骑座式管板对接仰焊视频

『壹』 仰焊视频用用条方法

仰焊是各种焊接位置中操作最困难的一种焊接位置。焊接时，焊缝熔池位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接有视觉差，持焊把手臂是由近向远（低向高）处，增加了操作的困难性。另外，人距工件的高度要适中，低了不便观察焊缝熔池，高了进行焊接时手臂越举越高，降低稳定性，增加劳动强度。

打底焊时，由于焊条熔滴金属重力的作用，会阻碍熔滴过渡，易出现粘焊条的现象；而溶池倒悬在焊件下方，没有固体金属的承托，熔化金属在重力的作用下，易下淌；溶池只有依托金属溶液的表面张力、电弧吹力，才持续存在。熔池温度越高，表面张力越小。所以，溶池形状和大小不易控制，易出现夹渣、未焊透、底凹陷、面凸起、咬边等缺陷，焊缝形成困难。因此操作时，要采用短弧施焊。

仰焊时，要正确选择焊条直径和焊接电流，焊条直径不超过4mm；焊接电流比平焊电流小15%-20%。焊条直径较大，焊条熔滴过渡困难；如果焊接电流大，促使熔池温度高，体积增大，金属熔液流动性增加，易造成熔池金属向下淌落，使打底层熔孔大，焊缝下凹，填充、盖面层凸起；焊接电流太小，则根部不易焊透，产生夹渣及焊缝成形不良等缺陷。

立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
1、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
2、采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
4、 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度。

『贰』 手工电弧焊仰焊怎么焊

1）焊工在仰焊过程中一定要注意保持正确的身体姿势，即人不要处于焊接点的正上方，以免被掉落的焊渣和铁水烫伤，正确的姿势应为人处在上方偏前，且焊缝偏向焊工的右侧，尽量避开铁水掉落的位置。

2）采用小直径焊条，小电流焊接，一般仰焊的焊接电流在平焊的焊接电流和立焊的焊接电流之间。

3）为防止熔化金属掉落，应尽量采用短弧焊接。

4）焊接时保持适当的焊条角度和正确的运条方式，如下图。对于不开口的对接仰焊，间隙小时应采用直线运条法，间隙大应采用往复直线运条法。
开坡口的对接仰焊应采用多层焊法，第一层焊缝根据坡口间隙大小选用直线往复或直线形运条方式，其余各层均采用月牙形或锯齿形运条运条方式。
对于焊角尺寸较小的T形接头，应采用单层焊，选用直线型运条方式。焊角尺寸较大时，采用多层焊或多层多道焊，第一层选用直线运条方式，其余各层可采用斜三角形或正三角形运条方式。

5）焊接过程中，熔池温度过高时，可以将电弧稍稍提起，使熔池温度降低，以防焊件烧穿。

6）手工电弧焊仰焊时，由于焊枪和电缆的重力等作用，焊工容易出现持枪不稳等现象，所以建议焊工双手持枪，佩戴头盔式焊帽。

7）采用斜圆圈形运条时应有意识的让焊条先指向上板，使熔滴先与上板熔合，由于运条的作用，部分金属液自然的被拖到立面的钢板上来，这样两边就能均匀融合了。

8) 选用直线运条时应保持0.5——1毫米的短弧焊接，不要将焊条头搭载焊缝上拖着走，以防出现窄而凸的焊缝。

9）保持正确的焊接角度和均匀的焊接速度，保持短弧，向上送进速度要与焊条燃烧速度一致。

10）焊接过程中所看到的熔池表面为平或凹时焊接效果为最佳，焊接电流较高时，熔池会表面外鼓或凸起，严重会产生焊瘤，解决办法为，加快前移的速度和缩短俩侧停留时间，必要时减小焊接电流。

11）起焊和续接在预热过程中很容易出现熔渣与金属液混在一起的现象，这时应将焊条与上板夹角减小以增大电弧吹力，千万不能灭弧，如果起焊处焊缝过高或产生焊瘤，则应该用电弧将其割掉。

『叁』 氩弧焊：管与管对接仰焊方法及焊接角度

氩弧焊焊接管子常来采源用对接接头，除I形对接接头外，坡口形式多为V形，对壁厚2mm管不开坡口，不留间隙，一次焊完。例如：如果焊接所使用的不锈钢管，管壁厚度4mm，要开V形坡口，坡口角度为65º，钝边为1.5mm，装配间隙1mm。坡口两侧周围及内外壁和焊丝要求清理，最好用丙酮或汽油擦洗一下，达到无油、无污物，以免焊接时产生气孔、夹渣等缺陷。
装配时，管子轴线中心对正、内外壁要齐平，避免产生错位现象。定位焊只需要两点，位于斜平焊位置，定位焊缝长度为10mm，高1~2mm，必须是熔透坡口双面成形的焊缝。

『肆』 二氧化碳气体保护焊技术快速入门的图书目录

第一章 二氧化碳气体保护焊基础知识
第一节 CO2气体保护焊的工作原理及特点
一、气体保护焊的定义
二、气体保护焊的特点
三、CO2气体保护焊的工作原理
四、CO2气体保护焊的工作特点
第二节 CO2气体保护焊电弧与熔滴过渡
一、CO2气体保护焊电弧
二、CO2气体保护焊熔滴过渡
三、改善CO2气体保护焊熔滴过渡的途径
第三节 CO2气体保护焊的分类
一、混合气体保护焊
二、气电立焊
三、CO2气体保护电弧点焊
四、实芯焊丝CO2气体保护焊
五、药芯焊丝CO2气体保护焊
第二章 二氧化碳气体保护焊焊接材料
第一节 保护气体
一、CO2气体
二、其他气体
第二节 焊丝
一、焊丝的分类
二、焊丝的型号与牌号
三、实芯焊丝
四、药芯焊丝
五、焊丝的选用
六、焊丝的储存与保管
第三章 二氧化碳气体保护焊设备
第一节 CO2气体保护焊对设备的要求
一、综合工艺性能
二、良好的使用性能
三、提高焊接过程稳定性的途径
第二节 CO2气体保护焊设备
一、焊接电源
二、供气系统
三、送丝系统
四、焊枪
五、控制系统
第三节 焊机
一、焊机的型号及发展趋势
二、焊机的安装
三、焊机的使用与调整
四、焊机的维护
第四章 二氧化碳气体保护焊焊接工艺
第一节 焊接接头
一、焊接接头的特点
二、焊接接头的形式及焊接位置
三、焊缝符号的表示方法
第二节 常用坡口形式
一、坡口形式
二、坡口加工方法
三、定位焊缝
第三节 CO2气体保护焊焊接工艺参数
一、焊丝直径
二、焊接电流
三、电弧电压
四、焊接速度
五、焊丝伸出长度
六、电源极性
七、气体流量
八、焊枪倾角
九、电弧对中位置
十、喷嘴高度
第四节 CO2气体保护焊基本操作技术
一、操作注意事项
二、基本操作技术
第五节 CO2气体保护焊常见缺陷和故障
一、操作缺陷
二、设备故障
第五章 二氧化碳气体保护焊通用焊接技术
第一节 板对接平焊
一、平敷焊
二、平板对接平焊
三、平板对接立焊
四、平板对接横焊
五、平板对接仰焊
第二节 管板焊接
一、插入式管板对接焊
二、骑座式管板对接焊
第三节 管子对接
一、小径管水平转动对接焊
二、小径管水平固定全位置焊
三、大径管水平转动对接焊
四、大径管水平固定全位置焊
第六章 焊接应力与变形
第一节 概述
一、焊接应力与变形的危害性
二、焊接应力与变形产生的原因
三、焊接应力与变形的影响因素
第二节 焊接应力
一、内应力及焊接应力
二、焊接残余应力的调节
三、焊后消除内应力的方法
第三节 焊接变形
一、焊接变形的种类
二、焊接变形的控制与矫正
第七章 焊工安全知识
第一节 安全用电及个人防护
一、安全用电
二、个人防护
三、触电事故的处理
四、现场心肺复苏
第二节 防火、防爆及防弧光辐射
一、有害气体和焊接烟尘
二、防火、防爆
三、防弧光辐射
第三节 特殊环境焊接的安全知识
一、容器内的焊接
二、高空作业焊接
三、露天或野外作业焊接

『伍』 焊工有什么技巧吗

第一部分 焊工操作基础知识
1．焊接的本质是什么，分哪几类？
2．焊接解决的主要问题是什么？
3．常用的焊接方法有哪些？
4．常用的焊接热源和传热的基本方式有哪些？
5．焊接接头及坡口形式有哪些？
6．焊缝的符号有哪些？
7．常用焊接设备有哪些？
8．电焊条的分类及特性有哪些？
9．焊条电弧焊常用工具和量具有哪些？
10．焊剂的分类有哪些？
11．焊剂的型号和牌号有哪些？
12．电弧由哪几部分组成，其特点是什么？
13．什么是冷阴极和热阴极？它们有哪些特征？
14．什么是正极性和反极性？
15．何谓熔滴和熔滴过渡？
16．气体保护焊时溶滴过渡有哪几种形式？
17．二氧化碳气体保护焊有哪些特点和应用？
18．激光焊有哪些分类？
19．激光焊的设备有哪些？
20．什么是熔焊、压焊和钎焊？
第二部分 焊工操作基本技能
1．什么是手工电弧焊，它有哪些优越性？
2．怎样进行手工电弧焊的引弧工艺，方法有几种？
3．怎样进行手工电弧焊的收弧工艺？
4．手工电弧焊有哪些操作禁忌？
5．手工电弧焊接头连接形式有几种，接头容易出现哪些工艺缺陷？
6．平焊法分几类，如何操作？
7．立焊法有哪些方法和操作要领？
8．横焊法有哪些方法和操作要点？
9．什么是仰焊，如何操作？
10．薄板焊接应注意哪些问题？
11．手工单面焊反面成形技术如何操作？
12．水平固定管如何焊接？
13．水平管子的转动焊接如何操作？
14．如何进行桁架结构的焊接，有何注意事项？
15．如何进行管子斜焊口的焊接？
16．手工电弧焊有哪些工艺缺陷，如何防止？
17．焊条电弧焊有何特点？
18．焊条电弧焊对电焊机有何要求？
19．焊条电弧焊设备如何使用和维护，故障如何排除？
20．焊条电弧焊辅助设备和工具有哪些？
21．二氧化碳气体保护焊的特点是什么，有哪些应用？
22．二氧化碳气体保护焊的设备有哪些？
23．二氧化碳焊飞溅产生的原因是什么，如何减少？
24．半自动二氧化碳气体保护焊的工艺是什么？
25．半自动二氧化碳气体保护焊的操作要点有哪些？
26．短路过渡二氧化碳焊薄板如何实现高速焊？
27．什么是药芯焊丝二氧化碳气体保护焊？
28．氩弧焊的原理、特点和分类是什么？
29．TIG焊是什么焊接方法，它和其他的熔焊方法相比有哪些特点？
30．TIG焊包含哪几种类型，如何选用？
31．什么是钨极氩弧焊，需要哪些设备和焊接工艺？
32．手工钨极氩弧焊操作工艺有哪些？
33．手工钨极氩弧焊管焊接工艺有哪些？
34．熔化极气体保护焊焊接设备有哪些？
35．熔化极气体保护焊如何选择保护气体？
36．熔化极气体保护电弧焊工艺的禁忌有哪些？
37．什么是埋弧自动焊，它与手工电弧焊相比有哪些优点？
38．埋弧自动焊机有哪些类型？
39．埋弧自动焊机如何维护，故障如何排除？
40．角焊缝的焊接如何操作？
41．埋弧焊常见缺陷的产生原因有哪些，如何排除？
42．电渣焊的原理是什么，有何特点？
43．电渣焊的类型有哪些，如何应用？
44．电渣焊焊前要做哪些准备工作？
45．电渣焊焊接接头有哪些缺陷，应采取哪些预防措施？
46．电渣焊有哪些操作要点和注意事项？
47．电渣焊工艺有哪些禁忌？
48．丝极电渣焊工艺过程是什么？
49．熔嘴电渣焊工艺过程是什么？
50．管状熔嘴电渣焊工艺过程是什么？
51．电阻焊有哪些优点和缺点?
52．点焊工艺有哪些?
53．对焊工艺有哪些?
54．点焊与对焊有哪些操作要点和注意事项?
55．点焊工艺有哪些禁忌?
56．对焊工艺有哪些禁忌?
57．铝及铝合金气焊接头缺陷形成的原因是什么，有哪些防止措施?
58．气焊基本操作技术有哪些?
59．怎样用气焊焊接固定小管和有哪些注意事项?
60．低碳钢气焊常出现哪些缺陷和如何防止?
61．气割前要做哪些准备?
62．气割如何操作?
63．气焊与气割工艺的操作禁忌有哪些?
64．等离子弧产生的原理是什么，有哪些特点和类型?
65．等离子弧焊接工艺是什么?
66．等离子弧焊接与切割工艺有哪些操作禁忌?
67．碳弧气刨时应注意哪些问题?
68．碳弧气刨有什么防护措施?
69．热喷涂工艺包含哪些方面?
70．喷涂层有哪些缺陷和如何防止?
71．什么是单面焊双面成形操作技术?
72．单面焊双面成形操作技术的关键和要领是什么?
73．焊接缺陷有哪些种类和有什么特征?
74．焊缝中夹杂物产生的原因有哪些?
75．焊缝中夹杂物的防止措施有哪些?
76．焊缝外观质量检验包括哪些内容?
77．什么是焊缝无损检测，常用的无损检测有哪几种?
78．发生焊接触电的原因有哪些?
79．预防焊接触电的安全措施有哪些?
第三部分 焊工操作综合实例
1．细丝埋弧自动焊实例
2．窄间隙埋弧自动焊实例
3．双丝埋弧自动焊实例
4．手工钨极氩弧焊实例
5．埋弧带极堆焊的工艺实例
6．厚板的对接立焊操作实例
7．立角焊操作实例
8．金属结构焊接工艺实例
9．管、锅炉和压力容器焊接工艺实例
10．厚度为30mm和40mm的16Mn板材直缝管极电渣焊实例
11．轧钢机机架的电渣焊实例
12．等离子弧焊工程实例
13．喷涂工程实例
14．阀门密封面堆焊实例
15．焊条电弧堆焊修复齿轮实例
16．粉末等离子弧堆焊实例
17．平板对接仰焊位单面焊双面成形实例
18．管对接水平固定单面焊双面成形实例
19．骑座式管板的仰焊位置单面焊双面成形实例
20．小直径管垂直固定加障碍手弧焊的单面焊双面成形实例

『陆』 管板（骑座式）垂直仰位焊的操作方法

一般用月牙式或波纹式

仰焊:
必须正确选用焊条直径和焊接电流，减少熔池的面积，内尽量使用厚药皮和维持最短的电弧容，有利与熔滴在很短的时间内过度到熔池中，促使焊缝成型。不能求快.
普通R角的焊枪)手与垂直方向的角度保持在30度--45度之间,这样焊接的比较方便省力.
焊接速度按焊缝形式和焊接电流来选择。焊接速度过快，熔化金属在焊缝中填充不足，容易出现咬边，焊缝表面鳞纹变粗。焊接速度太慢，焊接溶池过大，可能形成宽窄不均的焊道。通常熔化极气体保护焊采用比手工电弧焊较高的焊接速度

『柒』 仰焊的运条方法

1、直线形运条法：

这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，仅沿焊接方向做直线移动。常用于不开坡口的对接平焊、多层多道焊。

2、直线往复运条方法：

焊条末端沿焊缝的纵向作直线形摆动，这种运条方法的焊接速度快，焊缝成形窄，适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双面成形，特别适合于不锈钢的焊接，有利于在焊接过程中控制熔池温度，保证焊缝成形。

3、月牙形运条方法：

焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动，中间动作要快，两侧稍作停留。该方法能有效地控制熔池温度，熔池较浅，应防止正、反两面咬边。月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。

4、锯齿形运条方法：

焊条末端作锯齿向前摆动，并在两侧稍作停留，以防止产生咬边。此种方法操作容易，应用广泛。适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。

5、正三角形运条方法

焊条末端向前连续均匀的三角形运运。该运条方法适用于厚板的焊接，焊接根部时有利于熔化金属焊缝的接头良好。焊缝的接头是单面焊双面成形打底焊较难掌握的环节。

接头方法得当，焊缝正反两面均匀平滑且内部无缺陷；方法不当，则易产生焊瘤、余高超高、凹陷、脱节等缺陷。接头质量的好坏与引弧、焊缝收尾的质量有关。

一般来说，引弧迅速得当，采用预热或前道焊接收尾处有温度保持较高，则焊缝头容易、接头质量好。若更换焊条动作缓慢或引弧时电弧不稳定，则不能获得良好的焊缝接头。

6、斜三角形运条法：

这种运条方法焊接时，动作与正三角形运条方法相同。适于焊接平、仰位置的角焊缝和有坡口的横焊缝。

7、正圆圈形运条法：

这种运条方法焊接时，焊条连续做正圆圈形运动并向前移动(图)。适用于焊接厚焊件的平焊缝。

8、斜圆圈形运条方法：

焊条末端做斜圆圈形运动扑不断向前移动。该运条方法适用于骑座式管板仰焊、板状及管状45度斜位或厚板横向位的单面焊双面成形的打底焊。

这种运条方法焊接时，焊条动作与正圆圈运条法相同。其特点是利于控制熔化金属不受重力作用而产生下淌现象，利于焊缝成形，适用于平、仰T形接头焊缝和对接横焊缝。

『捌』 有没有手工电孤焊的视频，关于管道的立焊和横焊和仰焊呢！有什么样的技巧或技术问题呢！最好有视频呢！

立焊和横焊都是比较简单的焊接手法，仰焊难度要高一些！！给你个视频你专也看不清属楚！！有弧光，拍出来的视频也看不出什么名堂！！全位置焊接主要用在管道要多一些！！你最好找个培训学校学学！也就是二三个月的事情就可以拿操作证！！

『玖』 如何操作使用逆变直流电焊机

操作逆变直流电焊机焊接的方法与接头

1、平板对接接头可分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种。

2、管板角接可分为插入式管板和骑座式管板两种。根据空间位置不同，每种管板又可分为垂直俯焊、垂直固定仰焊和水平固定全位置焊三种，如图1所示。焊接方法

3、管与管对接接头，根据管子厚度和试件位置可分为水平转动、垂直固定、水平固定、垂直固定加障碍5种焊接位置

这些在佐尔顿逆变直流电焊机的说明书上都有详细的写到，有需要的话可以找佐尔顿的参考下

『拾』 高级焊工资格考试理论知识题库

电焊工理论考试题
一、填空题
1. 不同厚度钢板对接，进行环缝焊接时，应对厚板进行 （削薄处理 ）。
2. 焊接接头的基本形式可分（对接接头）、（角接接头）、（T型接头）、（搭接接头）。
3. 焊接时常见的焊缝内部缺陷有（气孔）、（加渣）、（裂纹）、（未溶合）、（未焊透）、（加钨）等。
4. 焊接电缆的常用长度不超过（20）米。 5. 厚度较大的焊接件应选用直径（较大）的焊条。
6. 焊条直径的选择应考虑（焊件厚度）、（接头类型）、（焊接位置）、（焊接层数）。 7. 一般电弧焊接过程包括（引燃电弧）、（正常焊接）、（熄弧收尾）。
8. 有限空间场所焊接作业的主要危险是（缺氧窒息）、（有毒有害气体）、（易爆易燃）、（易于触电）。
9. 在易燃易爆、有毒、窒息等环境中焊接作业前，必须进行（置换）和（清洗）作业。 10. 焊条受潮后为焊接工艺性能变差，而且水分中的氢容易产生（气孔）、（裂纹）等缺陷。
11. 常用钢材中的五大元素，影响焊接性能的主要元素是（碳、硫、磷）。 12. 气体保护焊可以分成（熔化极气体保护焊）、（非熔化极气体保护焊）两大类。
13. 下列操作应在（切断电源）后进行改变焊机接头、改变二次回线、转移工作地点、检修焊机、更换保险丝。
14. 自动埋弧焊的主要焊接工艺参数为（焊接电流）、（电弧电压）、（焊接速度）。
15. 焊接残余变形的矫正法有（机械矫正法）和（火焰加热矫正法）两大类。
16. 焊接接头中以（对接接头）的疲劳强度最高。
17. (预热)能降低焊件焊后的冷却速度。
18. 消除或减小焊接残余应力的方法有(整体高温回火)、(局部高温回火)、(机械拉伸法)、(温差拉伸法)、(机械震动法)。 2 / 10
19. 焊接残余变形可分为(角变形)、(弯曲变形)、(波浪变形)、(纵向缩短)、(横向缩短)。
20. 防止或减少焊接变形的工艺措施有选择合理的装配顺序、选择合理的焊接方法有（反变形法）、（刚性固定法）、（散热法）。
21、用焊接方法连接的接头称为焊接接头，它包括___焊缝区__、__熔合区__和___热影响区__。
22、手弧焊时，适当的焊缝余高值为___0--3毫米_____，埋弧焊时，适当的焊缝余高值为___0--4毫米_____。
23、锅炉、压力容器焊接表面缺陷有__咬边__、_焊瘤_、__凹坑(塌腰)_、__满溢_、_过烧__等。
24、锅炉、压力容器产品焊接缺陷可分为四类即焊缝尺寸不符合要求__焊缝表面缺陷_、__焊缝内部缺陷__、_焊接接头性能不符合要求__。
25、[产品质量知识]锅炉压力器焊缝外观尺寸检验有__焊缝宽度_、_余高_、 _角变形_、_错边_等。
26、[安全与环保知识]使用氧气瓶应_立放___在安全场地，并用链条固定好。
27、[安全与环保知识]乙炔瓶不要靠近热源和电气设备，避免阳光直接照射，与明火的距离一般应不小于__10__米。
二、选择题
1、下列电源种类和极性最容易出现气孔的是 ( B )。
A、交流电源 B、直流正接 C、直流反接 D、脉冲电源 2、气孔在一般焊接接头中是 ( C )存在的种缺陷。
A、允许 B、不允许 C、数量不多时允许 D、无法避免 3、手工电弧焊时，收尾弧坑较大，易出现弧坑偏析现象，而引起（A） A、弧坑裂纹 B、表面夹渣 C、气孔 D、咬边 4、夹渣在一般焊接接头中是（C）存在的一种缺陷。
A、数量多时允许 B、不允许 C、数量少时允许 D、无论多少都允许 5、 U型坡口的坡口面角度通常比V型坡口（A）。 A、小 B、大 C、相等 D、无法相比3 / 10
6、下列坡口形式比较容易加工的是（A）。
A、V型 B、U型 C、双U型 D、双V型 7、电弧焊是利用（A）作为热源的熔焊方法。 A、电弧 B、气体燃烧火焰 C、化学反应热 D、电能 8、一般手工电弧焊的焊接电弧中温度最高的是（C）。 A、阴极区 B、阳极区 C、弧柱区 D、正极区 9、焊接时，若电缆线与焊件接触不良则造成（B）。
A、焊机过热 B、焊接电流忽大忽小 C、电焊钳过热 D、熄弧 10、检查气孔夹渣缺陷最灵敏的无损探伤方法是（A）探伤。 A、射线 B、超声波 C、渗透 D、磁粉 11、检查不锈钢焊缝表面裂纹的常用方法是（B）。 A、X射线探伤 B、着色 C、磁粉 D、超声
12、在铬镍不锈钢中，对抗晶间腐蚀性能是有害的元素是（A）。 A、C B、Si C、P D、N
13、补焊结构复杂、刚性大、坡口深的容器缺陷时，可采用（A）焊条打底。 A、强度稍低 B、强度较大 C、强度大 D、等强度 14、35#和45#钢气焊时，预热温度为（C）。
A、50--100℃ B、250--350℃ C、150--200℃ D、350－400℃ 15、[工艺基本知识]焊接裂纹在重要的焊接接头中是（B）存在的一种缺陷。 A、允许 B、不允许 C、数量不多时允许 D、数量多时也允许 16、.焊接接头根部预留间隙的作用是（B）。
A、防止烧穿 B、保证焊透 C、减少应力 D、提高效率 17、最常用的接头型式是（C）。
A、丁字接头 B、搭接接头 C、对接接头 D、十字接头 18、焊接时开坡口的目的主要是为了（B）。
A、增加熔宽 B、保证焊透 C、增大熔合比 D、减小热影响区 19、[设备基本知识]焊接时，弧焊变压器过热是由于（A）。
A、焊机过载 B、电缆线过长 C、焊接电缆断线 D、电缆接触不良 20、.氧气压力表和乙炔压力表（B）调换使用。 A、可以 B、不能 C、无所谓 D、视情况而定