Ⅰ 筒体,封头的成型工艺
筒体的成型工艺: 制造工艺
选取材料及牌号，进行材料的化学成分检验，机械性能合格后，对钢板进行矫形，方法包括手工矫形，机械矫形及火焰矫形。
备料－安图计算展开面积－划线－－切割－－边缘加工－－成型－(弯头部、卷板）－组对－－焊接－－焊接质量检验－－组装焊接－－质量检验。
封头制作工艺： 制造工艺
选取材料及牌号，进行材料的化学成分检验，机械性能合格后，对钢板进行矫形，方法包括手工矫形，机械矫形及火焰矫形。
备料－安图计算展开面积－划线－－切割－－边缘加工－－成型－(大型封头火焰加热－油压机上一块块折边－小型封头一次成型）－组对－－焊接－－焊接质量检验－－组装焊接－－质量检验。
Ⅱ 压力容器的封头制造方法有几种
椭圆封头又名为椭圆形封头、椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。其作用就是1.管道到头了，不准备现延伸了，就用封头焊到管子上，做为一个末端来使用。2.用在压力容器上，上下各有一个封头，中间是一个直管段，做为压力容器的罐子用。旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头，习惯上称为标准椭圆形封头。椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难。近年来由于采用旋压制造工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。椭圆封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器。
Ⅲ 封头找中心点最简单方法
咨询记录 · 回答于2021-09-09
Ⅳ 封头加工方法，封头怎么画
作者：曹洪飚
浅谈封头制作工艺及设备
摘要：封头是石油化工、原子能、食品、制药等诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件，是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。文章主要以锅炉封头为例，浅谈了封头的加工设备及加工工艺过程。
1封头形状及用途
封头是压力容器和锅炉重要的受压元件，就形状而言可分为平封头、碟形封头、椭圆形封头、球形封头。高压容器、锅炉封头多为球形，中压以上就多使用椭圆形封头，只有少量低压容器才用碟形封头。
2封头加工方法
（1）冲压。适应大批量生产，压制厚壁小直径封头，要多套封头模。
（2）旋压。有些超大超薄封头，特别是化工行业，多为大型少批量，特别适合旋压。椭圆形封头非常适用于旋压，而碟形封头少用，球形封头比较难压。
3封头加工设备及工具
（1）加热设备。煤气炉，大型工厂大多采用煤气炉。现加热采用室式或反射式加热炉，应尽可能采用燃油或燃气加热，因为其特点是燃烧干净、效率高，温度易控制、不易过烧、不易脱碳。加热炉应配置测温装置和温度记录仪。
（2）封头压机有单动、双动两种；还分水压机、油压机两种。
单动即只有冲压缸，无压边缸，只有中小工厂再用。大型工厂都用双动，即有一个压边缸，一个冲压缸。
水压机的传动介质为水，便宜，动作迅速，不平稳，对密封要求没有油压机高，效率低于油压机，导向要求不严。油压机的传动介质为油，换一次油要比水贵，传动平稳，对密封要求高，对导向要求高，对油的要求高，滤油不行或很快换向、关闭油路都会使系统中某些动作产生冲击，使压机动作不平稳，因此要勤滤油，按时换油，换油时彻底清洗油路、油箱。
（3）使用工装。各种封头成形上、下模及支脚等（必须按相关技术条件验收，不应有气孔、缩松、夹渣等，几何尺寸精度。曲线经检验合格方可使用）。
（4）常用工具。紧固扳手、大锤、撬棍、钢尺、卷尺、光电测温仪、内外卡尺、搬运工具等。
4封头毛坯展开尺寸计算
4.1碟形封头毛坯下料
（1）周长法
理论公式 D0=d2+π（r+s/2）+2h+2δ
经验公式 D0=d2+r+0.5s+2h
（2）面积法
4.2椭圆形封头毛坯下料
（1）周长法
D=p+2hk0+2δ
（2）面积法
封头毛坯直径
对于标准椭圆封头，d1=4b,ke=1.38
4.3球形封头毛坯下料
也可近似计算D0=1.43d+2h，当h＞5%（d-s）时，式中h应以h+5%代入。
4.4影响封头厚壁的因素
影响封头厚壁变化的因素很多，归纳起来大致为下列几个方面：
（1）材料的性能。如铅封头的变薄量比碳封头大得多。
（2）封头形状。碟形封头变薄量最小，球形封头变薄量最大，椭圆形封头中等。
（3）下冲模圆角半径越大变薄量越小。
（4）上下模之间间隙越大，则变薄量越小。
（5）润滑情况好，变薄量小。
（6）加热温度越高，变薄量大（要在标准内，否则过烧）。
（7）压变力大，则变薄严重。
5冷压或热压的选择
封头采用热压、冷压主要根据下列两方面来确定：
（1）封头采用的材料性能。对于常温下塑料较好的材料冷压，对热塑性较好的材料则热态压制。
（2）一般δ4~δ12的板厚，在常温下塑性较好的材料常冷压，并视情况加压边圈，超过上述板厚常热压。
（3）封头毛坯料尺寸。当封头较薄时，对于碳钢和低合金钢S/D0x100＜0.5，对于不锈钢和合金钢S/D0x100≥0.5应热压；对于不锈钢和低合金钢S/D0x100＜0.7应热压。
6封头制作工艺
6.1封头压制前的准备
（1）水压机工操作前需了解设计图纸和相应的工艺要求，对毛坯材质、毛坯规格尺寸及毛坯上的钢印标记等需要复查清楚，根据图纸找出相应的封头模具，清除模具上异物，检测模具，同时做好水压机的调试润滑工作。
（2）模具应安装在水压机工作台中心位置，其偏心允许值为160mm。模具安装调试后应进行紧固，以确保安全。模具安装应保证上下模圆周间隙均匀，安装时可用钢板尺或直径相当于偏差值的铁丝测量调整，其圆周间隙允许偏差如表1所示。
（3）当压制封头采用压边圈时，压边圈与下模接触面的间隙应不大于0.5mm。压制有孔封头时，应保证下模与人孔顶出冲头同心，其偏差应不大于3mm。
（4）对拼接封头毛坯，在L长度内其焊缝高度应不大于1.5mm，超过1.5mm用电弧气刨刨平或用手提砂轮机磨平。
（5）对加热炉炉排及炉膛进行清理，然后作点火准备工作，并检查光电测温仪是否正常。
6.2封头毛坯加热
（1）封头毛坯加热时的摆放位置应保证钢印标记一面朝下，以便冲压后材质标记露于成形封头外表面。
（2）封头毛坯加热应热炉装料，炉温应大于600℃，碳钢可以随时加入炉内，特殊材料另行规定。
（3）每炉装料一般可并列叠放于炉内，每块之间应用耐火砖隔开，为防止变形，支撑点要均匀，两块叠放距离应不小于200mm，坯料离炉底的距离不小于150mm，一次装入不得超过四块。
（4）拼接封头毛坯加热装炉时，其焊缝应尽量置于炉温较高处。
（5）毛坯加热时不应任意开炉门，应通过炉门上窥视孔观察炉内加热情况，必须开启炉门时，要尽快关闭。
（6）设备发生故障时，只有在确保45min内能排除故障的情况下，才允许将已入炉的坯料闷炉，但应将炉温降到600~700℃；否则应停炉，并打开炉门降温，取出坯料。
（7）当封头毛坯加热到指定温度时，应尽量缩短毛坯料从出炉到压制时间，一般不应超过3min。封头毛坯应严格按工艺规定加热，不同材料加热规范见表3，表3中没有的材料，压制时另行规定。
6.3封头的压制
（1）每个封头压制前，必须将封头毛坯上的氧化皮清除干净。冲压前应在模具上涂润滑剂，冷冲压用40%石墨加60%水（机油）拌成的润滑剂，热冲压可涂二硫化钼润滑剂。
（2）压制时，封头毛坯摆放应尽量与模具同心，毛坯与下模中心偏移应小于5mm。有孔封头压制时，应注意将毛坯上的椭圆开孔与模具的长短轴方向摆放一致，压制过程中先将人孔冲头对正毛坯开孔位置顶出，顶到略高于下模平面处（约20mm），然后上模再向下压，人孔冲头也同时落下，将封头压制成型。在压制时冲压力需缓慢地由小加大，不得突然加大或减小。
（3）热冲压封头冷却到600℃以下时方可拖离模具进行吊运，且不得放于风口，在未冷却到室温之前不得两件以上叠放。连续冲压时，冲模温度升高到250℃左右，不应再继续冲压，待采取冷却措施使冲模温度下降后方可继续工作。
（4）有孔封头应尽量采用一次成形，因条件限制不能一次成形时，则冲压人孔时应注意与封头的同心度，并注意保持人孔翻边处壁厚的均匀一致。
7封头的质量检验
为了确保封头的质量，必须对成型封头进行认真仔细的检查。封头的质量检验包括封头的表面状况、几何形状和几何尺寸等。
封头表面状况的检验主要是检查封头表面是否有起皱裂纹、刻痕、凹坑、凸起、脱碳过烧等。成形后封头应清除内外表面的氧化皮，表面不允许有裂纹、重皮等缺陷。对微小的表面裂纹和高度达到3mm的个别凸起应进行修整。人孔内扳边弯曲起点大于5mm处的裂口可在不影响质量的前提下，并经过检验部门同意可以进行修磨或补焊，修磨后的钢板厚度应在钢板厚度的允许偏差范围之内。
对于凹陷和疤痕等缺陷的处理方法如下：
（1）热水锅炉和额定蒸汽压力小于9.81MPa的蒸汽锅炉，深度大于0.5mm，但不大于公称壁厚的10%并且不大于3mm的凹陷和疤痕应修磨成圆滑过渡，超过以上规定时应补焊并修磨。
（2）额定蒸汽压力不小于9.81MPa的蒸汽锅炉，凹陷和疤痕如果深度为3~4mm时应修磨成圆滑过渡，超过4mm时应焊补并修磨。成型封头有缺陷时，允许返修，较大缺陷及低合金钢封头缺陷返修按有关工艺进行，缺陷补焊后应进行无损探伤。
符号说明
D0—封头毛坯直径；
h—各类封头直边长度；
H—封头总高度；
d1—椭圆封头内径；
d2—碟形封头内径；
d—球形封头内径；
δ—风头边缘的机械加工余量，通常为15~40mm；
r—碟形封头的折边区半径；
s—各类封头毛坯厚度；
p—封头椭圆形部分的半周长；
k0—材料拉伸系数，通常可取0.75~0.8；
ke—椭圆系数，通常当标准椭圆封头d1=4b时，ke=1.38；
a—椭圆长半轴；
b—椭圆短半轴；
D—封头制成形后中径。
化工制图中的封头如何绘制
用CAD制图，以封头直径为长轴，以封头高为短轴画椭圆，然后删除一半，再画直边即是。
Ⅳ 玻璃钢内膜封头怎么做
一：封头的制作过程
1、在工程滑石粉粉刷过的光滑的砖砌模型堆上，先用塑料薄膜垫底，铺上两层细的纤维布，均匀涂刮树脂胶，再铺上六层粗纤维布，最后铺上一至二层细纤维布，每层都要用树脂胶水均匀涂刮不得有气泡起鼓皱褶等现象。
2、树脂胶水掺有固化剂，由干变硬的时间过程不是很久。检查干好以后就可以揭开，因为模型有塑料薄膜垫底，所以很好揭下来的。用手动切割机将多余的毛边除去，就成了图片中的样子。
3、覆盖锅底向上，卷用尺定好锅底中心，将缠绕机的转盘用纤维布涂上树脂胶水紧紧粘在一起。一个储罐两端共两个封头，也就是说，要粘两个这样的铁转盘。
二：储罐的隔板和罐身制作过程
1、储罐里面根据要求，一般有两片隔板把储罐分成三个部分，隔板开有小孔又使储罐整体相同，隔板起着沉淀过滤等作用。这是根据储罐直径焊接定型的隔板模具。
2、脱离模具的隔板坯胎。
3、用纤维布涂抹掺了固化剂的树脂胶水江玻璃钢材质的骨架固定在隔板坯胎上，增加隔板强度。没有玻璃钢骨架的情况下，也可以用铁质方管代替。
4、制作好的隔板和储罐的罐身。
5、储罐的罐身是在平面地板上铺上塑料薄膜垫底，再根据工艺要求在几层纤维布之间均匀涂刮掺了固化剂的树脂胶水粘连而成，干好以后再将两个边对缝用纤维布和固化剂的树脂胶水粘连而成，粘好后用重物压平备用。
三：储罐的组装
1、用叉车张起储罐罐体，将隔板侧面推进去，然后将隔板用木棒等物对应敲击使隔板到达设计位置，另一块隔板也从另一端同样方法敲击至设计位置。
2、两端的封头同样方法用叉车、人力等拼接，封头插入罐身重叠一定长度（10厘米？根据工艺要求而定），再将接头缝用树脂和腻子粉调和泥填缝，随即用纤维布和固化剂树脂均匀涂刮粘连。
3、待接缝固化以后，就用葫芦将转盘吊装固定在缠绕机组的大架上，根据罐身的直径将万向节轴连接在相应的减速箱的速比联轴器上。
四：缠绕储罐的准备工作
1、高温清除之前丝线架及料斗内的固化树脂，玻璃缠绕丝经过的部位务必要清理打磨光滑。
2、摆放并有序穿好玻璃丝线，避免交叉绞缠。
3、启动工控机开始缠绕。
4、中途加料，按照比例兑好固化剂的搅匀的树脂胶注入滚筒下的料斗内，滚筒沾上树脂又被纤维丝沾上紧紧缠绕在储罐上，如此反复多层达到设计厚度和强度。
5、缠绕完工后的储罐不能马上停止停止旋转，要继续开动主机约一个多小时，同时需人工用胶质刮板均匀刮涂表层的漫溢树脂，保证不让尚未完全凝固的树脂胶自由下滴形成石钟乳状的结瘤影响美观，那样就不是完美的艺术品，紧紧是一件用品而已了。分布均匀的丝线痕迹就像一粒发亮的蚕茧，怎么样，很漂亮吧？
6、还要根据图纸设计割开相应大小的圆孔，粘牢一截一定高度的圆管作为进出口。最重要的一道煞尾工序：写上大大的“化粪池”字样，不然谁知道是咱茅厕公司的荣誉出品呀！
注意事项：
1、储罐直径以内径标准，封头外直径即储罐直径。根据成型后的封头的周长决定储罐胎板的长宽。
2、封头的厚度约10mm（十八层布，每层0.5mm基计算），在制作封头水泥模型时应考虑相应缩小直径减去封头的两边厚度，即封头水泥模型直径要小于成型后的风头20mm。
3、确定封头的周长后，开始制作胎板。在足够面积、平滑的水泥地板上预先均匀涂上一层黄蜡油，铺上塑料薄膜起脱模作用，然后开始铺布，先铺上一层细布均匀涂上配好并掺入固化剂的树脂，然后再铺上四层粗布，最后再铺上一层细布，注意每层布之间都要用油漆刷均匀涂上树脂，切忌不能有空心、气泡现象，要用毛刷边涂胶边挤走气泡，不能挤出的气泡就用刀片或剪刀划破，再用毛刷涂胶抹平。固化过程约2~3个小时。
4、封头地上的模具表层须用水泥粉刷抹光30mm以上，便面尽量处理光滑。
5、纱嘴架距离罐身越近越好，小车总行程距离也会缩短，停留换向角度就小，也平稳。
Ⅵ 压力容器封头成型方式怎么选择
压力容器封头成型选择方法：
1.用户要求。
2.化工工艺要求，a.固体工质的立式容器多选用锥形封头，利于工质的流动排出。液态工质多选用椭圆封头或球形封头b.搅拌压力容器要根据浆叶的形状和工质的流动形式来确定封头的形状。
3.依据压力而定。中低压的压力容器多选用椭圆封头。高压和超高压的压力容器多选用球形封头。
4.从考虑受力情况分析确定。如在椭圆封头的应力过渡区上开较大的开孔时，而局部的应力过大，也可考虑用球形封头。
压力容器制造工艺：
1、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。
2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
Ⅶ 封头的计算公式怎么算
冲压椭圆形封头的下料尺寸：D=DN×1.2+h+2δ（mm）
D-下料园直径
DN-封头公称直径
h-直边高度,DN≥2000,取40；DN＜2000,取25
δ-板厚封头展开公式：Di×1.223+1.5h+余量（20mm)
封头的展开直径=中径×1.21＋2h+修正量
旋压封头展开直径=外径×1.15＋2h+修正量
封头的厚度=最小厚度+厚度的减薄量可以参阅JBT4746-2002钢制压力容器用封头,其中有椭圆形封头（EHA、EHB）、碟形封头（DHA、DHB）、折边锥形封头（CHA、CHB、CHC）、球冠行封头（PSH）,介绍很详细.
Ⅷ 直径159毫米壁厚3毫米的不锈钢管两端如何缩成碟形状封头
管道器材，一般包括管子、管件、阀门、法兰、垫片和紧固件以及其他管道组成件，例如过滤器、分离器、阻火器、补偿器等。
管道分类：
管子分类方法很多，按材质分类可分为金属管、非金属管和钢衬非金属复合管。
非金属管主要有橡胶管、塑料管、石棉水泥管、石墨管、玻璃钢管等。
铸铁管：
铸铁管是由生铁制成。按其制造方法不同可分为：砂型离心承插直管、连续铸铁直管及砂型铁管。按其所用的材质不同可分为：灰口铁管、球墨铸铁管及高硅铁管。铸铁管多用于给水、排水和煤气等管道。
焊接钢管：
焊接钢管，也称有缝钢管，一般由钢板或钢带卷焊而成。
按管材的表面处理形式分为镀锌和不镀锌两种。表面镀锌的发白色，又称为白铁管或镀锌钢管；表面不镀锌的即普通焊接钢管，也称为黑铁管。
镀锌焊接钢管，常用于输送介质要求比较洁净的管道，如生活用水、净化空气、仪表空气等；不镀锌的焊接钢管，可用于输送蒸汽、煤气、压缩空气和冷凝水等。
根据用户要求，焊接钢管在出厂时可分两种，一种是管端带螺纹的，另一种是管端不带螺纹的。管端带螺纹的焊接钢管，每根管材长度为4～9m，不带螺纹的焊接钢管，每根管材长度为4～12m。
焊接钢管按管壁厚度不同，分为薄壁钢管、加厚钢管和普通钢管。工艺管道上用量最多的是普通钢管，其试验压力为2.0MPa。加厚钢管的试验压力为3.0MPa。
常用焊接钢管的规格范围为公称直径6～150mm。
无缝钢管：
无缝钢管，无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道。是工业管道中用量最大，品种规格最多的管材，基本上分为流体输送用无缝钢管和带有专用性的无缝钢管两大类，前者是工艺管道常用的钢管，后者如锅炉专用钢管、裂化炉管和热交换器用钢管等。
Ⅸ 封头的计算方法
1.球形封头下料尺寸：D=Dix3.14156/2+2hi
2.标准椭圆封头下料尺寸：D=1.2Di+2hi+（0-50）。（注：括号内尺寸由封头厂提供）
3.蝶形封头：由于蝶形封头变化较多，暂时还没有见到计算公式，可以测量其弧长+2hi确定。
式中：D----下料尺寸mm。
Di----封头内直径mm。
hi-----直边高度mm。
Ⅹ 简述封头划线用到的工具及方法
包括支撑架,支撑架由左右两侧支撑腿以及竖直杆构成,两侧支撑腿之间构成等腰三角形,竖直杆位于两侧支撑腿交汇处,
竖直杆的上部背面具有一竖向导向槽,竖直杆上滑动配合套装着一个滑动件,滑动件内壁上竖向设置着一块导向板,导向板位于导向槽内,滑动件一侧壁上水平安装着一根调节螺栓,
滑动件正面水平固接着一个卷尺盒,卷尺盒前端水平固接着一块L形板,L形板的自由端向上折弯构成具有矩形豁口的定位板。