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方管对接专用夹具

发布时间:2022-05-26 21:32:14

1. 空心方钢怎么对焊接

空心方钢的焊接方法:普通焊条直径2.5的,电流在100-130A。

空心方钢(方管)焊接时注意事项:

1、空心方钢壁厚较薄,应使用专用夹具精准对口,并保留合适的对口间隙,才能保证焊接质量。

2、因空心方钢壁厚较薄,使用电焊焊接时宜采用直径较小的φ2.5焊条,电流也不宜过大,可在100左右。

3、电焊焊接薄壁方钢,焊接时应十分小心,宜采用挑弧焊接手法,注意看住熔池,发现熔池塌陷时必须及时灭弧。

空心方钢即方管,是方形管材的一种称呼,也就是边长相等的的钢管,是带钢经过工艺处理卷制而成。方管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管,也称为钢制冷弯型材,在焊接时间隙尽量小点,具体情况因人和设备、板厚而异。

(1)方管对接专用夹具扩展阅读:

热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平,综合力学性能好,焊接性,冷,热加工性能和耐腐蚀性能均好,具有良好的低温韧性。

方管的用途有建筑,机械制造,钢铁建设等项目, 造船,太阳能发电支架,钢结构工程,电力工程,电厂,农业和化学机械,玻璃幕墙,汽车底盘,机场,锅炉建造,高速路栏杆,房屋建筑,压力容器,石油储罐,桥梁,电站设备,起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件等。

2. 钢结构施工,矩形方管怎么对接,搭接

摘要 设计图纸有,焊接或者螺栓连接。轻钢薄壁方管很多用焊接,重钢多是用螺栓连接

3. 方管对接焊缝焊接规范


焊接变形
理论可知,影响焊接变形大小的主要因素是:焊缝尺寸越大,
熔敷金属
越多,变形越大;焊缝尺寸相等时,焊缝热输入越大,造成的变形也越大;焊接大长焊缝时,分段比直通焊变形要小;焊缝布置不对称或虽布置对称但不对称焊接,焊缝部位偏离越严重,变形越大;构件刚性越小,变形越大。
焊接规范通过
工艺试验
和工艺分析,确定
方管
对接焊缝
采用双层
CO2气体保护焊

焊接材料
用 H08Mn2SiA,1.2mm
焊丝
;
保护气体
为纯CO2气体。第一层焊缝的
焊接电流
为200~250A,第二层为240~320A;
电弧电压
为24~26V。
工艺要求
是:第一层焊缝必须焊透,保证背面成形良好;焊接电流、电弧电压、送丝速度和
焊接速度
等可根据设备型号调节。
焊接顺序为减少变形,矩形对接焊的焊接顺序应按以下原则:采取由中间向两边分层分段对称
跳焊
,产生的焊接变形比直通焊小,有利于应力的分散和释放,避免在
焊件
中产生复杂的应力。直通
摆动焊
时,焊接开始所形成的较窄的
塑性变形
区只出现一次,而且由于连续摆动焊接,热输入量大,受热面积大,被压缩造成的塑性变形区域大,因而焊后收缩变形很大。
分层分段跳焊时,每一层截面都很小,所需热量就小,且每一层又分若干段进行跳焊,每焊一段基本上都是在冷钢板上重新建立一次
温度场
,每次都出现一个较窄的塑性变形区,因而塑性变形区的平均宽度 (即横向收缩的尺寸)要比相应分层直通焊小,纵向收缩也小,比起直通连续一次填满的摆动焊接变形就更小。

4. 机械加工方管如何齐头

1.用下料机下料。2.用下料锯床,3.砂轮切割机用夹具固定。下料切头都比较齐整。

5. 方钢怎样焊接

普通焊条直径2.5的,电流在100-130A。

焊接时注意事项:

1、空心方钢壁厚较薄,应使用版专用夹具权精准对口,并保留合适的对口间隙,才能保证焊接质量。

2、因空心方钢壁厚较薄,使用电焊焊接时宜采用直径较小的φ2.5焊条,电流也不宜过大,可在100左右。

3、电焊焊接薄壁方钢,焊接时应十分小心,宜采用挑弧焊接手法,注意看住熔池,发现熔池塌陷时必须及时灭弧。

(5)方管对接专用夹具扩展阅读


焊接通过下列三种途径达成接合的目的:

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池,熔池冷却凝固后便接合,必要时可加入熔填物辅助,它是适合各种金属和合金的焊接加工,不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力,属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙,并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工,也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

6. 二保焊,0.8的焊丝电压电流怎么调,焊.5方管调好了丝发馋,怎么调,

出线箱焊接技术文件

发布日期【2016-07】生效日期【2016-07】

二氧化碳气体保护焊工艺指导书

文件字号

焊接【02】

编制部门

质管部

版本号

01

出线箱加工工艺流程(加强首件检验)

排料-数控激光切割-打磨—数控折弯-部件点焊拼接(氩弧焊)-部件满焊(氩弧焊)-角焊和拼角焊接(二氧化碳保护焊)-焊接面打磨、抛光—逐台检查保证合格-铆接拉母-逐台检查拉母质量(不允许歪斜、松动、拉坏、漏铆)-验收合格送下道喷涂。

1、工艺适用范围

《二氧化碳气体保护焊工艺指导书》 适用于出线箱体内角拼接和镶角的焊接。

2.准备工作

2.1焊丝

a.焊丝的选择

焊丝型号:CHS50-6(获CCS GL认证),焊丝直径0.8mm。适用母材厚度为2.0mm优质冷轧钢板。

b.焊丝的质量

焊丝表面必须光滑平整,不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等,也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。焊丝的镀铜层要均匀牢固,用缠绕法检查镀铜层的结合力时,应不出现鳞与剥落现象。焊丝的挺度应使焊丝均匀连续送进。

c、焊接所用焊丝应干燥、无油迹、铁锈,应放置于通风良好的地方。

2.2 二氧化碳气体

a.气体要求: 二氧化碳气体保护焊使用的是CO 2气体,二氧化碳的纯度不应低于99﹪以上(体积法),其含水量不超过0.005﹪(重量法)。使用时如果发现纯度偏低,应作提纯处理 。

b.使用要求:焊接前应放出一部分气体,检查其是否潮湿。压力为5~7MPa(5 O~7 Okgf/cm2),气瓶中的压力降到1Mpa时,应停止用气。

C、 二氧化碳气体流量调至的10L/min左右。

d、当风速超过2m/s时,应停止焊接,或采取防风措施,以免把保护气体吹散,而影响焊接质量。

2.3电焊机:插头式CO2A气体保护焊机,型号:NBC-270A。

a、焊接机在使用前应检查电源电气,其各电气开关、指示灯应灵活、好用。

b、送丝机构尖送丝连续、均匀,送丝速度控制在:10mm/s,焊丝伸出长度为8~1 4mm。

c、焊接电流(A):100~110 ;电弧电压(V):18~22。

d、电源极性 二氧化碳气体保护焊焊接时,采用直流反接。

3.工艺流程

3.1工件焊接面尽可能平放,焊接箱体的“镶角部位”采用专用焊接夹具定位。

3.2先点焊成形,首件验收点焊成形的零部件应在符合图纸要求后,再进行焊接。

3.3箱体在焊接镶角和拼接时应尽可能采用“平焊”。如采用立焊,施焊方向应为自上而下。但修补咬边时,可由下而上。

3.4焊接电流应根据工件厚度、焊接位置选择。

3.5根部焊道的最小尺寸应足以防止产生裂纹。

3.6金属过渡方式和焊接速度都应使每道焊缝将附近母材与熔敷金属完全熔合,且不得有溢流,气孔和咬边等现象。

4.焊接要求

4.1角焊缝:母材厚度为2.0mm时,最大焊缝尺寸应<母材厚度;

4.2 对接头焊接:对接头和角接头焊接,根部间隙≯2mm。

4.3 对接和角接,焊缝高度不得超过1.5mm,并缓和过渡到母材面的平面。

4.4焊接过程中,不能有影响产品质量的各种缺陷,如:咬边、焊瘤、烧穿、弧坑未填满、未焊透、夹渣、气孔、裂纹等。

4.5在焊接过程中,不应在焊缝以外的母材上打火、引弧等操作。

4.6焊接完成待焊接件冷却后应将工艺撑杆去除,并将焊疤磨平。

4.7焊后应去除毛刺等飞溅物,保证焊后产品清洁、美观。

4.8在焊接过程中会产生一定的焊接变形,焊后应根据图纸的技术要求作相应的焊后校正。

4.9当操作者在工作过程中发现有任何影响设备或产品质量的不确定因素都应立即 停止工作,并切断电源,排除不确定因素后方可继续工作。如遇难以解决的问题应立即通知班组长或设备维修部。

5.0操作完成后应对产品按图纸、工艺要求进行自检。

5.专职检查

5.1零部件的材质:焊接前应对零部件材质进行确认检验,以免材质用错及选用相应的焊接工艺。

5.2焊接部件修整:箱体4个镶角焊接应平滑、无缝隙,焊接平滑,。

5.3焊缝质量的检查:焊缝尺寸符合图纸规定,焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔和咬边等焊接缺陷,若发现应及时处理。

5.4焊口的清理:零部件的焊口及附近表面应清理干净,无毛刺、熔渣、油、锈等杂物。

不平整度<0.20,拼接错位度<0.50,所有焊接面应用磨光机打磨平整。

6、二氧化碳气体保护焊的操作工艺应注意事项:

6.1 由于平外特性电源的空载电压低,又是光焊丝,所以在引弧时,电弧稳定燃烧点不易建立,焊丝易产生飞溅。又因工件始焊温度低,在引弧处易出现缺陷。一般采用短路引弧法;引弧前要把焊丝端头剪去,因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅;引弧时要选好位置,采用倒退引弧法。

6.2收弧过快,易在熔坑处产生裂纹和气孔,收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留,然后慢慢抬起焊炬,并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0~5 0mm。

发放对象:外协检验供应商 其它

编制:审核:批准:


7. 不锈钢方管是怎样连接的

不锈钢方管的连接方式多种多样,常用的管件类型有卡压式、压缩式、推进式、焊接式及各种派生连接方式,不少都是厂家自主开发的专利产品。这些连接方式各有其特点和适用场合,但无一例外,均能确保牢固、可靠、无渗漏。 1、卡压式:将方管插入管件,管件两端为凸出的U型槽,内置密封圈,用专用管件工具承插部位卡压进行连接。适用范围:DN(公称直径)≤100mm,可明装暗敷。 2、压缩式:将方管插入管件的管口,由螺母紧固,用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩,起密封作用,完成方管连接。适用范围:DN≤150mm,可明装暗敷。 3、焊接式(承插式或对接式焊接):对通常承插式的管件与配套进行环状氩弧焊,起密闭作用,完成配套连接。适用范围:公共建筑和大型楼所管道,DN在15 mm -100mm,DN大于100 mm以常规的对接焊为多;室内可明装暗敷、室外埋地均可。 4、快接法兰式:对法兰与配套进行环状氩弧焊,用快夹使法兰间的密封垫压缩,起密闭作用,完成配套连接。适用范围DN在15 mm-100 mm,公共建筑和大型楼所管道。 5、锥螺纹式:对外螺纹套与配套进行环状氩弧焊,内螺纹管件以锥纹连接起密闭作用,完成配套连接。适用范围DN在65 mm-100 mm,公共建筑和大型楼所管道,可用于地基下沉、高温高压等恶劣环境。 6、限位压缩式:方管采用翻边或端口焊环,连接方式为活接或半活接连接,将橡胶密封圈限位密封压缩20%-30%后,进入金属密封槽,采用限位密封来保护密封元件。接头可以采用铜或碳钢材料。适用范围DN在400 mm以下,适用于地基下沉、各类高温高压等恶劣环境。 7、活接式快接法兰:使传统法兰变成活接式法兰,方管端口翻边或焊环,环口嵌槽,槽中置密封橡胶件,采用限位压缩的方法来保护密封元件。适用范围DN在400 mm以下,可作为埋地管。 8、热缩式管件:方管连接时,可以采用现场焊接。由于工地现场无法处理焊接点,采用热缩式管件作补充密封,在管道焊接点套上一个橡胶焊接套,再外套上一层特制的交链聚乙烯套,在热力的作用下收缩,从而达到缩式密封。适用范围DN在400 mm以下的管道。

8. 方管一端不焊接另一端焊接,如何使其不动

可以使用焊接工装夹具,或者采用临时固定的方法,在焊接好后再去除夹具校正,达到预定的焊接角度与尺寸。

9. 方管(或圆管)焊接的框架结构,其尺寸精度如何保证(精度等级要求较高时)

①胎具,夹具肯定需要的。根据你焊接杆件的长度,和框架的形式,在版相隔一定距离的地方放置权。
②焊接变形的控制,用较小的线能量焊接方法,比如气保焊。
③预先反变形法,你这是框架结构,估计反变形不适合。
④焊工同时施焊,焊接速度保证一致。
这些只是一点看法,你在网上可以找找更为详细的方法,焊接控制变形就那几招,关键是根据你所焊构件的形式,然后具体问题,具体施工,思维要开阔,法子要灵活。

10. 不锈钢方管两个对接不用焊丝怎么点住

把两个方管对紧,用钨针尖,手点开关的时候轻一些,能点住,但不牢固

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