缝金属的化学成分，使焊缝性能下降。
（6）高温强度和塑性低。高温时铝的强度和塑性很低，破坏了焊缝金属的成形，有时还容易造成焊缝金属塌落和焊穿现象。
（7）无色彩变化。铝及铝合金从固态转为液态时，无明显的颜色变化，使操作者难以掌握加热温度。 铝合金的熔炼与浇注是铸造生产中主要环节。严格控制熔炼与浇铸的全过程，对防止针孔、夹杂、欠铸、裂纹、气孔以及缩松等铸造缺陷起着重要的作用。由于铝熔体吸收氢倾向大，氧化能力强，易溶解铁，在熔炼与浇铸过程中必须采取简易而又谨慎的预防措施，以获得优质铸件。
1、铝合金炉料配制及质量控制
为了熔炼出优质铝熔体，首先应选用合格的原材料。须对原材料进行科学管理和适当处理，否则就会严重影响合金的质量，生产实践证明，原材料（包括金属材料及辅助材料）控制不严会使铸件成批报废。
（一）原材料必须有合格的化学成分及组织，具体要求如下：
入厂的合金锭除分析主要成分及杂质含量外，尚就检查低陪组织及断口。实践证明，使用了含有严重缩孔、针孔、以及气泡的铝液，就难以获得致密的铸件，甚至会造成整炉、整批的铸件报废。
有人在研究铝硅合金锭对铝合金针孔的影响时发现，用熔融的纯浇铸砂型试块时并不出现针孔，当加入低组织和不合格的铝硅合金锭后，试块针孔严重，且晶粒大。其原因为材料的遗传性所致。铝硅系合金和遗传性随着含量的提高面增大，硅量达到7%时，遗传显著。继续提高硅含量到共晶成分，遗传性又稍减小。为解决炉料遗传性引起的铸件缺陷，必须选用冶金质量高的铝锭、中间合金及其它炉料。具体标准如下：
（1）断口上不应有针孔、气孔
针孔应在三级以内，局部（不超过受检面积的25%）不应超过三级，超过三级者必须采取重熔炼的办法以减少针孔度。重熔精炼方法与一般铝合金熔炼相同，浇铸温度不宜超过660℃，对于那些原始晶粒大的铝锭、合金锭等，应先用较低的锭模温度，使它们快速凝固，细化晶粒。
2、炉料处理
炉料使用前应经吹砂处理，以去除表面的锈蚀、油脂等污物。放置时间不长，表面较干净的铝合金锭及金属型回炉料可以不经吹砂处理，但应消除混在炉料内的铁质过滤网及镶嵌件等，所有的炉料在入炉前均应预热，以去除表面附的水分，缩短熔炼时间在3小时以上。
3、炉料的管理及存放
炉料的合理保存及管理对确保合金质量有重要意义。炉料应贮存在温度变化不大、干燥的仓库内。
2、坩埚及熔炼工具的准备
（一）坩埚铸造铝合金常用铁坩埚，也可用铸钢及钢板焊接坩埚。
新坩埚及长期未用的旧坩埚，使用前均应吹砂，并加热到700--800度，保持2--4小时，以烧除附着在坩埚内壁的水分及可燃物质，待冷到300度以下时，仔细清理坩埚内壁，在温度不低于200度时喷涂料。
坩埚使用前应预热至暗红色（500--600度），并保温2小时以上。新坩埚外熔炼之前，最好先熔化一炉同牌号的回炉料。
（二)熔炼工具的准备
钟罩、压瓢、搅拌勺、浇包
锭模等使用前均应预热，并在150度---200度温度下涂以防护性涂料，并彻底烘干，烘干温度为200--400度，保温时间2小时以上，使用后应彻底清除表面上附着的氧化物、氟化物，（最好进行吹砂）。
3、熔炼温度的控制
熔炼温度过低，不利于合金元素的溶解及气体、夹杂物的排出，增加形成偏析、冷隔、欠铸的倾向，还会因冒口热量不足，使铸件得不到合理的补缩，有资料指出，所有铝合金的熔炼温度至少要达705度并应进行搅拌。熔炼温度过高不仅浪费能源，更严重的是因为温度愈高，吸氢愈多，晶粒亦愈粗大，铝的氧化愈严重，一些合金元素的烧损也愈严重，从而导致合金的机械性能的下降，铸造性能和机械加工性能恶化，变质处理的效果削弱，铸件的气密性降低。
生产实践证明，把合金液快速升温至较高的温度，进行合理的搅拌，以促进所有合金元素的溶解（特别是难熔金属元素），扒除浮渣后降至浇注温度，这样，偏析程度最小，熔解的氢亦少，有利于获得均匀致密、机械性能高的合金.因为铝熔体的温度是难以用肉眼来判断的，所以不论使用何种类型的熔化炉，都应该用测温仪表控制温度。测温仪表应定期校核和维修。热电偶套管应周期的用金属刷刷干净，涂以防护性涂料，以保证测温结果的准确性及处长使用寿命。
4、熔炼时间的控制
为了减少铝熔体的氧化、吸气和铁的溶解，应尽量缩短铝熔体在炉内的停留时间，快速熔炼。从熔化开始至浇注完毕，砂型铸造不超过4小时，金属型铸造不超过6小时，压铸不超过8小时。
为加速熔炼过程，应首先加入中等块度、熔点较低的回炉料及铝硅中间合金，以便在坩埚底部尽快形成熔池，然后再加块度较大的回炉料及纯铝锭，使它们能徐徐浸入逐渐扩大的熔池，很快熔化。在炉料主要部分熔化后，再加熔点较高、数量不多的中间合金，升温、搅拌以加速熔化。最后降温，压入易氧化的合金元素，以减少损失。
5、熔体的转送和浇注
尽管固态氧化铝的密度近似于铝熔体的密度，在进入铝熔体内部后，经过足够长的时间才会沉至坩埚底陪。而铝熔体被氧化后形成的氧化铝膜，却仅与铝熔体接触的一面是致密的，与空气接触的一面疏松且有大量直径为60--100A的小孔，其表面积大，吸附性强，极易吸附在水汽，反有上浮的倾向。因此，在这种氧化膜与铝熔体的比重差小，将其混入熔体中，浮沉速度很慢，难以从熔体中排除，在铸件中形成气孔太夹杂。所以，转送铝熔体中关键是尽量减少熔融金属的搅拌，尽量减少熔体与空气的接触。
采用倾转式坩埚转注熔体时，为避免熔体与空气的混合，应将浇包尽量靠所炉咀，并倾斜放置，使熔体沿着浇包的侧壁下流，不致直接冲击包底，发生搅动、飞溅等。
采用正确合理的浇注方法，是获得优质铸件的重要条件之一。生产实践得，注意下列事项，对防止、减少铸件缺陷是很有效的。
（一）浇注前应仔细检查熔体出炉温度、浇包容量及其表面涂料层的干燥程度，其他工具的准备是否合乎要不。金属浇口杯在浇注前3--5分钟之内就在砂型上安放好，此时浇包怀的温度不高于150度，安置过早或温度过高，浇道内憋住大量气体，在浇注时有爆炸的危险。
（二）不能在有“过堂风”的场合下浇注，以及熔体强烈氧化，燃烧，使铸件产生氧化夹杂等缺陷。
（三）由坩埚内获取熔体时，应先用包底轻轻拨开熔体表面的氧化皮或熔剂层，缓慢地将浇包浸入熔体内，用浇包的宽口舀取熔体，然后平稳的提起浇包。
（四）端包时不要掌平，步子要稳，浇包不宜提得过高，浇包内金属液面必须保持平稳，不受拢动。
（五）即将浇注时，应扒净浇包的渣子，以免在浇注中将熔渣、氧化皮等带入铸型中。
（六）在浇注中，熔体流就保持平稳，不能中断，不能直冲口怀的底孔。浇口怀自始至终应充满，液面不得翻动，浇注速度要控制得当。通常，浇注开始度就稍慢些，使熔体充填平稳，然后速度稍快，并基本保持浇注速度不变。
（七）在浇注过程中，浇包咀与浇口的距离就尽可能靠近，以不超过50毫米为限，以免熔液过多地氧化。
（八）带堵塞的浇口怀，堵塞不能拨得太早，在熔体充满浇口怀后，再缓慢地斜向拨出，以免熔体在注入浇道时产生涡流。
（九）距坩埚底部60毫米以下的熔体不宜浇注铸件。
铝合金铸造（ZL）
按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400。
为了获得各种形状与规格的优质精密铸件，用于铸造的铝合金一般具有以下特性。
（1）有填充狭槽窄缝部分的良好流动性
（2）有比一般金属低的熔点，但能满足极大部分情况的要求
（3）导热性能好，熔融铝的热量能快速向铸模传递，铸造周期较短
（4）熔体中的氢气和其他有害气体可通过处理得到有效的控制
（5）铝合金铸造时，没有热脆开裂和撕裂的倾向
（6）化学稳定性好，抗蚀性能强
（7）不易产生表面缺陷，铸件表面有良好的表面光洁度和光泽，而且易于进行表面处理
（8）铸造铝合金的加工性能好，可用压模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型铸造模进行铸造生产，也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离心铸造等方法成形，生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种铸件。
铸造铝合金在轿车上是得到了广泛应用，如发动机的缸盖、进气歧管、活塞、轮毂、转向助力器壳体等。 铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。如何修复铝合金铸件气孔等缺陷呢？如果用电焊、氩焊等设备来修补，由于放热量大，容易产生热变形等副作用，无法满足补焊要求。
冷焊修复机是利用高频电火花瞬间放电、无热堆焊原理来修复铸件缺陷。由于冷焊热影响区域小，不会造成基材退火变形，不产生裂纹、没有硬点、硬化现象。而且熔接强度高，补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固，可进行磨、铣、锉等加工，致密不脱落。冷焊修复机是修补铝合金气孔、砂眼等细小缺陷的理想方法。

⑷ 铝合金 纯铝压铸和铝压铸的区别

铝合金 纯铝压铸和铝压铸的区别
现在用压铸合金材料进行压铸铸造，这工艺以及非常成熟，广泛了，但在6系和纯铝压铸方面却鲜有大面积的推广，和批量的生产，这工艺只在技术先进，人员完善的规范的公司进行，纯铝压铸并非难做，如今在应用在各种散热片上和特定需求处，各位一定会认为压铸生产过程中很容易粘模。现在本厂有几点经验和大家探讨:
要进行纯铝压铸，先要区别纯铝和压铸铝材料特性之间的区别：
纯铝及铝合金特性概述 一 纯铝
密度：铝是一种很轻的金属，密度为 2.72 克 / 厘米 3 ，约为纯铜的 1/3 。
导电导热性：铝的导热及导电性能好，当铝的截面和长度与铜相同时，铝的导电能力约为铜 的 61 ％,如果铝与铜的重量相同而截面不同 （长度相等）则铝的导电能力为铜的200％。
化学特性：抗大气腐朽性能好，因为其表面易形成致密的氧化铝膜，能阻止内部金属的进一 步氧化，铝与浓硝酸、有机酸及食品基本不起反应。
铝呈面心立方结构，工业用纯铝塑性极高 ( ψ =80%), 很容易承受各种成型工艺，但其强 度过低， σ b 约为 69Mpa, 故纯铝只能通过冷变形强化或合金化来提高其强度后，才可 以作为结构材料； 铝是非磁性，无火花材料，且反射性能好，既能反射可见光，也能反射紫外线； 铝中的杂质为硅和铁，当杂质含量越高时，其导电性，抗腐蚀性及塑性越低；
二 . 铝合金 如果在铝中加入适量的某些合金元素， 再经过冷加工或者热处理， 可以大幅度的改善某些特 性，铝中最常用的合金元素为铜、镁、硅、锰、锌 , 这些元素有时单独加入，有时配合加 入，除了上述元素外，有时还加入微量的钛、硼、铬等。
根据铝合金的成分及生产工艺特点，可以分为铸造铝合金及形变铝合金两类。
形变铝合金：这类铝合金通常通过热态或冷态的压力加工，即经过轧制，挤压等工序，制成 板材、管材、棒材以及各种型材使用，这类合金要求具有相当高的塑性，故合金含量较少。 铸造铝合金则是将液态金属直接浇注在砂型中， 制成各种形状复杂的零件， 对这类合金要 求具有良好的铸造性， 即良好的流动性， 合金含量少时， 适宜做形变铝合金， 合金含量多时， 做铸造铝合金。 铝合金的弹性模量小，仅相当于钢材的 1/3 ，即在相同的截面下，加以相同的载荷，铝合 金的弹性变形是钢的 3 倍，承受力不强，但抗震性能好。 铝合金的硬度范围 ( 包括退火和时效硬化状态 ) 为 20~120HB 。最硬的铝合金比钢材还 软。 铝合金的抗拉强度极限为 90Mpa( 纯铝 ) 到 600Mpa( 超硬铝 ) ，与钢材相比差距较大。
铝合金的熔点较低（一般在 600 ℃左右，钢在 1450 ℃左右） 。
铝合金在常温及高温下均具有优良的塑性， 可以采用挤压法制成截面形状极为复杂、 而且壁 薄、尺寸精度高的结构零件。 铝合金除有适宜的机械性能之外，还具有优良的耐腐蚀，导热导电及抛旋光性能。

从比较可以看出：纯铝的流动性差，导热性能好，熔点高，抗氧化好。压铸铝：流动性强，可塑性高，熔点低，表面处理容易。
因此针对这些特点从模具上必须改良,模具流道宽,进料平缓，流道前后模改成一致,进料入口加厚,最低3毫米.看产品情况再加大或加厚.进料流道必须顺畅光滑.排气入口同时也需要加厚,以免堵塞排气.进料和排气各入口与产品减少直面进料(粘料容易堵塞),模芯进行特殊抗粘模处理。
另外，在压铸操作上也要注意一下几点：
1》离模剂的选用专业的纯铝合金脱模剂
2》锅炉温度应尽量保持在720°
3》熔解炉内用坩埚应用石墨材资不易造成上下温度差较大。
4》模具表面温度不易低于220°。
5》射出后冷却时间不易太长，开模后顶出时间因在0.3S内。
6》模具进料口比铝合金的都要厚。
7》流道和进料口对射出时流量越顺畅越好。
8》喷雾应尽量产品自动喷雾，不然模面温度不易保持稳定。
9》压铸机压力要小
10》最好在大一级别的机器上生产。