焊接低碳钢材用什么焰

㈠ 说明低碳调质钢的焊接要点

中碳调质钢是靠加入高的碳和多的合金元素，保证淬透性，主要利用马氏体相变强化达到高强高硬的性能，因此其韧性较差，所以焊接性较差，这点从碳当量计算也可以得出。该钢的冷裂倾向十分明显，一是由于淬硬倾向十分明显，另外一点由于Ms点较低，很难产生自回火。焊接时，除了采取焊前预热，焊后必须进行及时的回火。通常的预热温度要＞200℃，回火的温度应该根据其性能的需要来进行，温度越高，韧性越好，强度越低，同时要注意避免回火脆性。
调质钢在焊接时另一个显著的特点就是HAZ的软化，在Ac1~回火温度，该温度区间，材料内部会发生位错运动，以及畸变应力的进一步释放，将使得强度降低。粗晶区的脆化也是HAZ的弱点之一，热输入大，虽然会使得冷却时间增大，但是由于中碳调质钢的淬硬倾向大，增加冷却时间HAZ粗晶区依旧会是马氏体组织，而且大的热输入晶粒长大加剧，使得脆化更严重。因此，建议采用小的热输入+预热。同时小的热输入还有利于减小软化区的宽度。层温的话不能低于预热温度
中碳调质钢焊前所处的状态非常重要，退火状态下进行焊接时，焊后进行整体调质达到性能要求。确定工艺参数的出发点主要是保证在调质处理前不出现裂纹，焊接接头性能由焊后热处理来保证。
调质状态下焊接时，除了裂纹外，HAZ粗晶区的脆化，高温回火区的软化问题都很突然出。其中高碳M引起的硬化和脆化可以通过焊后回火来解决，但是高温回火区的软化问题，在焊后不能调质处理是无法挽救的。因此在确定调质状态下的焊接工艺参数时，主要应从防止冷裂纹和避免软化出发。
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靠，看成中碳的了。要了解焊接性，首先就要知道这类钢的强化机理。
低碳调质钢的强度一般都大于600MPa，为了保证良好的综合性能和焊接性，通过降低碳含量（提高焊接性和韧性），添加合金元素，特别是B元素，能强烈的提高淬透性。因此这类钢的强化机制主要是相变强化，获得韧性较好的低碳M或者下贝氏体。所以这类钢的淬硬倾向还是挺大的，在HAZ粗晶区有韧性下降和产生冷裂纹的倾向。当HAZ淬硬组织为Ms点较高的低碳马氏体，具有一定韧性，裂纹敏感性小。
焊接时，CGHAZ（粗晶区）粗化且淬硬，强度升高，韧性下降，其实目母材碳含量低的话，CGHAZ韧性是很好的；FGHAZ（细晶区）强度韧性肯定都很好了；高温回火区的软化问题不可忽视，这应该是调质钢里最严重的问题了，往往是焊接接头最先起裂的地方了。
虽说低碳调质钢的冷裂倾向低，但是对于强度级别在800MPa以上时，保险起见，仍然是需要预热的，预热温度100℃
就可以了，焊后再进行250℃2h消氢就OK了。低碳调质钢还是很好焊接的，就是软化问题很麻烦。

㈡ 低碳钢焊接火焰如何选择

低碳钢的焊接：低碳钢包括普通低碳钢、优质低碳钢、低碳锅炉钢，以及低碳容器用钢、桥梁用钢等。含碳量低于0.25％。由于低碳钢含碳量低，焊接性好，通常不需要采取特殊的工艺措施，就可以获得优质的焊接接头。厚度1～3mm的低碳钢薄板件的焊接，气焊是首选的焊接方法。对于一般结构，焊丝可用H08、H08A；对于重要结构，焊丝可采用H08MnA、H15Mn。焊丝直径应根据板厚按表4—2选择。低碳钢的焊接，一般情况下不用气焊熔剂，焊接时采用中性焰，要求乙炔的纯度应在94％以上，氧气采用工业氧即可。乙炔消耗量可根据焊件厚度∮，按Q=(100～120)∮(L／h)计算。焊炬的型号和焊嘴号码应根据乙炔消耗量或焊接厚度按表1—6选择。一般来说，低碳钢的焊接性良好。所谓焊接性是指金属材料在一定焊接工艺条件下，能获得优质焊接接头的能力。对于低碳钢，只要正确选择焊接材料(焊条)和焊接工艺，就能焊出较满意的接头。低碳钢焊接性的主要特点如下：

1．塑性好，淬火倾向小，焊缝近缝区不易产生冷裂纹。

2．一般焊前不需要预热，但对于大厚度的结构或在寒冷地区焊接时，需要将焊件预热至150℃左右。

3．在焊接沸腾钢时，由于钢中杂质硫、磷含量较多，有轻微产生裂纹的倾向。

4．如果火焰能率过大或焊接速度过慢等，会出现热影响区晶粒长大的现象。

㈢ 黄铜焊接火焰都有哪些选择方法

黄铜的焊接性，黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907℃，故焊接过程中极容易蒸发，这一点成为黄铜焊接的最大问题。在焊接高温作用下，焊条电弧焊时锌的蒸发量高达40%，锌的大量蒸发，导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大。蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，而且影响焊工身体健康，因此，焊接黄铜的场所，应加强通风等防护措施。黄铜的焊接性不良，焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和氧化等问题。为了解决这些问题，在焊接时常用含硅的焊丝，因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜，阻碍锌的蒸发和氧化，并防止氢的入侵。焊后可经470～560℃的退火处理，以消除应力防止“自裂”现象。黄铜的焊接方法生产中常用的焊接黄铜的方法是焊条电弧焊和氩弧焊等，其工艺要点如下：

（1）焊条电弧焊焊条采用青铜芯焊条，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。补焊要求不高的黄铜铸件可采用纯铜芯焊条，如ECu（T107）。电源采用直流正接，V型坡口角度不应小于60°～70°。板厚超过14mm时，焊前焊件表面应仔细清理，清除一切会产生氢气的油类杂质。操作时应当用短弧焊接，焊条不做横向和前后摆动，只沿焊缝的直线移动。焊接速度要快，不应低于0.2～0.3m/min。多层焊时，层与层之间的氧化膜及渣应清除干净。黄铜的铜液流动性大，故溶池最好处于水平位置，若溶池必须倾斜，则倾角不应大于15°

（2）氩弧焊手工钨极氩弧焊时，焊丝采用锡黄铜焊丝HSCuZ-1（HS221）、铁黄铜焊丝HSCuZn-2（HS222）、硅黄铜焊丝HSCuZn-4（HS224）。这些焊丝含锌较高，焊接时烟雾较大。亦可用青铜焊丝HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。

㈣ 三种火焰各适合焊接什么材料

1.中性焰
当氧气与乙炔的作用比为1～1.2时，所产生的火焰称为中性焰，又称为正常焰。它由焰芯，内焰和外焰组成，靠近焊咀处为焰芯，呈白亮色；其次为内焰。呈兰紫色，此处温度最高，约3150℃，距焰心前端2～4mm处，焊接时应用此处加热工件和焊丝，最外层为外焰，呈桔红色。中性焰是焊接时常用的火焰，用于焊接低碳钢、中碳钢、合金钢、紫铜、铝合金等材料。

2.碳化焰
当氧气和乙炔的体积比小于1时，则得到碳化焰。由于氧气较少，燃烧不完全。整个火焰比中性焰长。且温度也较低，碳化焰中的乙炔过剩，适用于焊接高碳钢、铸铁和硬质合金材料。用碳化焰焊接其它材料时，会使焊缝金属增碳，变得硬而脆。

3.氧化焰
当氧气和乙炔的体积比大于1.2时，则形成氧化焰。由于氧气较多，燃烧剧烈，火焰长度明显缩短，焰心呈锥形，内焰几乎消失，并有较强的丝丝声，氧化焰中由于氧多。易使金属氧化，故用途不广，仅用于焊接黄铜，以防止锌的蒸发。

㈤ 主要用于低碳刚和低合金钢焊接的气体保护焊方法是什么

气体保护焊通常按照电极是否熔化和保护气体不同，分为非熔化极（钨极）惰性气体保护焊（TIG）和熔化极气体保护焊(GMA
W)，熔化极气体保护焊包括惰性气体保护焊(MIG）、氧化性混合气体保护焊（MAG)、CO2气体保护焊、管状焊丝气体保护焊(FCAW）。

㈥ 氧乙炔焊的火焰分为哪三类，各有什么特点

火焰是由乙炔与氧化混合燃烧而形成的.根据氧与乙炔不同的混合比值,可分为中性焰、碳回化焰（也叫还原焰）答和氧化焰三种.
中性焰是在火焰的内焰区域,基本上没有自由氧及自由碳存在的气体火焰,其（O2/C2H2）为1~1.2.火焰由焰心、内焰（微微可见）、外焰三部分组成.在中心焰的焰心与内焰之间,燃烧生成的（CO,H2）具有还原作用,在外焰部分,则由空气中的氧与（CO,H2）
进行完全燃烧.喷涂时飞散的粉末在火焰中不断的受到加热,一般材料多采用中性焰进行喷焊.
碳化焰是在火焰的内焰区域中有自由碳存在的气体火焰.（O2/C2H2）大小1.2,焰心、内焰、外焰及整个火焰都缩短了,整个火焰具有氧化性,因此一般用于喷焊是不适合的.
正确的调整及选用喷焊火焰,对保证喷焊质量非常重要,因此在喷焊时,应根据不同的材料,对火焰进行合理的选用,以得到理想的喷焊质量.

㈦ 气焊火焰有哪几种各有什么特点低碳钢，铸铁，黄铜各用哪种火焰进行焊接

气焊火焰大志分三种，分别是碳化焰，氧化焰，中性焰，低碳钢和铸铁用中性焰，黄铜用碳化焰也可而中性焰。

㈧ 为什么用碳化焰焊接铸铁、高碳钢、中合金钢、高合金钢

碳化焰的焰芯较抄长，呈蓝白色，由一氧化碳(CO )、氢气（H2 )和碳素微粒组成。碳化焰的外焰特别长，呈橘红色，由水蒸汽、二氧化碳、氧气、氢气和碳素微粒组成。
碳化焰的温度为2700^-3000 ℃。由于在碳化焰中有过剩的乙炔，它可以分解为氢气和碳，在焊接碳钢时，火焰中游离状态的碳会渗到熔池中去，增高焊缝的含碳量，使焊缝金属的强度提高而使其塑性降低。此外，过多的氢会进入熔池，促使焊缝产生气孔和裂纹。因而碳化焰不能用于焊接低碳钢及低合金钢。但轻微的碳化焰应用较广，可用于焊接高碳钢、中合金钢、高合金钢、铸铁、铝和铝合金等材料。

㈨ 焊接用什么气体

焊接保护气体可以是单元气体，也有二元，三元混合气。采用焊接保护气的目的在于提高焊缝质量，减少焊缝加热作用带宽度，避免材质氧化。

单元气体有氩气，二氧化碳，二元混合气有氩和氧，氩和二氧化碳，氩和氦，氩和氢混合气。三元混合气有氦，氩，二氧化碳混合气。应用中视焊材不同选择不同配比的焊接混合气。

(9)焊接低碳钢材用什么焰扩展阅读

从技术角度来看，仅通过改变保护气体成分，就能对焊接过程产生下列5大重要影响：

（1）提高焊丝熔敷率

与传统纯二氧化碳相比，富氩混合气通常带来更高的生产效率。氩气含量应该超过85%以实现射流过渡。当然，提高焊丝熔敷率要求选择合适的焊接参数，焊接效果通常是多参数共同作用的结果，不合适的焊接参数选择通常会降低焊接效率，增加焊后清渣工作。

（2）控制飞溅以及减少焊后清渣

氩气的低电离势使电弧稳定性提高，相应的减少了飞溅。最近的焊接电源新技术对CO2焊接的飞溅进行了控制，而在同样条件下，如果使用混合气，能够进一步减少飞溅和扩大焊接参数窗口。

（3）控制焊缝成形，减少过度焊接

CO2焊缝倾向于向外突出，导致了过度焊接，使焊接成本增加。氩混气易于控制焊缝成形，避免了焊丝浪费。

（4）提高焊接速度

通过使用富氩混合气，即使增加焊接电流，依然能够保持非常好地控制飞溅。这样带来的优势是焊接速度的提高，尤其是对于自动焊接，极大地提高了生产效率。

（5）控制焊接烟尘

在同样的焊接操作参数下，富氩混合气相比二氧化碳大大减少了焊接烟尘。相比投资硬件设备来改善焊接操作环境，采用富氩混合气是一个附带的减少源头污染的优势。

综合上可以看到，通过选择合适的焊接保护气体，可以提高焊接质量，降低焊接总成本，提高焊接效率。