主要影响焊缝宽度的是什么

A. 埋弧焊参数对焊缝形状的影响

埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。本节主要讨论平焊位置的情况。
埋弧焊参数对焊缝形状的影响因素：
影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
1、焊接电流
当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响，无论是 Y 形坡口还是 I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。
2、电弧电压
电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同， 电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响。电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的。
3、焊接速度
焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比。焊接速度对焊缝断面形状的影响。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。
4、焊丝直径
焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊丝直径不同，焊缝形状会发生变化。在其他条件不变的情况下，熔深与焊丝直径成反比关系，但这种关系随电流密度的增加而减弱，这是由于随着电流密度的增加，熔池熔化金属量不断增加，熔融金属后排困难，熔深增加较慢，并随着熔化金属量的增加，余高增加焊缝成形变差，所以埋弧焊时增加焊接电流的同时要增加电弧电压，以保证焊缝成形质量。

B. 电焊焊缝的宽度，余高是怎么规定的啊，跟什么有关啊

一般来说，有压力的或是承重的焊件，焊缝的宽度和高度要适当大一点，而且坡口必须有。要是一般非承重焊件或是常压管道，焊缝可以窄点。你要是想有高度，焊条走慢点，要是想有宽度，焊条摆动幅度大点。

C. 焊缝宽度主要取决于什么

焊缝的宽度是与电压有关。电压越大焊缝越宽，电流越大，熔池越深

D. 焊缝热影区的宽度受什么因素影响

焊接处的实际线能量，线能量大的热影响宽，小的窄。另外还有焊接处的热循环，内T8/5长的热容影响区宽。
其他如焊接速度，焊接电流，焊接方法，预热温度等等最终都是靠这两个因素起作用，很多论文都研究这些间接的参数，你说能研究出来有价值的结论吗？

E. 焊接时为什么要进行保护说明各电弧焊方法中的保护方式及保护效果

有加温保护和降温保护两种！主要目的都是为了是焊接材料和母体更好的结合！
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摘要：电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法，即是利用焊条与焊件间的电弧热将焊条和焊件熔化，从而形成接头的焊接方法。本文对电弧焊的焊接原理与方法进行简要的分析。
关键词：电弧焊 焊接 原理 方法
电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法，即是利用焊条与焊件间的电弧热将焊条和焊件熔化，从而形成接头的焊接方法。焊接过程中，焊条药皮熔化分解生成气体和熔渣，在气、渣的联合保护下，有效地排除了周围空气的有害影响，通过高温下熔化金属与熔渣间的冶金反应、还原与净化金属得到优质的焊缝。
一．电弧焊的焊接原理
电弧在焊条与焊件之间燃烧，电弧热使焊条湘焊件同时熔化形成熔池，焊条金属熔滴借重力和电弧气体吹力向熔池过渡。随^熔滴向熔池的过渡，焊条和焊件连续熔化汇成新的熔池，原先的熔池则不断冷却凝固构成连续的焊缝，覆盖在熔池表面的熔渣也随之凝固成焊渣。
在焊接结构制造和维修中，埕应用十分广泛，一般可以焊接碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢、不锈钢等各种材料以及不锈钢耐腐蚀层等的堆焊。
焊条电弧焊的焊，参数通常包括焊条牌号、焊条直径、弧焊电源种类与极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊道层数等。选择合适的焊接参数是生产中的一个重要问题，它会直接影响到焊缝成形和产品质量。
实际工作中主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条。焊接一般低碳钢和低合金结构钢主要是按等强度原则选用焊条的强度级别，一般结构选用酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。
通常根据焊条类型决定焊接电源的种类，除低氢钠型焊条必须用直流反接， 低氢钾型可采用直流反接或交流外，所有酸性焊条一般都采用交流电源焊接，但也可以用直流电源。直流正接时，因为正极的热量较高，适合中厚板的焊接；直流反接时适合薄板的焊接。
焊接电流是焊条电弧焊最重要的参数，焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，生产效率高。但是，电流太大时，飞溅和烟雾大，药皮易发红和脱落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷；若电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳，熔池温度低，焊缝窄而高，熔合不好，容易产生夹渣、未焊透等缺陷。选择电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径、药皮类型、焊件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层数等，但主要是焊条直径和焊缝位置。
电弧电压是由电弧长度决定的。电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。电弧电压主要影响焊缝的宽度，电压越高，焊缝越宽。焊条电弧焊时，焊缝宽度主要靠焊条的横向摆动幅度来决定，因此电弧电压的影响不明显。焊接时应力求保持电弧长度不变，电弧太长时，易造成电弧燃烧不稳，飞溅大，容易产生咬边、气孔等缺陷；电弧太短时，容易粘焊条。一般电弧长度等于焊条直径的
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F. 焊接电流是影响焊缝宽度的主要因素正确吗

不是主要因素，焊接电流主要影响熔池深度，即焊缝厚度。

G. 钢筋焊缝高度和宽度的要求

一、钢筋焊来缝高度的源要求：焊缝的余高使焊缝的横截面增加，承载能力提高，并且能增加射线摄片的灵敏度，但却使焊趾处会产生应力集中。通常要求余高不能低于母材，其高度随母材厚度增加而加大，但最大不得超过3mm。

二、钢筋焊缝宽度的要求：为了防止焊接时工件受热膨胀引起变形，必须保证定位焊缝的宽度保持不变。焊缝宽度指焊缝表面与母材的交界处称为焊趾。而单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离称为焊缝宽度。

(7)主要影响焊缝宽度的是什么扩展阅读：

钢筋焊缝高度和宽度的影响因素：

1、焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）。

2、电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少

3、焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。

H. 手弧焊的焊接规范主要包括那些内容

手弧焊的焊接规范主要内容包括：焊条直径的选择、焊接电流的大小、焊缝层数、电弧电压、焊接速度、焊缝的空间位置等。
1、焊条直径
为进步生产率，通常选用直径较粗的焊条，但一般不大于6mm。工件厚度在4 mm以下的对接焊时，一般均用直径小于即是工件厚度的焊条。大厚度工件焊接时，一般接头处都要开坡口，在焊打底层焊时，可采用2.5～4mm直径的焊条，之后的各层均可采用5~6 mm直径的焊条。立焊时，焊条直径一般不超过5毫米；仰焊时则不应超过4毫米。
2、焊接电流
焊接电流是焊条电弧焊中最重要的一个工艺参数，它的大小直接影响焊接质量及焊缝成形。当焊接电流过大时，焊缝厚度和余高增加，焊缝宽度减少，且有可能造成咬边、烧穿等缺陷；当焊接电流过小时，焊缝窄而高，熔池浅，熔合不良，会产生未焊透、夹渣等缺陷。选择焊接电流大小时，要考虑焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素。其中最主要焊条直径、焊接位置和焊道层次三大因素。
3、焊缝层数
焊缝层数视焊件厚度而定。中、厚板一般都采用多层焊。焊缝层数多些，有利于进步焊缝金属的塑性、韧性。对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于4~5mm。当每层厚度为焊条直径的0.8～1.2倍时，焊接质量最好，生产效率最高，并且容易操作。
4、电弧电压
电弧电压主要影响焊缝宽度，电弧电压越高，焊缝就越宽，焊缝厚度和余高减少，飞溅增加，焊缝成形不易控制。电弧电压的大小主要取决于电弧长度，电弧长，电弧电压就高；电弧短，电弧电压就低。焊接电弧有长弧与短弧之分，当电弧长度是焊条直径的0.5～1.0倍时，称为短弧；当电弧长度大于焊条直径时，称为长弧。一般在焊接过程中，希望电弧长度始终保持一致且尽量使用短弧焊接。
5、焊接速度
焊接速度主要取决于焊条的熔化速度和所要求的焊缝尺寸、装配间隙和焊接位置等。当焊接速度太慢时，焊缝高而宽，外形不整齐，易产生焊瘤等缺陷；当焊接速度太快时，焊缝窄而低，易产生未焊透等缺陷。在实际操作中，焊工应要把具体情况灵活掌握，以确保焊缝质量和外观尺寸满足要求。
6、焊缝的空间位置
依据焊缝在空间的位置不同，有平焊、立焊、横焊和仰焊四种。平焊易操纵，劳动条件好，生产率高，焊缝质量易保证，所以焊缝布置应尽可能放在平焊位置。立焊、横焊和仰焊时，由于重力作用，被熔化的金属要向下滴落而造成施焊困难，因此，应尽量避免。

I. 焊丝角度对熔深及焊缝宽度的影响

焊丝与母材材角度越大（0～90度），则熔深越深。影响熔深的焊接参数还有焊接电流，电压和焊接速度。其中焊接电流对熔深的影响比较大，焊接电压主要对熔宽影响较大，焊接速度对熔深，熔宽均有较大影响。

J. 焊接电流大小是决定焊缝溶宽的主要参数

你好，焊接电流影响焊接的熔深的，熔宽的话是由焊接电压影响，电压越大，熔宽越宽的。
望采纳，谢谢。