碳钢用什么材质钻头

Ⅰ 高碳钢螺丝用什么样钻头在上面能打出孔

用高锰合金钢钻头吧。

Ⅱ 钻头是用什么材料做的

麻花钻头的材料一般为高速工具钢或硬质合金。

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。

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一、加工影响

1、麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻芯更细，钻头刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动。因此，钻出孔的形位误差较大。

2、麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55°。切削条件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，强度最低的刀尖切削速度最大，所以磨损严重。因此，加工的孔精度低。

3、钻头主切削刃全刃参加切削，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度很低。

二、操作口诀

口诀一：“刃口摆平轮面靠。”

这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。

口诀二:“钻轴斜放出锋角。”

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。

口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。

口诀三：“由刃向背磨后面。”

这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。

当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。

口诀四：“上下摆动尾别翘。”

这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

Ⅲ 高碳钢用什么材料头钻钻孔

如果是退火状态，一般的高速钢钻头就可以钻。如果是调质状态，可以用硬质合金或者是镶齿硬质合金钻头钻孔。如果是淬火状态，可以用电火花穿孔。

Ⅳ 机床的刀具钻头什么的都是用什么材料做的

按材料分：锋钢刀（碳素合金工具钢刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。
按结构形式分:锻打刀、焊接刀、机夹刀。
按用途分：外圆刀、内圆刀、螺纹刀、切刀、左右偏刀、圆弧刀等。
1、高速钢
高速钢是指含较多钨、铬、铝等合金元素的高台金工具钢，俗称锋钢或白钢。
机床其特点是：制造简单；有较高的硬度(63～66HRC)，耐磨性和耐热性(约600—660口c)；有足够的强度和韧性；有较好的工艺性；能承受较大的冲击力；可制造形状复杂的刀具，如特种车刀、铣刀、钻头、拉刀和齿轮刀具等；但不
能用于高速切削。常用高速钢的牌号与性能。
高速钢淬火后的硬度为HRC63～67，其红硬温度550℃～600℃,允许的切削速度为25～30m/min。
高速钢有较高的抗弯强度和冲击韧性，可以进行铸造、锻造、焊接、热处理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨质量较高，故多用来制造形状复杂的刀具，如钻头、铰刀、铣刀等，亦常用作低速精加工车刀和成形车刀。
常用的高速钢牌号为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2两种。
2、硬质合金
(1)钨钴类硬质合金它的代号是YG，由co和wc组成。常用牌机床抗弯强脯不怕冲击，但是硬度和耐热.
其特点是：韧性好，抗弯强度高，不怕冲击，但是硬度和耐热性较低。适用于加工铸铁、青铜等脆性材料．
常用牌号有YG3、YG6、YG8等，后面的数字表示含钴量的百分比，含钴量愈高，其承受冲击的性能就愈好。因此，YG8常用于粗加工，YG6和YG3常用于半精加工和精加工。
(2)钨钻钛类硬质合金它的代号是YT，由wc(碳化钨)、Tic(碳化钛)、co(钴)组成。常用牌号是YTl5、YT30等． 其特点是：硬度为89～93HRA，耐热温度为800～1000℃；耐磨性、抗氧化性较高；但抗弯强度、冲击韧度较低。适用于加工碳钢、台金钢等到塑性材料。
加入碳化钛可以增加合金的耐磨性，可以提高合金与塑性材料的粘结温度，减少刀具磨损，也可以提高硬度；但韧性差，更脆、承受冲击的性能也较差，一般用来加工塑性材料。 常用牌号有YT5、YT15、YT30等，后面数字是碳化钛含量的百分数，碳化钛的含量愈高，红硬性愈好；但钴的含量相应愈低，韧性愈差，愈不耐冲击，所以YT5常用于粗加工，YT15和YT30常用于半精加工和精加工。
(3)钨钽(铌)钴类硬质合金它的代号是YA，由wc、Tac(NbC)
和co组成。 可以加工碳素钢、合金钢。常用牌号有YW1、YW2。它主要加工高温合金、高锰钢、不锈钢以及可锻铸铁、合金铸铁等难加工材料。

Ⅳ 高碳钢板用啥钻头打孔

汽车钢板弹簧是用高碳钢经热处理做的,硬度HRC=55--陆0.所以采用硬质合金钻头钻孔. 钻回孔是指用钻头在实体答材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应中国措施方

Ⅵ 铸铁,高碳钢板用啥钻头打孔

铸铁用普通钻头就行，一般常用的钻头材料都是高速钢制作的，高碳钢用钨钴硬质合金制作的钻头和镶齿的硬质合金钻头。镶齿的硬质合金钻头，其本身是工具钢的，只是在切削部分镶了硬质合金的切削刃。

Ⅶ 底碳钢钻孔用什么材质麻花钻

什么设备钻孔？碳钢加工 如果是机用合金钨钢钻头更合适 如果是台钻半自动钻孔建议用含钴高速钢麻花钻

Ⅷ 高碳钢用什么钻头打孔

汽车钢板弹簧是抄用高碳钢经热处理做的,硬度HRC=55--陆0.所以采用硬质合金钻头钻孔. 钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应中国措施方

Ⅸ 用手电钻钻硬度较高钢板选用么材质钻头好

在用手电钻钻孔时，要根据材料的性质及硬度来选择钻头的材质，有以下几回点建议：答
1、一般用高速钢工具钢钻头，只适合硬度在洛氏硬度HRC20以下材料上钻孔，如常见的Q235钢板，这也是我们常用的钻头，它在600℃左右的工作温度下仍能保持较好的切削硬度。
2、当材料硬度超过洛氏硬度HRC20时，如弹簧钢、不锈钢等，可采用高钴高速工具钢钻头钻孔，它的耐热性比普通高速钢钻头有大幅度提高。
3、当材料硬度超过洛氏硬度HRC30时，如热处理后的钢材，这时只能采用硬质合金钻头钻孔，因为这种硬质合金钻头的红硬性是别的材质钻头无法比拟的，硬质合金钻头指的是硬质合金只镶嵌在钻头的切削部分。

Ⅹ 冲击电钻的钻头是用什么金属做成的，和一般电钻的钻头金属有什么区别

硬质合金。通常是钨钴类的，硬度比一般钻头高很多。一般的麻花钻是高速钢做的，硬度在HRC55-60左右，而冲击钻的合金一般硬度在HRC70以上。