为什么焊缝处不好气割

① 气焊与气割的不安全因素有哪些

气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰所产生的高热熔化焊件和焊丝而进行金属连接的一种焊接方法。所用的可燃气体主要有乙炔气，液化石油气，天然气和氢气等，目前常用的是乙炔气，因为乙炔在纯氧中燃烧时放出的有效热量最多。
氧气气割是利用金属在高温（金属燃点）下与纯氧燃烧的原理而进行气割。气割开始时，用氧－乙炔焰（预热火焰）将金属预热到燃点（在纯氧中燃烧的温度），然后通过气割氧（纯氧），使金属剧烈燃烧生成氧化物（熔渣）。同时放出大量热，熔渣被氧气流吹掉，所产生的热量和预热火焰一起将下层金属加热到燃点，如此继续下去就可将整个厚度切开。
常用的气焊（割）设备及工具有如下数种。
1． 乙炔发生器 是水与电石相互作用，产生并储存乙炔的设备。按乙炔的压力P可分为低压式乙炔发生器（P<0.045Mpa）和中压式乙炔发生器（P=0.045～0.15Mpa）。
2． 氧气瓶 储存和运输高压氧气的高压容器，外表面图天蓝色。常用容积为40公斤，工作压力为15Mpa，可容6Nm3。
3． 双气体燃料发生器 这是一种推广使用的新产品，在发生器内可将水电解成氢气和氧气，然后按最佳比例混合，从而取代氧气瓶和乙炔发生器。
4． 氧气减压器 用于显示氧气瓶内氧气及减压后氧气的压力，并将高压氧气降到工作所需要的压力，并且保持压力稳定。
5． 焊炬 是气焊时用来混合气体很产生火焰的工具。按可燃气体与氧气的混合方式分为射吸式焊炬和等压式焊炬两类。
6． 割炬 是氧－乙炔火焰进行气割的主要工具。火焰中心喷嘴喷射切割氧气流对金属进行切割。也分射吸式和等压式。
气焊所用材料主要是焊丝和电石，其次是气焊粉。焊丝的化学成分直接影响焊缝金属的机械性能，应根据工件成分来选择焊丝。气焊丝的直径为2～4mm，电石可用水解法制取乙炔气；为保护熔池与提高焊缝质量需采用气焊粉，其作用是除去气焊时熔池中形成的高熔点氧化物等杂质，并以熔渣覆盖在焊缝表面，使熔池与空气隔离，防止熔池金属氧化。在焊铸铁，合金钢及 各种有色金属时必须采用气焊粉，低碳钢的气焊不必用气焊粉。
气焊规范只要指对焊气直径，火焰能率，操作时的焊嘴倾斜角和焊接速度根据不同工件正确选用，并严格执行。

② 钢筋用氧气切割后压力焊接为什么会焊接不好

切割处有氧化和热影响区域，所以会影响焊接质量，焊前最好打磨干净。而且用压力焊要保证切割的端面尽量平整，所以用锯床切割最好。
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③ 铸铁件为什么一般不能焊接,也不能用气焊切割

一、不能焊接这是因为其本身材质决定了进行焊接没有任何意义。
1、铸铁中碳含量很高，强度很低，只时候做一些受力很小的零件，如机器外壳；
2、焊接性能极差，焊缝没有强度，只有对其有缺陷的部分用铸铁焊条进行焊补有实际意义。
二、金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件：
1、金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好。
2、金属的燃点应比熔点低。
3、金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量，且金属本身的导热性要低。
三、铸铁切割时C的氧化物的粘稠度高，流动性差，不易被氧流吹掉，往往使切割温度达不到燃点和熔点，不流动，高压氧吹不动。由于不满足此三条件，所以不能应用氧气切割。

④ 气割割电焊焊缝为什么难割

因为你割的焊缝焊的不好，里面有加渣，也就是没有焊透，药皮和铁的融点不一样，有药皮在里面挡着，所以不好割，这样就需要楼主慢慢的先把融化的药皮用高压氧吹到一旁，可以看见的，然后按照正常割法割焊缝，相反，如果电焊师傅的技术好，能把焊缝焊透，里面没有加渣气孔，则不会出现不好割的现象，跟一般的钢板一样好割，希望能帮到楼主，给予采纳。

⑤ 5毫米的钢板平焊第一层的时候为什么夹渣焊不好呢

钢结构手工电弧焊焊接平焊？

1、选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

2、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3、烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

4、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

5、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

6、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2～3mm)为宜。

7、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

8、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

9、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

10、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。

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⑥ 气割气焊的过程是什么应注意什么

1、过程

气割的过程：是指利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉：所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点，最后达到切割工件的目的。

气焊的过程：是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，同时熔化焊件和焊接材料，之后使两者之达到原子间结合。

2、注意事项

（1）氧炔气焊气割设备严禁与油脂和灰尘杂质接触。

（2）使用过程中如果沾有金属渣屑或其他异物、风线异常，应停止操作，使用专用针对焊嘴或割嘴进行清理异物，同时打开氧气阀吹出异物。

（3）焊嘴或割嘴工作时严禁碰击接触工作面，以免堵塞气孔，造成氧气倒流，进入乙炔系统发生事故。

（4）乙炔减压器在使用时，必须安装合格的回火防止器，确保安全可靠作业。

（5）氧气瓶禁止倒地使用，应放在架上或垫上其他物品、氧气瓶与地平面角度应大于40°为宜。

（6）使用合格的氧气减压器和乙炔减压器。

（7）氧气瓶与乙炔瓶之间安全距离应大于5米。

（8）必须持证上岗或在有经验持有效特种操作证人员指导帮助下，才能使用氧炔气焊和气割设备。

(6)为什么焊缝处不好气割扩展阅读：

气焊操作时，一般右手持焊矩，将拇指位于乙炔开关处，食指位于氧气开关处，以便于随时调节气体流量。

用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊丝气焊的基本操作有：点火、调节火焰、施焊和熄火等几个步骤。

点火时先微开氧气阀门，然后打开乙炔阀门，用明火（可用的电子枪或低压电火花等）点燃火焰。这时的火焰为碳化焰，然后逐渐开大氧气阀，将碳化焰调整为中性焰，如继续增加氧气（或减少乙炔）就可得到氧化焰。

点火时，可能连续出现“放炮”声，原因是乙炔不纯，应放出不纯惭炔，重新点火；有时出现不易点火，原因是氧气量过大，这时应重新微关氧气阀门。

点火时，拿火源的手不要正对焊咀，也不要指向他人，以防烧伤。焊接完毕需熄火时，应先关乙炔阀门，再关氧气阀门，以免发生回火和减少烟尘。

⑦ 为什么说焊接.气割安全技术特别重要

焊接，气焊属于特殊工种作业，进行这两项工作的人是需要进行国家劳动局的安全考试的考试合格后方可进行该工种的各项有关作业。焊接最常见的伤害是电击，辐射，高空坠落，还有物体打击等，气焊主要伤害与焊接基本相同，烧伤，灼伤，高空坠落，物体打击等。这两个工种在作业的时候对身边发生的危险防范意识几乎等于零尤其是焊接，带着焊帽对身边发生的事根本看不到。气焊要与氧，乙炔长时间接触，一种是压缩气体属高压，另一种属溶液易燃易爆。所以安全对于这两种职业都是很重要的，小小的疏忽就可能发生大的事故。无证人员最好不要从事这两项工作，对自己对他人都是很有危险的

⑧ 铸铁件为什么一般不能焊接,也不能用气焊切割

一、不能焊接这是因为其本身材质决定了进行焊接没有任何意义。

1、铸铁中碳含量很高，强度很低，只时候做一些受力很小的零件，如机器外壳；

2、焊接性能极差，焊缝没有强度，只有对其有缺陷的部分用铸铁焊条进行焊补有实际意义。

二、金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件：

1、金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好。

2、金属的燃点应比熔点低。

3、金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量，且金属本身的导热性要低。

三、铸铁切割时C的氧化物的粘稠度高，流动性差，不易被氧流吹掉，往往使切割温度达不到燃点和熔点，不流动，高压氧吹不动。由于不满足此三条件，所以不能应用氧气切割。

(8)为什么焊缝处不好气割扩展阅读：

一、气割时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同。气割过程是预热一燃烧一吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，只有符合下列条件的金属才能进行气割。

1、金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；

2、气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；

3、金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；

4、金属的导热性不应太高；

5、金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。

二、符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及铁等。其它常用的金属材料如：铸铁、不锈钢、铝和铜等，则必须采用特殊的气割方法（例如等离子切割等）。目前气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用。

三、气焊优点：

1、对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性；

2、在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。

四、气焊缺点：

1、生产效率较低；

2、焊接后工件变形和热影响区较大；

3、较难实现自动化。

⑨ 请问大家一个焊接问题，40的钢料热处理过的，我用气割加热了为什么还会出现裂缝

气割加热可以减少钢材内部水分对焊接质量的影响，同时可以避免因快速冷却导致的焊接部位的裂纹，方法正确。焊接前的热处理是采用什么方式啊，估计对焊接性能影响不大，含C量对钢材的焊接性能影响较大，可以验证一下焊完后速进行退火处理一下消除焊接内部应力集中来避免焊接裂纹的出现
一.40Cr的焊接性：
结晶时易偏析，对结晶裂纹（一种热裂纹）比较敏感，焊接时容易在弧坑和焊缝中凹下的部分开裂。
含碳量较高，快冷时易得到对冷裂纹很敏感的淬硬组织（马氏体组织）。
过热区在冷速较大时，很容易形成硬脆的高碳马氏体而使过热区脆化。
二.钢焊接工艺要点：
1、一般在退火（正火）状态下进行焊接。
2、焊接方法不受限制
3、用较大线能量，适当提高预热温度，一般预热温度及层间温度可控制在250～300℃之间。
4、焊接材料应保证熔敷金属的成分与母材基本相同，如J107－Cr
5、焊后应及时进行调质热处理。若及时进行调质处理有困难，可进行中间退火或在高于预热的温度下保温一段时间，以排除扩散氢并软化组织。
对结构复杂、焊缝较多的产品，可在焊完一定数量的焊缝后，进行一次中间退火

⑩ 为什么切割金属需要氧气，而焊接金属又要隔绝氧气

原因:

1.气割时，氧气起的是助燃作用，提高熔化温度。金属熔化后，高压氧将金属液吹走而形成割缝。

2.焊接时，金属焊缝要避免氧化，氧在焊缝中属于有害元素，它会烧损焊接材料中的合金元素，使焊缝性能下降，焊缝强度塑性冲击韧度明显下降，使金属抗腐蚀性能降低。

氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，是金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。气割过程有三个阶段：

1、预热

气割开始时，利用气体火焰（氧乙炔或氧丙烷焰）将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度----燃点。

2、燃烧

喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。

3、吹渣 金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。