Ⅰ 低碳钢，中碳钢，高碳钢分别用什么热处理
一般来说淬火温度不同，高碳钢的淬火温度要比中碳钢低一些，当然要看具体材料；
在不知道具体要求的情况下，中碳钢一般是调质状态使用，回火当然是高温回火，而高碳钢一般是淬火+回火状态使用，回火是低温回火。
Ⅱ 请教各位大侠"低碳钢和中碳钢可以进行淬火和回火处理吗"
所有碳钢都是可以淬火的，目的是强化钢材，提高其机械性能。
回火总是伴随在淬火之后，淬火后的钢的脆性变大，内应力也很大，回火的目的是就是调整硬度、减小脆性，提高钢的塑性、韧性。便于加工及稳定工件的尺寸。
一般低碳钢采用表面淬火，得到“外硬里韧”效果。
Ⅲ 请问:一般情况下,碳素钢用水淬火,合金钢用油淬火,这是什么道理
水具有较强烈的冷却能力，用作奥氏体稳定性较小的碳钢的淬火，水冷却介质最为合适。
油的冷却能力比水小，因此，生产中用油作冷却介质，只适用于过冷奥氏体稳定性较大的合金钢淬火。
淬火冷却时，要保证获得马氏体组织，必须使奥氏体以大于马氏体临界冷却速度冷却，而快速冷却会产生很大淬火应力，导致钢件的变形与开裂。因此，淬火工艺中最重要的一个问题是既能获得马氏体组织，又要减小变形、防止开裂。
常用冷却介质：目前应用最广泛的淬火冷却介质是水和油。实际生产中，使用的冷却介质较多，到目前为止，尚未找到一种介质，能完全符合理想淬火冷却速度的要求。
Ⅳ 高碳钢通常应采取何种淬火处理,其温度范围是什么为什么
你好，高碳钢的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量，并随固溶碳量的增加而提高。固溶专碳量超过属0.6%时，
淬火后硬度不再增加，只是过剩的碳化物数量增多，钢的耐磨性略有增加，而塑性、韧性和弹性有所降低。为此，常根据使用条件和对钢的强度、韧性匹配来选用不同的钢号。例如，制造受力不大的弹簧或簧式零件，可选择较低碳量的65钢。
一般高碳钢可用电炉、平炉、氧气转炉生产。要求质量较高或特殊质量时可采用电炉冶炼加真空自耗或电
渣重熔。冶熔时，严格控制化学成分，特别是硫和磷的含量。为减少偏析，提高等向性能，钢锭可进行高温扩散退火(对工具钢尤为重要)。热加工时，过共析钢的停锻(轧)温度要求低(约800℃)，锻轧成材后应避
免粗大网状碳化物的析出，在700℃以下应注意缓冷，以防热应力造成裂纹。热处理或热加工过程中要防止表面脱碳(对弹簧钢尤为重要)。热加工时要有足够的压缩比，以保证钢的质量和使用性能。希望我的回答对你有所帮助。
Ⅳ 常用碳钢应常用什么热处理请举几个例子谢谢
锻钢和铸钢复的毛胚出来后制，要经过：正火，或根据材料不同采用不同的退火。
低碳钢：可采用，渗碳、渗氮、碳氮共渗。
中碳钢：可采用，正火、淬火、回火、退火、调质（淬火+高温回火）。
高碳钢：可采用，正火、淬火、回火、退火。
Ⅵ 碳钢与合金钢一般采用何种淬火介质为什么
低碳钢一般使用水，原因价格便宜
高碳钢和合金钢一般采用油，原因防止变形开裂
Ⅶ 碳素钢和合金钢常用的淬火剂是什么
一般情况下,碳素钢用水淬火,合金钢用油淬火。 应该是合金钢的硬度更高一些，合金钢里添加的许多合金元素都能提高钢材的强度和硬度，比如Mn、Si、Ni、Cr、Mo、W、V、Ti、Ai等。
Ⅷ 、一般来说,淬火时形状简单的碳钢工件应选择（ ）作淬火介质.A、润滑油 B、空气 C、盐浴 D、水
D,选择用水作淬火介质.
Ⅸ 中碳钢怎么淬火，烧红了放油里还是放水里，有知道的朋友说下
1、碳钢淬火时，烧红了放油里或放水里冷却均可以，由于水的冷却速度比油快，容易产生较大专内应属力，如方便还是采用油冷却为好，这种方法叫单液淬火。也可先放在水里再迅速放进油里冷却，这种方法叫双液淬火，可减少一部分内应力。
2、在没有专用设备进行简易淬火时，最容易产生的缺陷为淬火后钢的硬度太硬，容易开裂或断掉。正确的方法应是淬火后紧接着进行回火。
3、简易回火方法：将工件烧红后迅速放入水中（淬火），再迅速提出水中，一秒后再重新放入水中。因为在初次提出水中时，钢的内部还未彻底冷却，靠其余热对工件进行重新加热，再次放入水中进行简易回火。
Ⅹ 淬火方式有哪些
淬火是金属加工热处理工艺的一种，淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却，常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。
淬火方式
单介质淬火
工件在一种介质中冷却，如水淬、油淬。优点是操作简单，易于实现机械化，应用广 泛。缺点是在水中淬火应力大，工件容易变形开裂；在油中淬火，冷却速度小，淬透直径 小，大型工件不易淬透。
双介质淬火
工件先在较强冷却能力介质中冷却到300℃左右，再在一种冷却能力较弱的介质中冷 却，如：先水淬后油淬，可有效减少马氏体转变的内应力，减小工件变形开裂的倾向，可 用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火。双液淬火的缺点是难以掌握双液转换的时刻，转 换过早容易淬不硬，转换过迟又容易淬裂。为了克服这一缺点，发展了分级淬火法。
分级淬火
工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度在Ms点附近，工件在这一温度停 留2min～5min，然后取出空冷，这种冷却方式叫分级淬火。分级冷却的目的，是为了使工 件内外温度较为均匀，同时进行马氏体转变，可以大大减小淬火应力，防止变形开裂。分 级温度以前都定在略高于Ms点，工件内外温度均匀以后进入马氏体区。现在改进为在略 低于 Ms 点的温度分级。实践表明，在Ms 点以下分级的效果更好。例如，高碳钢模具在 160℃的碱浴中分级淬火，既能淬硬，变形又小，所以应用很广泛。
等温淬火
工件在等温盐浴中淬火，盐浴温度在贝氏体区的下部(稍高于Ms)，工件等温停留较长 时间，直到贝氏体转变结束，取出空冷。等温淬火用于中碳以上的钢，目的是为了获得下 贝氏体，以提高强度、硬度、韧性和耐磨性。低碳钢一般不采用等温淬火。
编辑本段表面淬火
表面淬火是将刚件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。
感应淬火
感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。