325焊管每根多重

『壹』 焊管焊管规格表大全

以下是直缝焊管规格表的部分内容，以公称尺寸和壁厚展示：

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  4分管：外径15mm，壁厚2.75mm，理论重量1.26kg。


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  6分管：外径20mm，壁厚2.75mm，理论重量1.63kg。


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  1寸管：外径25mm，壁厚3.25mm，理论重量2.42kg。

同样，螺旋焊管规格表包含壁厚、米重以及不同标准下的水压值，例如：

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  219mm管：壁厚6mm，米重32.02kg，国标水压值为7.7MPa，部标水压值为7.2MPa。


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  325mm管：壁厚6.5mm，米重47.7kg，部标水压值为6.1MPa。

以上数据仅部分展示，完整规格表涵盖多种尺寸和标准，如GB/T9711.1-1997和SY/T5037-2000。这些规格表对于选择和使用焊管时非常实用，能帮助您找到适合的管材及其性能参数。

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。

『贰』 焊接钢管φ325*8mm厚的怎么才能算出理论重量

1，
式中的长度要抄按【Cm】为单位
(32，5－袭0，8),x3,141596x7,85x8x长度/=重量(克)/1000=公斤
上式为：按钢管壁厚中心线展开长x厚度x密度x钢管长
2，钢管截面积(平方厘米)x7,85(密度)x8(壁厚)x钢管长(米)=重量(公斤)
钢管截面积=φ325园面积－φ307园面积，计算时注意单位换算成平方厘米

『叁』 螺旋钢管计算公式

螺旋钢管重量分为理算重量和实际重量。

理论重量（Kg/米）=（钢管-壁厚）*壁厚*0.0246615

实际重量（Kg/米）=（钢管-实际壁厚）*实际壁厚*0.0246615

举例说明一下：

325*8的螺旋钢管理论=（325-8）*8*0.0246615=62.5Kg/米

部标325*8实际7个厚=（325-7）*7*0.0246615=54.9Kg/米

(3)325焊管每根多重扩展阅读：

螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下：

1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。

4、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。

『肆』 直径325mm 壁厚8mm的焊接钢管每米多重

直径325mm 壁厚8mm的焊接钢管每米62.5公斤，

计算方法采用国标GB/T 28708-2012碳钢公式。

『伍』 螺旋焊管的重量

规格 壁厚 米重 国标
水压值 37标
水压值 规格 壁厚 米重 国标
水压值 37标
水压值 219 6 32.02 9.7 7.7 720 6 106.15 3.0 2.3 37.10 11.3 9.0 7 123.59 3.5 2.7 8 42.13 12.9 10.3 8 140.97 4.0 3.1 273 6 40.01 7.7 6.2 9 158.31 4.5 3.5 7 46.42 9.0 7.2 10 175.60 5.0 3.9 8 52.78 10.3 8.3 12 210.02 6.0 4.7 325 6 47.7 6.5 5.2 820 7 140.85 3.1 2.4 7 55.40 7.6 6.1 8 160.70 3.5 2.7 8 63.04 8.7 6.9 9 180.50 4.0 3.1 377 6 55.40 5.7 4.5 10 200.26 4.4 3.4 7 64.37 6.7 5.2 11 219.96 4.8 3.8 8 73.30 7.6 6.0 12 239.62 5.3 4.1 9 82.18 8.6 6.8 920 8 180.43 3.1 2.5 10 91.01 - 7.5 9 202.70 3.5 2.8 426 6 62.25 5.1 4.0 10 224.92 3.9 3.1 7 72.83 5.9 4.6 11 247.22 4.3 3.4 8 82.97 6.8 5.3 12 269.21 4.7 3.7 9 93.05 7.6 6.0 1020 8 200.16 2.8 2.2 10 103.09 8.5 6.7 9 224.89 3.2 2.5 478 6 70.34 4.5 3.5 10 249.58 3.5 2.8 7 81.81 5.3 4.1 11 274.22 3.9 3.0 8 93.23 6.0 4.7 12 298.81 4.2 3.3 9 104.60 6.8 5.3 1220 8 239.62 - 1.8 10 115.92 7.5 5.9 10 298.90 3.0 2.3 529 6 77.89 4.1 3.2 11 328.47 3.2 2.5 7 90.61 4.8 3.7 12 357.99 3.5 2.8 8 103.29 5.4 4.3 13 387.46 3.8 3.0 9 115.92 6.1 4.8 1420 10 348.23 2.8 2.0 10 128.49 6.8 5.3 14 417.18 3.2 2.4 630 6 92.83 3.4 2.6 1620 12 476.37 2.9 2.1 7 108.05 4.0 3.1 14 554.99 3.2 2.4 8 123.22 4.6 3.6 1820 14 627.04 3.3 2.2 9 138.33 5.1 4.0 2020 14 693.09 - 2.0 10 153.40 5.7 4.5 2220 14 762.15 - 1.8 螺旋焊管的每米理论重量计算公式螺旋焊管交货时分为按实际重量交货或按理论重量交货实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：螺旋焊管每米的理论重量计算公式：W=0.02466（D-S）S+0.5式中：W--螺旋焊管每米理论重量，kg/m；D--螺旋焊管的公称外径，mm；S--螺旋焊管的公称壁厚，mm。

『陆』 焊接钢管壁厚对照表

焊接钢管壁厚对照表如下：

(6)325焊管每根多重扩展阅读：

焊接钢管的焊接技巧

一、前提是要打磨

必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。

二、镀锌钢的焊接特点

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌融化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。

同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。

镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。

产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。

三、焊接工艺控制

镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。

在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌钢管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。

焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝。

其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层融化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。