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旧管与新管焊前咋处理

发布时间:2022-05-26 21:59:54

A. 管道焊接规范

具体规范如下:

1.设计规范要求,暖气支管不得小于DN20。

2.保温常规做法――给水:防结露保温,热水:保温,消防:不保温,冷冻水:连阀门都需保温,冷却水:按设计要求,未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。

给水:暗敷防结露保温;明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。排水:暗敷做防结露保温;明敷公共厕所座便上反水弯必须做。管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。

3. 镀锌钢管连接方式:《DN100丝接,>DN100可焊接(需防腐),可法兰焊接(需二次镀锌),少量可丝扣法兰连接。

4. 管道外皮距墙距离为25-50mm。

5. 采暖干管接立管时,当立管直线管段<15m时,采用2个90。弯头,当直线管段>15m时采用3个90。弯头。

B. pp一r用过的老水管与新直接好接吗

好接。
老的PPR管材在热熔焊接前一定要清理干净,内外壁都不能有污渍,尤其不能有水,否则影响焊接质量。

C. 旧不锈钢管线和新管线焊接时,旧不锈钢管线需要热处理吗

D. 几年前接的PPR水管,需要换阀门,发现新旧PPR材料焊接不牢固怎么办

发现新旧PPR材料焊接不牢固是什么概念呢?PPR管道采用热熔焊接,一般情况下焊接的部位非常坚固结实,甚至强度好于其它非焊接部位。当然焊接的牢固程度受很多因素影响,一般成熟的水工师傅焊接的管道一般都是没有问题的,但是部分新手可能焊接过程中没有对管道进行必要的除尘处理,刚热熔焊接好的管道就旋转校正等都会对焊接质量形成破坏性影响。如果确定焊接的不够牢固,可以剪掉管子,重新找水工师傅给你重新连接一下。

E. 旧燃气管开口焊接前应如何排尽管内燃气

要看具体的这管道的压力是什么级别?是高中低压中的哪个?如果是高压,有条件可用氮气来推。中压也可以用,但用的基本上很少。都是自然排完后,用检测仪检测下看浓度低于爆炸下限5%的20%,就可以开焊了。当然是PPM值越低越好了。低压的话,更简单,直接等吧,有些施工队甚至不等管道排空就开始切,焊了。

F. 新管与旧管焊接注意事项

所谓新馆和旧馆焊接,只要把接口处外边的铁锈处理干净,打好坡口以后焊接没有任何的区别

G. 管道焊接施工方法

管道焊接技术标准
金属管道种类繁多、数量大,使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系,标准之间差别很大。当然,由于金属管道的工况,如温度、压力、介质、环境等不同,标准有差距是客观存在的。例如,电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多;石化、石油管道受压、腐蚀介质居多;化工行业管道还有剧毒介质(如氯气);机械行业压力容器,按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压,按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道(承压及受腐蚀)、污水管道(承压及受高温)、燃油输送管道、压缩空气管道等,在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。一、压力管道分类1. 压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。① 输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。② 输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。③ 最高工作压力不小于0.1MPa(表压,下同),输送介质为气(汽)体及液化气体的管道。④ 最高工作压力不小于0.1MPa,输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。⑤ 上述四项规定管道的附属设施(弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件;法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件;各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备,还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施)。 ① GB5044分为四级(与99容规相同):极度危害(1级)<0.1mg/m3;高度危害(2级)0.1~1mg/m3;中度危害(3级)1.0~10mg/m3;轻度危害(4级)>10mg/m3。② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类,甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10%(体积),乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10%(体积)。GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类:甲A类 15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体;甲B类 甲A类以外的可燃液体,闪点小于28℃;乙A类 28℃≤闪点≤45℃的可燃液体;乙B类 45℃<闪点<60℃的可燃液体;丙A类 60℃<闪点≤120℃的可燃液体;丙B类 闪点≥120℃的可燃液体。2. 压力管道分类、分级(见表1)表1 压力管道分类、分级名 称 类别 级别 工 况 和 参 数
长输管道 GA GA1 ⑴ 介质:有毒、可燃易爆气体,P>1.6MPa的管道⑵ 介质:有毒、可燃易爆气体,DN≥300mm,输送距离≥200km的管道⑶ 介质:浆体中,DN≥150mm,输送距离≥50km的管道
GA2 ⑴ 介质:有毒、可燃易爆气体,P≤1.6MPa的管道⑵ GA1(2)范围以外的长输管道⑶ GA1(3)范围以外的长输管道
公用管道 GB GB1 燃气管道
GB2 热力管道
工业管道 GC GC1 ⑴ GB5044标准中,毒性程度为极度危害介质的管道⑵ GB50160、GBJ16标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质,且P≥4.0MPa的管道⑶ 输送流体介质,且P≥10.0MPa的管道
GC2 ⑴ 输送GB50160、GBJ160标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质,且P<0.4MPa的管道⑵ 流体介质:可燃、有毒,P<4.0MPa,t≥400℃的管道⑶ 流体介质:不可燃、无毒,P<10MPa,t≥400℃的管道⑷ 流体介质: P<10.0MPa,t<400℃的管道
注:表中P为设计压力;t为工作温度;DN为公称直径。3. 中石化集团公司压力管道分类(见表2)表2 中石化集团公司压力管道分类类别 工 况 和 参 数
第一类 ⑴ 输送毒性程度为极度、高度危害的介质所使用管道(苯除外)⑵ 35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道
第二类 ⑴ P<10.0MPa,输送甲、乙类可燃气体,甲A类、乙类可燃液体介质的管道⑵ 工作温度高于闪点的可燃液体介质管道⑶ P≥4.0MPa,无毒、不可燃介质管道(不含输水管道)
第三类 ⑴ 乙B类、丙类可燃液体管道⑵ P≥1.6MPa,不可燃介质管道(不含水管)⑶ P≥0.1MPa,输送介质为汽(气)体,有毒、有腐蚀性或温度不低于标准沸点的液体管道
第四类 P≥35.0MPa超高压管道
第五类 长输管道
第六类 公用管道,含公用燃气和热力管道
4. 管子系列标准压力管道设计及施工,首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多,大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。表3 压力管道标准分 类 大外径系列 小外径系列
规格DN-公称直径Ф-外径 DN15-ф22mm,DN20-ф27mmDN25-ф34mm,DN32-ф42mm DN40-ф48mm,DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm,DN80-ф89mm DN100-ф114mm,DN125-ф140mm DN150-ф168mm,DN200-ф219mm DN250-ф273mm,DN300-ф324mmDN350-ф360mm,DN400-ф406mm DN450-ф457mm,DN500-ф508mm DN600-ф610mm, DN15-ф18mm,DN20-ф25mmDN25-ф32mm,DN32-ф38mm DN40-ф45mm,DN50-ф57mm DN65-ф73mm,DN80-ф89mm DN100-ф108mm,DN125-ф133mm DN150-ф159mm,DN200-ф219mm DN250-ф273mm,DN300-ф325mmDN350-ф377mm,DN400-ф426mm DN450-ф480mm,DN500-ф530mm DN600-ф630mm,
表4 法兰标准分 类 欧式法兰(以200℃为计算基准温度) 美式法兰(以430℃为计算基准温度)
规格PN-压力等级 压力等级:PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN25.0,PN40.0 压力等级:PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)
注:对于CL150(150lb级)是以300℃作计算基准温度。从表3、表4可知,无论是管子还是法兰,两个系列均不能混合使用。二、管道焊接常用标准1. 管道焊接常用标准关于压力管道的施工规范,综合性的有GB 50235、GB 50236和SH 3501《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》、HC 20225《化工金属管道施工及验收规范》、J28《城市供热管网工程及验收规范》、CJJ23《城市燃气输配工程施工及验收规范》等。GB 50235和SH 3501这两个综合性施工规范是目前石油化工生产建设中最常用的标准。输油、输气长输管道建设发展很快,这方面的标有行业标准SY 0401-1998《输油输气管道线路工程施工及验收规范》。为了便于阅读,在表5中列出了压力管道焊接常用标准。表5 压力管道焊接常用标准编 号 名 称
国家质量技术监督局 锅发(1999)154号 压力容器安全技术监察规程(99容器)
DL 5031、(DL-5007) 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)(焊接篇)
GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范
GB 50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50184 工业金属管道工程质量检验评定标准
GB 985 气焊、手工电弧焊气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程
JB 4730 压力容器无损检测
SHJ 502 钛管道施工及验收规范
SHJ 509 石油化工工程焊接工艺评定
SHJ 517 石油化工钢制管道工程施工工艺
SHJ 514 石油化工设备安装工程质量检验评定标准
SHJ 520 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程
SH 3501 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范
SH 3508 石油化工工程施工工程及验收统一标准
SH 3523 石油化工工程高温管道焊接规程
SH 2525 石油化工低温钢焊接规程
SH 3526 石油化工异种钢焊接规程
SH 3527 石油化工不锈钢复合钢焊接规程
HC 20225 化工金属管道施工及验收规范
CCJ 28 城市供热管网工程及验收规范
GB/T 9711.1-1998 螺旋焊管生产标准
中国船级社 材料与焊接规范1998第九章压力管系焊接
SY 0401-1998 输油输气管道线路工程施工及验收规范
2. 国外常用标准体系为了对国外通用的和先进的相关标准体系有所了解,现将有关管道的国外部分常用标准体系列于表6。表6 国外部分常用标准体系国 别 标 准 号 标 准 名 称
德国(DNI) DIN 2410.T.1 管子及钢管标准概述
DIN 2448 无缝钢管 尺寸及单位长度质量
DIN 2458 焊接钢管 尺寸及单位长度质量
DIN 2501.T.1 法兰连接尺寸
美国(ANSI) ANSI/ASME 836.10 无缝及焊接钢管
ANSI/ASME B36.19 不锈钢无缝及焊接钢管
ANSI/ASME E16.9 工厂制造的钢对焊管件
ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头
ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件
ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰
日本(JIS) JIS G3452 普通用途碳钢
JIS G3454 承压用碳钢管
JIS G3455 高压用碳钢管
JIS G3456 高温用碳钢管
JIS G3457 电弧焊碳钢管
JIS G3458 合金钢管
JIS G3459 不锈钢钢管
JIS G3468 电弧焊大直径不锈钢钢管
JIS B2201 铁素体材料管法兰压力等级
JIS B2202 管法兰尺寸
JIS B2210 铁素体材料管法兰基础尺寸
JIS B2220 钢制管法兰
JIS B2311 普通用途的钢制对焊管件
JIS B2312 钢制对焊管件
JIS B2313 钢板制对焊管件
国际标准化组织(ISO) ISO 4200 焊接和无缝平端钢管尺寸和单位长度
ISO 1127 不锈钢钢管尺寸公差和单位长度质量
ISO 3183 石油和天然气工业用钢管
ISO 6759 热交换器用无缝钢管
ISO 7005-1 金属管法兰
英国(BS) BS 1600 石油工业用钢管尺寸
BS 3600 承压用焊接钢管和无缝钢管的尺寸及单位长度质量
BS 3605.1 承压焊接无缝不锈钢钢管
BS 1965 对焊承压管件
BS 1640 石油工业用对焊管件

H. 在焊接钢管前对管口应作哪些处理

电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范【GB 50258】2.2.2 钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时,钢管外壁可不作防腐处理;直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青;采用镀锌钢管时,锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时,应按设计规定进行防腐处理。上面讲的很明确,应该做防腐明配钢管,一般设计都选用镀锌管如今普遍应用【紧定式镀锌电线钢管】,配件齐全、施工简便

I. 空调铜管焊接,如何焊接好

空调铜管与铜管如何焊接?
铜管与铜管焊接一般釆用银焊条(其含银量为25%、15%或5%)或铜专磷属
系列焊条,它们均具有良好的流动性,并不需要焊剂。具体焊接步骤如下:
1)焊接铜管加工处理:扩管、去毛刺,旧铜管还必须用砂纸去除氧化层和
污物。焊接铜管管径相差较大时,为保证焊缝间隙不宜过大,需将管径大的管道
夹小。
2)充氮气:铜管内充人氮气后进行焊接,可使铜管内壁光亮、清洁、无氧
化层,从而有效控制系统的清洁度。
3)打开焊枪点火,调节氧气和乙炔的混合比,选择中性火焰。
4)先用火焰加热插入管,稍热后把火焰移向外套管,再稍微加热整个管
子,当管子接头均匀加热到焊接温度时(显微红色),加入焊料(银焊条或磷铜
焊条)。焊料熔化是靠管子的温度,并用火焰的外焰维持管子接头的温度,而不
能釆用预先将焊料熔化后滴入焊接接头处,然后再加热焊接接头的方法,否则会
影响接头的强度和致密性。
5)将火焰移开,关闭焊枪。检查焊缝质量,如果发现焊缝仍有缝隙或有砂
跟,则重新加热补焊

J. 废旧钢材在焊接前为什么要用饱和碳酸钠溶液处理

是为了去除钢材表面的油污,从而提高焊接质量。

因为饱和碳酸钠溶液回是碱性答溶液,碱性溶液可以去除油污。废旧钢材用饱和碳酸钠溶液处理,可以去除钢材表面油污后,焊接的时候,表面就不会有油污,从而可以焊接质量。

另外,焊接时,焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件(板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待)、成本等综合考虑。

(10)旧管与新管焊前咋处理扩展阅读

1、碳酸钠在水溶液中水解,电离出的碳酸根离子与水中氢离子结合成碳酸氢根离子,导致溶液中氢离子减少,剩下电离的氢氧根离子,所以溶液pH显碱性。

2、碳酸钠易溶于水和甘油。20℃时每一百克水能溶解20克碳酸钠,35.4℃时溶解度最大,100克水中可溶解49.7克碳酸钠,微溶于无水乙醇,难溶于丙醇。

侯氏制碱法:

(1)氨气与水和二氧化碳反应生成一分子的碳酸氢铵,第二步碳酸氢铵与氯化钠反应生成的碳酸氢钠沉淀和氯化铵,碳酸氢钠之所以沉淀是因为它的溶解度较小。经过滤得到碳酸氢钠固体。

(2)合成的碳酸氢钠部分可以直接出厂销售,其余的碳酸氢钠会被加热分解,生成碳酸钠,生成的二氧化碳可以重新回到第一步循环利用。

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