采用单道焊进行骑座式管板

1. 焊接项目：SMAW-Fe II-6G(K)-3/60-Fef3j和GTAW-Fe II-6G-2/60-FefS-02/11/12

SMAW-Fe II-6G(K)-3/60-Fef3j
SMAW焊条电弧焊
II-----------II类钢
6G（K）------------45度管、管 （带垫板）
3/60----3mm厚度直径60
FeF3J应为低氢型、碱性焊条

GTAW-Fe II-6G-2/60-FefS-02/11/12
手工钨极氩弧焊、低合金钢、45度管-管、厚度2mm、直径60、实心焊丝。

焊接方法代号—材料类别—试件型式—试件厚度—管外径—焊条类型

□□□□/□□□

※焊机操作工代号仅有三项：方法、试件形式、焊接要素代号

表1焊接方法代号

焊接方法 代号

焊条电弧焊 SMAW

气焊 OFW

钨极气体保护焊 GTAW

熔化极气体保护焊 GMAW

埋弧焊 SAW

电渣焊 ESW

摩擦焊 FRW

螺柱焊 SW

表2钢号分类及代号

类别 代号 典型钢号示例

碳

素

钢 I Q195

Q215

Q235 10

15

20

25

20R

20g

20G

22g HP245

HP265

L175

L210

S205

低

合

金

钢 II HP295

HP325

HP345

HP365 L245

L290

L320

L360

L415

L450

L485

L555

S240

S290

S315

S360

S385

S415

S450

S480 12Mng

16Mn

16Mng

16MnR

15MnNIR

15MnV

15MnVR

20MnMo

10MnWVNB

13MnnIMonBR

20MnMonB

07MnCRMoVR 12CrMo

12CrMoG

15CrMo

15CrMor15CrMoG

14Cr1Mo

14Cr1MoR

12Cr1MoV

12Cr1MoVG

12Cr2Mo

12Cr2Mo1

12Cr2Mo1R

12Cr2MoG

12Cr2MoWVTiB

12Cr3MoVSiTiB 09MnD

09MnnID

09MnnIDR

16MnD

16MnDR

15MnNIDR

20MnMoD

07MnnICrMoVDR

08MnnICrMoVD

10nI3MoVD

马氏体不锈钢、铁素体不锈钢 III 1Cr5Mo 0Cr13 1Cr13 1Cr17 1Cr9Mo1

奥氏体不锈钢 IV 0Cr19Ni9 0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr23Ni13

0Cr18Ni9Ti 00Cr17Ni14Mo2 0Cr25Ni20

0Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti 00Cr18Ni5Mo3Si2

00Cr18Ni10 00Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni9

00Cr19Ni11 0Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni11Ti

1Cr23Ni18

表3试件形式、位置代号 适用于焊件位置

试件形式 试件位置 代号 板材与管径大于

600㎜的管材 板材与管径小于

600㎜管材 角焊缝位置 管板角接头

焊件位置

板状对接

焊缝试件 平焊 1G 平 平 平

横焊 2G 平、横 平、横 平、横

立焊 3G 平、立 平 平、横、立

仰焊 4G 平、仰 平 平、横、仰

管状对接

焊缝试件 水平转动 1G 平 平 平

垂直固定 2G 平、横 平、横 平、横

水平

固定 向上焊 5G 平、立、仰 平、立、仰 平、立、仰

向下焊 5GX 平、立向下、仰 平、立向下、仰 平、立向下、仰

45．

固定 向上焊 6G 平、横、立、仰 平、横、立、仰 平、横、立、仰

向下焊 6GX 平、立向下、横、仰 平、立向下、横、仰 平、立向下、横、仰

管板角

接头试件 水平转动 2FRG 平、横 2FG

垂直固定平焊 2FG 平、横 2FRG、2FG

垂直固定仰焊 4FG 平、横、仰 4FG、2FG

水平固定 5FG 平、横、立、仰 5FG、2FRG、2FG

45．固定 6FG 平、横、立、仰 所有位置

螺柱焊 平焊 1S

横焊 2S

仰焊 4S

表4手工焊对接焊缝试件适用与对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围

焊缝形式 试件母材厚度 适用与焊件焊缝金属厚度

最小值 最大值

对接焊缝 ＜12 不限 2×t

≥12 不限 不限（注）

注：t不得小于12㎜，且焊缝不少于3层

表5 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围

管材试件外径D 适用于管材焊件外径范围

最小值 最大值

＜25 D 不限

25≤D＜76 25 不限

≥76 76 不限

≥300（注） 76 不限

注：管材向下焊试件

表5-1手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围

管板角接头试件

管外径D 适用于焊件范围

管外径 管壁厚度 焊缝金属厚度范围

最小值 最大值 不限 最小值 最大值

＜25 D 不限 不限 当S0≤12时，2t；

当S0≥12时（注），不限

25≤D＜76 25

≥76 76

注：当S0≥12时，t应不小于12㎜，且焊缝不得少于3层

S0为管板厚度

表6焊条类、别代号及适用范围

焊条

类别 焊条类

别代号 相应型号 适用焊件的焊条范围 相应标准

钛钙型 F1 E××03 F1 GB/T5117

GB/T5118

GB/T983（奥氏体、双相钢焊条除外）

纤维素型 F2 E××10、E××11

E××10-X、E××11-X F1、F2

钛型、钛钙型 F3 E×××（×）-16

E×××（×）-17 F1、F3

低氢型、碱性 F3J E××15、E××16

E××18、E××48

E××15X、E××16X

E××18X 、E××48X

E×××（×）-15

E×××（×）-16

E×××（×）-17 F1、F3、F3J

钛型、钛钙型 F4 E×××（×）-16

E×××（×）-17 F4 GB/T983（奥氏体、双相钢焊条）

碱性 F4J E×××（×）-15

E×××（×）-16

E×××（×）-17 F4、F4J

表7焊接要素代号

焊 接 要 素 要 素 代 号

手工钨极气体保护填充金属焊丝 无 01

实芯 02

药芯 03

机械化焊 钨极气体保护自动稳压系统 有 04

无 05

自动跟踪系统 有 06

无 07

每面坡口内焊道 单道 08

多道 09

2. 镍合金焊工证NiII跟NiIII有什么区别

2020年焊工（高级）证考试题库及焊工（高级）试题解析是由（安监局）特种作业人员操作证考试大纲和（质检局）特种设备作业人员上岗证考试大纲随机出的焊工（高级）在线模拟考试题练习。

1、【判断题】引弧性能是钨极氩弧焊枪的试验内容。（ × ）
2、【判断题】某些大比例施工图中，在图形中常采用三根线条表示管道和管件的外形。（ × ）
3、【判断题】变压器是利用电磁感应原理工作，无论是升压或降压，变压器不但能改变电压，而且能改变电流的频率。（ × ）
4、【判断题】数控气割机切割前也必须进行放样、划线等。（ × ）
5、【判断题】铝及铝合金气焊用熔剂是CJ201。（ × ）
6、【判断题】气割机切割工作完毕，必须拉闸断电，关闭所有瓶阀，清理场地，消除事故隐患。（ √ ）
7、【判断题】压力容器压力试验后需返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。（ √ ）
8、【判断题】从事职业活动的人要自觉遵守和职业活动、行为有关的制度和纪律。（ √ ）
9、【判断题】钢淬火的目的是为了细化晶粒，提高钢的综合力学性能。（ × ）
10、【判断题】在三相四线制供电电路中，任意两端线间的电压称为线电压，电压为380伏。而端线与中线间的电压称为相电压，电压为220伏。（ √ ）
11、【判断题】钢材的性能不仅取决于钢材的化学成分，而且取决于钢材的形状。（ × ）
12、【判断题】珠光体钢和奥氏体不锈钢焊条电弧焊时，生产中广泛采用E310-16和E310-15焊条，得到抗裂性能好的奥氏体+铁素体焊缝组织。（ × ）
13、【判断题】锅炉压力容器是生产和生活中广泛使用的有断裂危险的受拉容器。（ × ）
14、【判断题】由于紫铜的线胀系数和收缩率较大，因此焊接时热量迅速从加热区传导出去，使得母材和填充金属难以熔合。（ × ）
15、【判断题】在装配图的尺寸标注中，所有零件的全部尺寸也是需要标注的。（ × ）
16、【判断题】某些大比例施工图中，在图形中常采用三根线条表示管道和管件的外形。（ × ）
17、【判断题】数控气割机切割前也必须进行放样、划线等。（ × ）
18、【判断题】专用优质碳素结构钢中，焊接用钢牌号表示为“HP”。（ × ）
19、【判断题】骑座式管板仰焊位盖面焊采用单道焊时其优点是外观平整、成型好，缺点是对操作稳定性要求较高，焊缝表面容易下垂。（ √ ）
20、【判断题】如果电流的方向和大小都不随时间变化，就是脉动直流电流。（ × ）
21、【判断题】扩散层是珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接接头中的薄弱环节，受力时可能会引起热裂纹。（ × ）
22、【判断题】珠光体耐热钢主要是以铬、钼为基础的具有高温强度和抗氧化性的低合金钢，一般最高工作温度约在500～600℃之间。（ √ ）
23、【判断题】钨极氩弧焊焊接铝及铝合金必须采用直流反接。（ × ）
24、【判断题】珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时容易出现的问题是焊缝产生晶间腐蚀。（ × ）

3. 钢管内焊采取单道焊，外焊采取多层多道焊。

没错！内焊指的是在管里面进行焊接！
多层多道焊一般采用平焊。

4. 什么是单面焊双面成型

单面焊双面成型就是一面焊接两面成型，它的基本要领有以下几点：
1. 选择版合适的工艺参数
焊接权电流应根据板件厚度、焊接位置、焊条直径和焊接经验进行选择,保证所选择的电流不易造成焊缝咬边、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷。
焊接过程中应选择短弧焊,以避免咬肉、未焊透、气孔等缺陷的产生. 焊速应合适,不宜过慢,以每层厚度不大于4 mm为宜,(p192)以避免高温停留增长,影响焊缝的机械性能,但焊速也不宜过快,以免造成未溶合、未焊透等缺陷。
对重要构件要采取焊前先预热、焊后缓冷等措施,以避免冷裂纹的产生。
2. 焊工技术水平
焊接生产中,焊工对单面焊双面成形操作技术掌握的水平,往往决定了焊缝的质量. 因此,加强焊工单面焊双面成形操作技能的训练是保证焊缝质量的关键。

5. 焊缝怎么分类的，ABCD类焊缝到底什么意思

焊缝分类是指压力容器承压部分的焊缝按其所在位置和接头形式进行的分类。共分A、B、C、D4类。

A类焊缝是指容器受压部分的纵向对接焊缝（但多层包扎容器中的层板纵缝除外），此外还包括各种凸形封头的所有拼接焊缝、球形封头与圆筒连接的环向焊缝以及嵌入接管(指接管部位的锻件)与筒体或封头的对接焊缝。

B类焊缝是指容器受压部分的环向对接焊缝、锥形封头小端与接管连接的对接焊缝(看些明确可规定为A、C、D类的焊缝除外）。

C类焊缝是容器受压部件(如法兰、乎封头、管板等)与壳体或与接管连接的焊缝、内封头与圆筒的搭接填角焊缝以及多层包扎容器层板的纵向焊缝。

D类焊缝是指接管、人孔、凸缘等部件与壳体连接焊缝，这些插入式受压部件与壳体的连接一般为填角焊缝（已规定为A、B类的焊缝除外)。

(5)采用单道焊进行骑座式管板扩展阅读

按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。

1）对接焊缝。在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。

2）角焊缝。沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

3）端接焊缝。构成端接接头所形成的焊缝。

4）塞焊缝。两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角恒缝者不为塞焊。

5）槽焊缝。两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不为槽焊。

6. 高级焊工资格考试理论知识题库

电焊工理论考试题
一、填空题
1. 不同厚度钢板对接，进行环缝焊接时，应对厚板进行 （削薄处理 ）。
2. 焊接接头的基本形式可分（对接接头）、（角接接头）、（T型接头）、（搭接接头）。
3. 焊接时常见的焊缝内部缺陷有（气孔）、（加渣）、（裂纹）、（未溶合）、（未焊透）、（加钨）等。
4. 焊接电缆的常用长度不超过（20）米。 5. 厚度较大的焊接件应选用直径（较大）的焊条。
6. 焊条直径的选择应考虑（焊件厚度）、（接头类型）、（焊接位置）、（焊接层数）。 7. 一般电弧焊接过程包括（引燃电弧）、（正常焊接）、（熄弧收尾）。
8. 有限空间场所焊接作业的主要危险是（缺氧窒息）、（有毒有害气体）、（易爆易燃）、（易于触电）。
9. 在易燃易爆、有毒、窒息等环境中焊接作业前，必须进行（置换）和（清洗）作业。 10. 焊条受潮后为焊接工艺性能变差，而且水分中的氢容易产生（气孔）、（裂纹）等缺陷。
11. 常用钢材中的五大元素，影响焊接性能的主要元素是（碳、硫、磷）。 12. 气体保护焊可以分成（熔化极气体保护焊）、（非熔化极气体保护焊）两大类。
13. 下列操作应在（切断电源）后进行改变焊机接头、改变二次回线、转移工作地点、检修焊机、更换保险丝。
14. 自动埋弧焊的主要焊接工艺参数为（焊接电流）、（电弧电压）、（焊接速度）。
15. 焊接残余变形的矫正法有（机械矫正法）和（火焰加热矫正法）两大类。
16. 焊接接头中以（对接接头）的疲劳强度最高。
17. (预热)能降低焊件焊后的冷却速度。
18. 消除或减小焊接残余应力的方法有(整体高温回火)、(局部高温回火)、(机械拉伸法)、(温差拉伸法)、(机械震动法)。 2 / 10
19. 焊接残余变形可分为(角变形)、(弯曲变形)、(波浪变形)、(纵向缩短)、(横向缩短)。
20. 防止或减少焊接变形的工艺措施有选择合理的装配顺序、选择合理的焊接方法有（反变形法）、（刚性固定法）、（散热法）。
21、用焊接方法连接的接头称为焊接接头，它包括___焊缝区__、__熔合区__和___热影响区__。
22、手弧焊时，适当的焊缝余高值为___0--3毫米_____，埋弧焊时，适当的焊缝余高值为___0--4毫米_____。
23、锅炉、压力容器焊接表面缺陷有__咬边__、_焊瘤_、__凹坑(塌腰)_、__满溢_、_过烧__等。
24、锅炉、压力容器产品焊接缺陷可分为四类即焊缝尺寸不符合要求__焊缝表面缺陷_、__焊缝内部缺陷__、_焊接接头性能不符合要求__。
25、[产品质量知识]锅炉压力器焊缝外观尺寸检验有__焊缝宽度_、_余高_、 _角变形_、_错边_等。
26、[安全与环保知识]使用氧气瓶应_立放___在安全场地，并用链条固定好。
27、[安全与环保知识]乙炔瓶不要靠近热源和电气设备，避免阳光直接照射，与明火的距离一般应不小于__10__米。
二、选择题
1、下列电源种类和极性最容易出现气孔的是 ( B )。
A、交流电源 B、直流正接 C、直流反接 D、脉冲电源 2、气孔在一般焊接接头中是 ( C )存在的种缺陷。
A、允许 B、不允许 C、数量不多时允许 D、无法避免 3、手工电弧焊时，收尾弧坑较大，易出现弧坑偏析现象，而引起（A） A、弧坑裂纹 B、表面夹渣 C、气孔 D、咬边 4、夹渣在一般焊接接头中是（C）存在的一种缺陷。
A、数量多时允许 B、不允许 C、数量少时允许 D、无论多少都允许 5、 U型坡口的坡口面角度通常比V型坡口（A）。 A、小 B、大 C、相等 D、无法相比3 / 10
6、下列坡口形式比较容易加工的是（A）。
A、V型 B、U型 C、双U型 D、双V型 7、电弧焊是利用（A）作为热源的熔焊方法。 A、电弧 B、气体燃烧火焰 C、化学反应热 D、电能 8、一般手工电弧焊的焊接电弧中温度最高的是（C）。 A、阴极区 B、阳极区 C、弧柱区 D、正极区 9、焊接时，若电缆线与焊件接触不良则造成（B）。
A、焊机过热 B、焊接电流忽大忽小 C、电焊钳过热 D、熄弧 10、检查气孔夹渣缺陷最灵敏的无损探伤方法是（A）探伤。 A、射线 B、超声波 C、渗透 D、磁粉 11、检查不锈钢焊缝表面裂纹的常用方法是（B）。 A、X射线探伤 B、着色 C、磁粉 D、超声
12、在铬镍不锈钢中，对抗晶间腐蚀性能是有害的元素是（A）。 A、C B、Si C、P D、N
13、补焊结构复杂、刚性大、坡口深的容器缺陷时，可采用（A）焊条打底。 A、强度稍低 B、强度较大 C、强度大 D、等强度 14、35#和45#钢气焊时，预热温度为（C）。
A、50--100℃ B、250--350℃ C、150--200℃ D、350－400℃ 15、[工艺基本知识]焊接裂纹在重要的焊接接头中是（B）存在的一种缺陷。 A、允许 B、不允许 C、数量不多时允许 D、数量多时也允许 16、.焊接接头根部预留间隙的作用是（B）。
A、防止烧穿 B、保证焊透 C、减少应力 D、提高效率 17、最常用的接头型式是（C）。
A、丁字接头 B、搭接接头 C、对接接头 D、十字接头 18、焊接时开坡口的目的主要是为了（B）。
A、增加熔宽 B、保证焊透 C、增大熔合比 D、减小热影响区 19、[设备基本知识]焊接时，弧焊变压器过热是由于（A）。
A、焊机过载 B、电缆线过长 C、焊接电缆断线 D、电缆接触不良 20、.氧气压力表和乙炔压力表（B）调换使用。 A、可以 B、不能 C、无所谓 D、视情况而定

7. 焊接工艺评定中单道焊缝和多道焊缝的焊评一样吗，对拍片有什么影响，焊接时应该注意什么

一样。 没有影响。单道焊缝线能量输入要小，仅此而已。
不知道对不对。

8. 仰焊的运条方法

1、直线形运条法：

这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，仅沿焊接方向做直线移动。常用于不开坡口的对接平焊、多层多道焊。

2、直线往复运条方法：

焊条末端沿焊缝的纵向作直线形摆动，这种运条方法的焊接速度快，焊缝成形窄，适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双面成形，特别适合于不锈钢的焊接，有利于在焊接过程中控制熔池温度，保证焊缝成形。

3、月牙形运条方法：

焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动，中间动作要快，两侧稍作停留。该方法能有效地控制熔池温度，熔池较浅，应防止正、反两面咬边。月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。

4、锯齿形运条方法：

焊条末端作锯齿向前摆动，并在两侧稍作停留，以防止产生咬边。此种方法操作容易，应用广泛。适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。

5、正三角形运条方法

焊条末端向前连续均匀的三角形运运。该运条方法适用于厚板的焊接，焊接根部时有利于熔化金属焊缝的接头良好。焊缝的接头是单面焊双面成形打底焊较难掌握的环节。

接头方法得当，焊缝正反两面均匀平滑且内部无缺陷；方法不当，则易产生焊瘤、余高超高、凹陷、脱节等缺陷。接头质量的好坏与引弧、焊缝收尾的质量有关。

一般来说，引弧迅速得当，采用预热或前道焊接收尾处有温度保持较高，则焊缝头容易、接头质量好。若更换焊条动作缓慢或引弧时电弧不稳定，则不能获得良好的焊缝接头。

6、斜三角形运条法：

这种运条方法焊接时，动作与正三角形运条方法相同。适于焊接平、仰位置的角焊缝和有坡口的横焊缝。

7、正圆圈形运条法：

这种运条方法焊接时，焊条连续做正圆圈形运动并向前移动(图)。适用于焊接厚焊件的平焊缝。

8、斜圆圈形运条方法：

焊条末端做斜圆圈形运动扑不断向前移动。该运条方法适用于骑座式管板仰焊、板状及管状45度斜位或厚板横向位的单面焊双面成形的打底焊。

这种运条方法焊接时，焊条动作与正圆圈运条法相同。其特点是利于控制熔化金属不受重力作用而产生下淌现象，利于焊缝成形，适用于平、仰T形接头焊缝和对接横焊缝。

9. 单道焊接比多道焊接的变形谁小

焊接变形最主要的是热输入。
其余条件都不变的情况下，同一个焊缝，肯定是多道焊变形小（但是同一个焊缝，多道焊意味着比单道焊每道的焊接参数要小）
当然，你可以选择脉冲，反变形等等外加工艺去减少焊接变形

10. 如何能成为出色的电焊师傅拜托各位大神

弧焊设备是一种为电弧提供电能的设备，简称为电焊机。 1） 检查接线是否正确，设备外壳必须接地，遇到焊工触电时，应先断电源再进行抢救。 2） 推拉电源开关应戴好干燥手套，禁止面对开关，以免发生电弧火花而灼伤面部。 3） 焊接电缆不准放在焊机附近或炙热的金属焊缝上，也要避免碰撞和磨损。 4）停止工作时应及时断电，户外工作时要遮盖好设备。 2．焊接材料的选用 焊条的选用原则是 等强度原则、等同性原则、等条件原则。 3． 焊接电流的选择 1）实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果，并根据自己的实践经验选择焊接电流的。 2） 电流太小，很难引弧，焊条容易粘在焊件上，鱼鳞纹粗，两侧融合不好。 3） 电流太大，焊接时飞溅和烟雾大，焊条发红，熔池表面很亮，容易烧穿、咬边。 4） 电流合适，容易引弧电弧稳定，飞溅很小，能听到均匀的劈啪声，焊缝两侧圆滑的过渡到母材，表面鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。 4．电弧电压的选择 电弧电压主要影响焊缝的宽窄。焊条电弧焊时，主要靠焊条的横向摆动来控制，因此电弧电压的影响并不大。 当焊接电流调整好以后，电弧越长电压越高。但电弧太长时，燃烧不稳、飞溅大、容易产生咬边，气孔等缺陷；若电弧太短，容易粘住焊条，一般情况下，电弧长度等于焊条直径的1/2或1倍为好。 5． 焊接速度、及焊缝层数的选择 焊接速度是指单位时间内完成焊缝的长度。在保证所要求的尺寸和外形、熔合良好的原则下，焊接速度由焊工灵活掌握。 在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。前一条焊道对后一条焊道起预热作用，后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。有利于提高焊缝金属的朔性和韧性。每层焊道厚度不能大于焊条直径的1.5倍。 6．焊条运条的技巧 （1）引弧 电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。 引弧的方法包括以下两类： 1）不接触引弧 是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。 2）接触引弧 引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。 敲击法：使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。 划擦法：先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2 --- 4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。 如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。 3）应用：由于引弧端温度较低，熔深较浅，易产生未焊透。酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长，对坡口根部进行预热，然后压低电弧进行正常焊接。碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利，不需采用酸性焊条的引弧方式，但不要直接引弧，应在坡口前端一距离引弧后，迅速拉回起焊端，并压低电弧进行焊接。 （2）运条 焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。 运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。 1） 运条的基本动作 焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度，则电弧的长度将逐渐增加，导致断弧；如果焊条送进的速度太快，则电弧长度迅速缩短，焊条未端与焊件接触发生短路，同样会使电弧熄灭。 焊条没焊接方向的纵向移动，此动作使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。 焊条的横向摆动。焊条横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。其摆动幅度应根据焊缝宽底与焊条直径决定。横向摆动力求均匀一致，才能获得所要求的焊缝宽底和速度的焊缝。正常的焊缝宽度一般不超过焊条直径的2--5倍。 2） 运条方法： 运条的方法很多，选用时应根据焊缝接头的形式、装配间隙、焊缝的空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工技术水平等方面因素而定。焊条在运行时应该稍作横向摆动，其目的是能获得均匀一致的焊缝成形，同时也是为了控制熔池温度，防止由于熔池温度过高而产生焊缝的烧穿现象。根据焊条横向摆动方法的不同，焊接过程中常用的运条方法有：直线往复运条方法、月牙形运条方法、斜圆圈形运条方法、三角形运条方法和锯齿形运条方法。 月牙形运条方法：焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动，中间动作要快，两侧稍作停留。该方法能有效地控制熔池温度，熔池较浅，应防止正、反两面咬边。月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。 锯齿形运条方法：焊条末端作锯齿向前摆动，并在两侧稍作停留，以防止产生咬边。此种方法操作容易，应用广泛。适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。 直线往复运条方法：焊条末端沿焊缝的纵向作直线形摆动，这种运条方法的焊接速度快，焊缝成形窄，适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双面成形，特别适合于不锈钢的焊接，有利于在焊接过程中控制熔池温度，保证焊缝成形。 三角形运条方法：焊条末端向前连续均匀的三角形运运。该运条方法适用于厚板的焊接，焊接根部时有利于熔化金属焊缝的接头良好。焊缝的接头是单面焊双面成形打底焊较难掌握的环节。接头方法得当，焊缝正反两面均匀平滑且内部无缺陷；方法不当，则易产生焊瘤、余高超高、凹陷、脱节等缺陷。接头质量的好坏与引弧、焊缝收尾的质量有关。一般来说，引弧迅速得当，采用预热或前道焊接收尾处有温度保持较高，则焊缝头容易、接头质量好。若更换焊条动作缓慢或引弧时电弧不稳定，则不能获得良好的焊缝接头。 斜圆圈形运条方法：焊条末端做斜圆圈形运动扑不断向前移动。该运条方法适用于骑座式管板仰焊、板状及管状45度斜位或厚板横向位的单面焊双面成形的打底焊。 3） 焊缝的起头：焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始焊接时焊件温度较低，引弧后不能迅速使这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余高较大。为减少避免这种情况，可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧转入正常焊接。 （3）连弧焊法与断弧焊法的应用：焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊工艺，按手法的不同可分为连弧焊法和断弧焊法两种 1）连弧焊法：连弧焊法即采用较小的焊接电流和较小的直径的焊条，在焊接过程中，电弧保持持续稳定的燃烧，要较小的坡口间隙内向前均匀地摆动，使焊件背面形成均匀焊缝的方法，该方法操作简单，手法变动小，容易掌握，且焊缝背面形成致密、整齐，内部质量好，力学性能优良，为国际国内广泛采用，其缺点是受坡口间隙的限制。酸性焊条接时其接头困难的问题更为突出。连弧焊法主要用于碱性焊条各种位置的焊接及酸性焊条的立焊和仰焊中。 2）断弧焊法：断弧焊法即在焊接过程中通过电弧有节奏地起弧、熄弧，从而控制熔池温度，获得良好的焊缝成形及内部质量的焊接方法，其优点是可以采用较大的坡口间隙，使用较大的焊接电流，对于较薄焊件的单面焊双面成形，使用的焊接电流不受大大制约，断弧焊法主要用于酸性焊条的平焊、横焊以及管板等薄壁焊件的单面焊双面成形打底焊中，这种焊法在生产和维修中较为实用，但是，与连弧焊法相比，断弧焊法较难掌握，对焊工基本功的要求也较高。 （4）焊缝的接头：后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝接头。由于受焊条长底限制，焊缝前后两段的接头是不可避免的，但焊缝的接头应力求均匀，并防止焊缝接头处过高、脱节、宽窄不一致等缺陷。焊缝的接头情况以下有四种： 1）中间接头：后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接，要求在弧坑前约10mm附近引弧，电弧长度应比正常焊接时略长些，然后回移到弧坑处，压低电弧并稍作摆动，再向前正常焊接。这种接头方法是使用最多的一种，适用于单层焊及多层焊的表层接头。 2）相背接头：两焊缝的起头相接，要求先焊缝的起头略低些，后焊的焊缝必须在前条焊缝始端稍前处起弧，然后稍拉长电弧将电弧逐渐引向前条焊缝的始端，并覆盖前焊缝的端头，待焊平后，再向焊接方向移动。 3）相向接头：这是两条焊缝的收尾相接，当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝收弧处时，焊接速度应稍慢些，待填满先焊焊缝的坑后，以较快的速度再略向前焊一段，然后熄弧。 4）分段退焊接头：这是先焊焊缝的起头和后焊的收尾相接，要求后焊缝焊至靠近前焊焊缝的始端时，应改变焊条角度，使焊条指向前焊缝的后端，拉长电弧，待形成熔池后，再压低电弧，往回移动，最后返回原来熔池处收弧。接头连接的平整与否，与焊工的操作技术有关，同时还与接头处温度高低有关。温度高，接的越平整。因此，中间接头要求电弧是断时间要短，换焊条动作要快。多层焊接时，层间接头要错开，以提高焊缝的致密性。 除焊缝中间接头时可不清理焊渣外，其余接头前，必须先将需接头处的焊渣清除掉，否则接不好焊缝的接头，必要时可将需接头处先打磨成斜面后再接头。 （5）焊缝的收尾：焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。焊接结束时，要做好焊缝的收尾。收尾时还要维持正常的熔池温度，以利于焊缝的接头。收尾方式有多种，常用的有反复断弧收尾法、划圈收尾法、回焊收尾法以及转移收尾法等。对于单面焊双面成形，焊缝的收尾则主要采用反复断弧收尾法和回焊收尾法。这种小反复断弧法一般用于酸性焊条的焊缝收尾，回焊收尾法则多用于碱性焊条的焊缝收尾，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷的弧坑，降低焊缝收尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。若收尾时快拉断电弧，则液体金属中的气体来不及逸出，还容易产生气孔等缺陷。为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾： 1）反复断弧收尾法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。此方法适用于薄板和大电流焊接时的焊缝收尾，但不适于碱性焊条的收尾。 2）划圈收尾法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧，此方法适用于厚板的收尾。 3）转移收尾法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处稍作停留，将电弧慢慢抬高，再引到焊缝边缘的母材坡口内。这时熔池会逐渐缩小，凝固后一般不出现缺陷。适用于更换焊条或临时停弧的收尾。 （6）运条操作的禁忌： 1）运条时采用敲击法对初学者较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或造成短路现象，这是没有掌握好离开焊件时速度和保持一定距离的原因。 2）采用划擦法运条比较容易掌握，如果操作时焊条上拉太快或提得太高，都不能引燃电弧或电弧只燃烧一瞬间就熄灭。相反，动作太快则可能使得焊条与焊件粘在一起，造成焊接回路短路。 3）引弧时如果焊条粘住焊件，应立即将焊钳放松。若短路时间过长，短路电流过大会使电焊机烧坏。 4）焊条的移动速度对焊缝质量、焊接生产率有很大的影响。如果焊条移动速度太快，则电弧来不及熔化掉足够的焊条与母材金属，易产生未焊透或焊缝较窄；若焊条移动速度太慢，则会使熔池温度过高，从而烧穿焊件，还引起焊瘤、焊道太宽、金属堆积、焊缝过高、外形不整齐等现象。在焊接较薄焊件时容易焊穿。故要求焊条的移动速度必须适当才能使焊缝均匀。 5）焊缝收弧时要保证熔池内部的气体充分排出，并防止因收弧太快，熔池暴露造成空气侵入，从而产生冷缩孔、内部气孔等缺陷。 练习！练习！再练习！