A. 为什么亚共析钢淬火温度范围是Ac3以上30~50℃，而过共析钢是Ac1以上30~50℃急求！谢谢！
这只是一般说法，但是并不是一定的。亚共析钢在ac1~ac3之间加热，淬火组织为铁素体+马氏体，使钢的强度和硬度降低，超过ac3过高，奥氏体晶粒会粗大，淬火组织为粗大的马氏体。ac3以下淬火为亚温淬火适用于低碳钢低碳合金钢，可获得良好的强韧性匹配组织。过共析钢限定在ac1以上30~50℃是为了获得细小的奥氏体晶粒和保留的少量渗碳体质点，淬火后得到隐晶马氏体和其上均匀分布的颗粒状碳化物，从而使钢具有更高的强度硬度耐磨性，也具有较好的韧性。若过共析钢加热温度超过acm碳化燃枝物完全融入奥氏体，奥氏体含碳量增加降低ms和 mf点，淬火后会有大量的残留奥氏体组织，降低强度和耐磨性。温度过高基段晌奥氏体会长大粗化，淬火后得到有显微裂纹的粗片状马搏锋氏体，使钢的脆性增大；此外高温加热淬火应力大。氧化脱碳严重，也增大钢件变形开裂倾向。
B. 淬火的目的是什么试从获得的组织及性能等方面说明亚共析碳钢及过共析碳钢淬火加热温度应如何选择。
【答案】：淬火的目的亮镇是使奥氏体化后的工件获得尽量多的马搜歼氏体并配以不同温度回火获得各种需要的性能。
亚共析碳钢淬火加热温度为Ac3+(30℃～50℃)，淬火后的组织为均匀而细小的马氏体。因为如果亚共析碳钢加热温度在Ac1～Ac3，淬火组织中除马氏体外，还保留一部分铁素体，使钢的强度，硬度降低。但温度不能超过Ac3点过高，以防奥氏体晶粒粗化，淬火后获得粗大马氏体。
过共析碳钢淬火加热温度为Ac1+(30℃～50℃)，淬火后的组织为均匀而细小的马氏体和颗粒状渗碳体及残余奥氏体的?昆合组织。如果加热温度超过Accm，渗碳体溶解过多，奥氏体晶粒粗大，会使敬漏粗淬火组织中马氏体针变粗，渗碳体量减少，残余奥氏体量增多，从而降低钢的硬度和耐磨性。淬火温度过高，淬火后易得到含有显微裂纹的粗片状马氏体，使钢的脆性增加。
C. 亚共析,共析,过共析钢的淬火加热温度如何确定为什么
亚共析钢的淬火加热温度通常设定在Ac3温度之上30至70摄氏度。这样做的目的是确保钢中所有先析出的铁素体都转化为奥氏体，从而在随后的冷却过程中形成所需的马氏体、下贝氏体和托氏体组织。如果加热温度过高，超过了Ac3，钢中的碳可能会大量脱析，导致奥氏体晶粒粗化，进而使淬火后的马氏体组织变得粗大，从而降低淬火钢的硬度。
对于共析碳钢和过共析钢，淬火加热温度则设定在Ac1温度之上30至70摄氏度。这是因为这些类型的钢在淬火前已经经过了球化退火处理，加热到Ac1以上时，其组织已经部分转化为奥氏体和细粒状渗碳体。淬火时，奥氏体会转化为马氏体，而未溶的渗碳体会被保留下来。虽然这些渗碳体颗粒通常不会降低淬火钢的硬度，但在某些情况下，它们可能会提升钢的耐磨性。
值得注意的是，无论是亚共析钢还是共析、过共析钢，在淬火加热过程中，温度的选择都至关重要。如果温度控制不当，可能会导致钢的性能下降，如硬度降低或晶粒粗大等问题。
因此，在实际操作中，选择合适的淬火加热温度对于确保获得高质量的淬火钢至关重要。通过精确控制加热温度，可以有效避免上述问题，从而获得性能优异的淬火钢。